特医食品自动检测输送线的制作方法

本实用新型属于特医食品生产技术领域，涉及一种特医食品自动检测输送线。

背景技术：

特医食品生产过程中，产品的制造比较复杂，涉及到多个工艺，需要采用不同的加工制造设备，其中涉及到食品灌装的工艺，灌装后需要对灌装量进行检测，由于设备工艺复杂，环节较多，任一环节发生的故障或者元器件灵敏度降低，都会使得灌装量达不到所要求的范围值，此时，通常需要人工抽检，人工检测主要针对灌装量的范围值，通常通过称重控制，存在的问题是，劳动强度低，效率低，容易漏检。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特医食品自动检测输送线，结构简单，采用输送机构、前置分流装置和后置分流装置与机架连接，前置分流装置和后置分流装置位于机架的一端，输送机构从机架另一端向前置分流装置和后置分流装置输送产品并检测，前置分流装置分流不合格产品，后置分流装置分流合格产品，不易漏检，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种特医食品自动检测输送线，它包括机架、输送机构、前置分流装置和后置分流装置；所述输送机构、前置分流装置和后置分流装置与机架连接，前置分流装置和后置分流装置位于机架的一端，输送机构从机架另一端向前置分流装置和后置分流装置输送产品并检测，前置分流装置和后置分流装置分流。

所述机架包括与水平框连接的支腿，与支腿螺纹连接的地脚螺钉，位于水平框一端的两侧设置垂直的支撑柱。

所述输送机构包括与输送带连接的检测装置、与输送带配合的输送滚组，以及与输送滚组连接的电机。

所述检测装置包括与检测片上侧面贴合的承托板，检测片下侧面与输送带上的检测孔底贴合。

所述前置分流装置包括与支撑杆连接的固定块，与固定块连接的推倒板，支撑杆与支撑柱连接，推倒板垂直于机架。

所述推倒板一侧设置凹进的弧形槽，槽口与输送带运动方向对应。

所述后置分流装置包括与分流板连接的调节块，调节块与支撑柱连接。

所述分流板为平板，其上设置分流槽，分流槽开口的一端位于推倒板下侧。

所述前置分流装置和后置分流装置之间设置前分流板，前分流板倾斜的一端位于输送带下侧，弧形收集端伸出机架外。

一种特医食品自动检测输送线，它包括机架、输送机构、前置分流装置和后置分流装置；输送机构、前置分流装置和后置分流装置与机架连接，前置分流装置和后置分流装置位于机架的一端，输送机构从机架另一端向前置分流装置和后置分流装置输送产品并检测，前置分流装置和后置分流装置分流。结构简单，通过输送机构、前置分流装置和后置分流装置与机架连接，前置分流装置和后置分流装置位于机架的一端，通过输送机构从机架另一端向前置分流装置和后置分流装置输送产品并检测，通过前置分流装置分流不合格产品，通过后置分流装置分流合格产品，不易漏检，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

在优选的方案中，机架包括与水平框连接的支腿，与支腿螺纹连接的地脚螺钉，位于水平框一端的两侧设置垂直的支撑柱。结构简单，使用时，机架用于承受整体重量，前置分流装置和后置分流装置固定在支撑柱上，地脚螺钉与支腿螺纹配合调节水平框的水平度，旋转地脚螺钉推动水平框升高或降低，操作简单方便。

在优选的方案中，输送机构包括与输送带连接的检测装置、与输送带配合的输送滚组，以及与输送滚组连接的电机。结构简单，使用时，产品位于输送带的检测装置上，当产品的灌装量没有达到要求不合格时，高于合格的产品高度，电机驱动输送滚组带动输送带上的产品向前置分流装置和后置分流装置运动。

优选地，产品灌装在上端锥形结构瓶体内，由瓶盖封闭。

优选地，输送带为网状环形结构的pe带或硬质海绵带，表面设置多个阵列凹进的检测孔，检测装置位于检测孔内。

优选地，位于检测孔一侧设置与其联通的防跌落孔，防跌落孔为长腰形结构，在不合格产品被推倒板推倒后，倒向防跌落孔，位于放跌落孔内的产品在输送过程中不易滚动，避免将合格的产品撞倒。

优选地，输送滚组包括主动滚和从动滚，位于主动滚和从动滚两端设置轴承座与水平框连接，主动滚和从动滚均与输送带配合，电机位于水平框下侧与支腿连接固定，其输出端与主动滚通过带轮和皮带配合。

在优选的方案中，检测装置包括与检测片上侧面贴合的承托板，检测片下侧面与输送带上的检测孔底贴合。结构简单，使用时，产品位于检测装置的承托板上，在输送带带动向前置分流装置和后置分流装置前进。

优选地，检测片为柔性软质海绵片状体，受压后压缩，撤除压力后复原，上侧面与承托板粘贴，下面与检测孔底部粘贴，拆卸维护方便。

优选地，承托板为硬质的平板，承托板和检测片侧面不与检测孔接触，避免受压后与检测孔孔壁抵触影响检测。

优选地，灌装量达标的产品重量比未达标的产品重量大，相应地施加在检测装置的检测片上的压力大，检测片的压缩量增大，位于检测片上达标的灌装瓶体高度低于未达标灌装瓶体的高度。

在优选的方案中，前置分流装置包括与支撑杆连接的固定块，与固定块连接的推倒板，支撑杆与支撑柱连接，推倒板垂直于机架。结构简单，使用时，当产品通过前置分流装置上，达到灌装量的合格产品通过推倒板下部，未达到灌装量的不合格产品高于推倒板被阻挡推倒。

优选地，推倒板两侧设置滑动轴与固定块配合，调节螺钉穿过固定块与推倒板螺纹连接，旋转调节螺钉推动推倒板沿滑动轴上下滑动调节高度，有利于在灌装容器高度发生改变时进行调节，适应性好。

在优选的方案中，推倒板一侧设置凹进的弧形槽，槽口与输送带运动方向对应。结构简单，使用时，灌装容器的封盖为圆形结构，推倒时与推倒板上的弧形槽对应，弧形槽朝向灌装容器的运动方向，有利于限定推倒的方向，避免其向一侧倾倒撞倒其余灌装容器。

在优选的方案中，后置分流装置包括与分流板连接的调节块，调节块与支撑柱连接。结构简单，安装时，紧固件穿过与分流板连接的调节块与支撑柱连接，位于调节块设置长腰圆孔，调节块可沿支撑柱上下滑动调节高度，紧固件锁紧，高度调节方便，适应性好。

在优选的方案中，分流板为平板，其上设置分流槽，分流槽开口的一端位于推倒板下侧。结构简单，使用时，灌装量达标的产品不受推倒板的干扰，继续前进，与分流板上的分流槽开口配合，悬垂于分流板的下侧，在下一个进入的灌装瓶体推动下向分流槽后部移动。

优选地，灌装瓶体的瓶盖下侧面与分流槽的上侧面接触，放置灌装瓶体掉落。

优选地，位于分流槽后部的封闭端设置直径大于分流槽的下落孔，当灌装瓶体进入下落孔后，从下落孔跌落进入下一道工序的流水线。

在优选的方案中，前置分流装置和后置分流装置之间设置前分流板，前分流板倾斜的一端位于输送带下侧，弧形收集端伸出机架外。结构简单，使用时，被推倒板推倒的不合格产品，在输送带的带动下继续向前运动，到达输送带端头时沿分流板倾斜的一端滑落进入下侧弧形收集端内被收集。

一种特医食品自动检测输送线，它包括机架、输送机构、前置分流装置和后置分流装置，通过输送机构、前置分流装置和后置分流装置与机架连接，前置分流装置和后置分流装置位于机架的一端，通过输送机构从机架另一端向前置分流装置和后置分流装置输送产品并检测，通过前置分流装置分流不合格产品，通过后置分流装置分流合格产品。本实用新型克服了原特医食品依靠人工检测灌装量，人工分流劳动强度高，效率低，容易漏检的问题，具有结构简单，不易漏检，劳动强度低，效率高，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为本实用新型分流板的结构示意图。

图6为本实用新型检测装置的结构示意图。

图7为本实用新型使用状态图。

图8为图7的主视示意图。

图中：机架1，水平框11，支腿12，地脚螺钉13，支撑柱14，输送机构2，输送带21，检测装置22，输送滚组23，电机24，前置分流装置3，支撑杆31，固定块32，推倒板33，后置分流装置4，分流板41，调节块42，前分流板5。

具体实施方式

如图1~图8中，一种特医食品自动检测输送线，它包括机架1、输送机构2、前置分流装置3和后置分流装置4；所述输送机构2、前置分流装置3和后置分流装置4与机架1连接，前置分流装置3和后置分流装置4位于机架1的一端，输送机构2从机架1另一端向前置分流装置3和后置分流装置4输送产品并检测，前置分流装置3和后置分流装置4分流。结构简单，通过输送机构2、前置分流装置3和后置分流装置4与机架1连接，前置分流装置3和后置分流装置4位于机架1的一端，通过输送机构2从机架1另一端向前置分流装置3和后置分流装置4输送产品并检测，通过前置分流装置3分流不合格产品，通过后置分流装置4分流合格产品，不易漏检，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

优选的方案中，所述机架1包括与水平框11连接的支腿12，与支腿12螺纹连接的地脚螺钉13，位于水平框11一端的两侧设置垂直的支撑柱14。结构简单，使用时，机架1用于承受整体重量，前置分流装置3和后置分流装置4固定在支撑柱14上，地脚螺钉13与支腿12螺纹配合调节水平框11的水平度，旋转地脚螺钉13推动水平框11升高或降低，操作简单方便。

优选的方案中，所述输送机构2包括与输送带21连接的检测装置22、与输送带21配合的输送滚组23，以及与输送滚组23连接的电机24。结构简单，使用时，产品位于输送带21的检测装置22上，当产品的灌装量没有达到要求不合格时，高于合格的产品高度，电机24驱动输送滚组23带动输送带21上的产品向前置分流装置3和后置分流装置4运动。

优选地，产品灌装在上端锥形结构瓶体内，由瓶盖封闭。

优选地，输送带21为网状环形结构的pe带或硬质海绵带，表面设置多个阵列凹进的检测孔，检测装置22位于检测孔内。

优选地，位于检测孔一侧设置与其联通的防跌落孔，防跌落孔为长腰形结构，在不合格产品被推倒板33推倒后，倒向防跌落孔，位于放跌落孔内的产品在输送过程中不易滚动，避免将合格的产品撞倒。

优选地，输送滚组23包括主动滚和从动滚，位于主动滚和从动滚两端设置轴承座与水平框11连接，主动滚和从动滚均与输送带21配合，电机24位于水平框11下侧与支腿12连接固定，其输出端与主动滚通过带轮和皮带配合。

优选的方案中，所述检测装置22包括与检测片上侧面贴合的承托板，检测片下侧面与输送带21上的检测孔底贴合。结构简单，使用时，产品位于检测装置22的承托板上，在输送带21带动向前置分流装置3和后置分流装置4前进。

优选地，检测片为柔性软质海绵片状体，受压后压缩，撤除压力后复原，上侧面与承托板粘贴，下面与检测孔底部粘贴，拆卸维护方便。

优选地，承托板为硬质的平板，承托板和检测片侧面不与检测孔接触，避免受压后与检测孔孔壁抵触影响检测。

优选地，灌装量达标的产品重量比未达标的产品重量大，相应地施加在检测装置22的检测片上的压力大，检测片的压缩量增大，位于检测片上达标的灌装瓶体高度低于未达标灌装瓶体的高度。

优选的方案中，所述前置分流装置3包括与支撑杆31连接的固定块32，与固定块32连接的推倒板33，支撑杆31与支撑柱14连接，推倒板33垂直于机架1。结构简单，使用时，当产品通过前置分流装置3上，达到灌装量的合格产品通过推倒板33下部，未达到灌装量的不合格产品高于推倒板33被阻挡推倒。

优选地，推倒板33两侧设置滑动轴与固定块32配合，调节螺钉穿过固定块32与推倒板33螺纹连接，旋转调节螺钉推动推倒板33沿滑动轴上下滑动调节高度，有利于在灌装容器高度发生改变时进行调节，适应性好。

优选的方案中，所述推倒板33一侧设置凹进的弧形槽，槽口与输送带21运动方向对应。结构简单，使用时，灌装容器的封盖为圆形结构，推倒时与推倒板33上的弧形槽对应，弧形槽朝向灌装容器的运动方向，有利于限定推倒的方向，避免其向一侧倾倒撞倒其余灌装容器。

优选的方案中，所述后置分流装置4包括与分流板41连接的调节块42，调节块42与支撑柱14连接。结构简单，安装时，紧固件穿过与分流板41连接的调节块42与支撑柱14连接，位于调节块42设置长腰圆孔，调节块42可沿支撑柱14上下滑动调节高度，紧固件锁紧，高度调节方便，适应性好。

优选的方案中，所述分流板41为平板，其上设置分流槽，分流槽开口的一端位于推倒板33下侧。结构简单，使用时，灌装量达标的产品不受推倒板33的干扰，继续前进，与分流板41上的分流槽开口配合，悬垂于分流板41的下侧，在下一个进入的灌装瓶体推动下向分流槽后部移动。

优选地，灌装瓶体的瓶盖下侧面与分流槽的上侧面接触，放置灌装瓶体掉落。

优选地，位于分流槽后部的封闭端设置直径大于分流槽的下落孔，当灌装瓶体进入下落孔后，从下落孔跌落进入下一道工序的流水线。

优选的方案中，所述前置分流装置3和后置分流装置4之间设置前分流板5，前分流板5倾斜的一端位于输送带21下侧，弧形收集端伸出机架1外。结构简单，使用时，被推倒板33推倒的不合格产品，在输送带21的带动下继续向前运动，到达输送带端头时沿前分流板5倾斜的一端滑落进入下侧弧形收集端内被收集。

如上所述的特医食品自动检测输送线，安装使用时，输送机构2、前置分流装置3和后置分流装置4与机架1连接，前置分流装置3和后置分流装置4位于机架1的一端，输送机构2从机架1另一端向前置分流装置3和后置分流装置4输送产品并检测，前置分流装置3分流不合格产品，后置分流装置4分流合格产品，不易漏检，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

使用时，机架1用于承受整体重量，前置分流装置3和后置分流装置4固定在支撑柱14上，地脚螺钉13与支腿12螺纹配合调节水平框11的水平度，旋转地脚螺钉13推动水平框11升高或降低，操作简单方便。

使用时，产品位于输送带21的检测装置22上，当产品的灌装量没有达到要求不合格时，高于合格的产品高度，电机24驱动输送滚组23带动输送带21上的产品向前置分流装置3和后置分流装置4运动。

使用时，产品位于检测装置22的承托板上，在输送带21带动向前置分流装置3和后置分流装置4前进。

使用时，当产品通过前置分流装置3上，达到灌装量的合格产品通过推倒板33下部，未达到灌装量的不合格产品高于推倒板33被阻挡推倒。

使用时，灌装容器的封盖为圆形结构，推倒时与推倒板33上的弧形槽对应，弧形槽朝向灌装容器的运动方向，有利于限定推倒的方向，避免其向一侧倾倒撞倒其余灌装容器。

安装时，紧固件穿过与分流板41连接的调节块42与支撑柱14连接，位于调节块42设置长腰圆孔，调节块42可沿支撑柱14上下滑动调节高度，紧固件锁紧，高度调节方便，适应性好。

使用时，灌装量达标的产品不受推倒板33的干扰，继续前进，与分流板41上的分流槽开口配合，悬垂于分流板41的下侧，在下一个进入的灌装瓶体推动下向分流槽后部移动。

使用时，被推倒板33推倒的不合格产品，在输送带21的带动下继续向前运动，到达输送带端头时沿前分流板5倾斜的一端滑落进入下侧弧形收集端内被收集。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。