一种酸奶灌装封杯机的排气装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种酸奶灌装封杯机的排气装置。

背景技术：

目前，酸奶灌装封杯机是由灌装和封杯两个工序组成，其工作时先将酸奶杯自动放置在转盘上的杯座上，然后通过灌装组件，将酸奶灌装到酸奶杯中，再通过封杯组件，将酸奶杯封口，然后送到下一个工序。

现有的酸奶灌装封杯机的排气装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有酸奶灌装封杯机的排气装置的挤压杆为固定式设置，可挤压的杯型范围小，且在部分杯型存有气体较多时，不具备二次挤压功能，导致存留气体过多，出现胀杯状况，直接影响产品的质量和现有酸奶灌装封杯机的排气装置在挤压前后不具备测重功能，常出现过多过少问题，尤其在挤压排气完毕后，部分奶量的挤出，常出现酸奶量不足，流向下一生产线或线上售卖点等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酸奶灌装封杯机的排气装置，通过安装有导电铜片和指示灯，将酸奶杯置于转盘的杯孔内，由于酸奶杯顶部设有杯沿，酸奶杯的杯沿卡接于挡环上方并下压活动杆外侧的弹簧，弹簧受力收缩，带动活动杆底端的导电铜片下移，直至两组导电铜片接触，指示灯亮起，即为酸奶杯内产品足量，可减免酸奶量过少问题，提升产品的质量，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸奶灌装封杯机的排气装置，包括转盘；

所述转盘中部固定设置有轴杆且轴杆延伸至转盘下方，所述转盘上开设有若干组杯孔，所述杯孔内顶部置有挡环，所述转盘底部右侧置有排气座，所述排气座右外壁焊接有安装架，所述挡环下端面左右两侧均设置有活动杆，所述杯孔内壁靠近挡环的下端固定设置有套筒且活动杆贯穿于套筒内，所述活动杆靠近套筒的上端缠绕有弹簧，所述杯孔内右侧置有导电铜片且导电铜片共有两组，两组所述导电铜片分别与活动杆底端和杯孔内壁固定连接，所述转盘靠近杯孔的外侧开设有凹槽，所述凹槽内顶部和底部分别设置有指示灯和蓄电池且两组所述导电铜片均通过导线分别与指示灯和蓄电池电性连接；

所述排气座内左右两侧分别置有弧形板b和弧形板a，所述弧形板a右壁上下两侧通过支杆与排气座右壁固定连接，所述排气座左壁内侧中部设置有推杆电机且推杆电机的传动轴右端与弧形板b固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气座左壁内侧上下两端均固定设置有导向杆，所述导向杆内插接有内杆且内杆与弧形板b固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆采用绝缘材质制成且导电铜片与活动杆和杯孔内壁连接处均安装有绝缘垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为螺旋结构且弹簧为不锈钢材质制品。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形板a和弧形板b之间的圆周中心线与转盘端面上杯孔的圆周中心线一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种酸奶灌装封杯机的排气装置，通过安装有导电铜片和指示灯，将酸奶杯置于转盘的杯孔内，由于酸奶杯顶部设有杯沿，酸奶杯的杯沿卡接于挡环上方并下压活动杆外侧的弹簧，弹簧受力收缩，带动活动杆底端的导电铜片下移，直至两组导电铜片接触，指示灯亮起，即为酸奶杯内产品足量，可减免酸奶量过少问题，提升产品的质量。

2.本实用新型一种酸奶灌装封杯机的排气装置，通过安装有弧形板a和弧形板b，可以通过推杆电机的传动轴带动弧形板b左右移动，用于调节弧形板a和弧形板b的间距，使间距略小于酸奶杯直径，适用于多种直径的酸奶杯挤压，酸奶杯受弧形板a和弧形板b挤压作用，将残留气体排出，由于推杆电机的设置，在挤压期间，可通过推杆电机适度推动弧形板b二次挤压酸奶杯，可保证气体排出的完全，使装置更具有实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种酸奶灌装封杯机的排气装置的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种酸奶灌装封杯机的排气装置的整体侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型一种酸奶灌装封杯机的排气装置的排气座俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种酸奶灌装封杯机的排气装置的杯孔与挡环连接部分截面结构示意图。

图中：1、转盘；2、轴杆；3、杯孔；4、排气座；5、挡环；6、安装架；7、弧形板a；8、弧形板b；9、推杆电机；10、导电铜片；11、导向杆；12、支杆；13、套筒；14、活动杆；15、弹簧；16、凹槽；17、指示灯；18、蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种酸奶灌装封杯机的排气装置，包括转盘1；

所述转盘1中部固定设置有轴杆2且轴杆2延伸至转盘1下方，所述转盘1上开设有若干组杯孔3，所述杯孔3内顶部置有挡环5，所述转盘1底部右侧置有排气座4，所述排气座4右外壁焊接有安装架6，所述挡环5下端面左右两侧均设置有活动杆14，所述杯孔3内壁靠近挡环5的下端固定设置有套筒13且活动杆14贯穿于套筒13内，所述活动杆14靠近套筒13的上端缠绕有弹簧15，所述杯孔3内右侧置有导电铜片10且导电铜片10共有两组，两组所述导电铜片10分别与活动杆14底端和杯孔3内壁固定连接，所述转盘1靠近杯孔3的外侧开设有凹槽16，所述凹槽16内顶部和底部分别设置有指示灯17和蓄电池18且两组所述导电铜片10均通过导线分别与指示灯17和蓄电池18电性连接；

所述排气座4内左右两侧分别置有弧形板b8和弧形板a7，所述弧形板a7右壁上下两侧通过支杆12与排气座4右壁固定连接，所述排气座4左壁内侧中部设置有推杆电机9且推杆电机9的传动轴右端与弧形板b8固定连接。

本实施例中(如图1、图2、图3和图4所示)通过安装有导电铜片10和指示灯17，将酸奶杯置于转盘1的杯孔3内，由于酸奶杯顶部设有杯沿，酸奶杯的杯沿卡接于挡环5上方并下压活动杆14外侧的弹簧15，弹簧15受力收缩，带动活动杆14底端的导电铜片10下移，直至两组导电铜片10接触，指示灯17亮起，即为酸奶杯内产品足量，可减免酸奶量过少问题，提升产品的质量，通过安装有弧形板a7和弧形板b8，可以通过推杆电机9的传动轴带动弧形板b8左右移动，用于调节弧形板a7和弧形板b8的间距，使间距略小于酸奶杯直径，适用于多种直径的酸奶杯挤压，酸奶杯受弧形板a7和弧形板b8挤压作用，将残留气体排出，由于推杆电机9的设置，在挤压期间，可通过推杆电机9适度推动弧形板b8二次挤压酸奶杯，可保证气体排出的完全，使装置更具有实用性。

其中，所述排气座4左壁内侧上下两端均固定设置有导向杆11，所述导向杆11内插接有内杆且内杆与弧形板b8固定连接。

本实施例中(如图3所示)通过安装有导向杆11，可以通过导向杆11限制弧形板b8活动范围，保证弧形板8横向水平移动。

其中，所述活动杆14采用绝缘材质制成且导电铜片10与活动杆14和杯孔3内壁连接处均安装有绝缘垫。

本实施例中(如图4所示)通过安装有绝缘垫，可防止导电铜片10出现漏电状况，使装置具有防触电性能，提升装置安全系数。

其中，所述弹簧15为螺旋结构且弹簧15为不锈钢材质制品。

本实施例中(如图4所示)通过弹簧15为不锈钢材质制品，可延缓弹簧15的锈化速度，保整弹簧15伸缩的流畅。

其中，所述弧形板a7和弧形板b8之间的圆周中心线与转盘1端面上杯孔3的圆周中心线一致。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过弧形板a7和弧形板b8之间的圆周中心线与转盘1端面上杯孔3的圆周中心线一致，使酸奶杯行进曲线位于弧形板a7和弧形板b8内侧，保证挤压的稳定进行。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种酸奶灌装封杯机的排气装置，包括转盘1、轴杆2、杯孔3、排气座4、挡环5、安装架6、弧形板a7、弧形板b8、推杆电机9、导电铜片10、导向杆11、支杆12、套筒13、活动杆14、弹簧15、凹槽16、指示灯17、蓄电池18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种酸奶灌装封杯机的排气装置使用的时候，将转盘1的轴杆2与外界驱动装置连接，使推杆电机9与外界电源连接，可通过推杆电机9的自带开关进行启闭控制，同时通过安装架6将排气座4固定于机座上，通过安装有导电铜片10和指示灯17，将酸奶杯置于转盘1的杯孔3内，由于酸奶杯顶部设有杯沿，酸奶杯的杯沿卡接于挡环5上方并下压活动杆14外侧的弹簧15，弹簧15受力收缩，带动活动杆14底端的导电铜片10下移，直至两组导电铜片10接触，指示灯17亮起，即为酸奶杯内产品足量，可减免酸奶量过少问题，提升产品的质量，通过安装有弧形板a7和弧形板b8，可以通过推杆电机9的传动轴带动弧形板b8左右移动，用于调节弧形板a7和弧形板b8的间距，使间距略小于酸奶杯直径，适用于多种直径的酸奶杯挤压，酸奶杯受弧形板a7和弧形板b8挤压作用，将残留气体排出，由于推杆电机9的设置，在挤压期间，可通过推杆电机9适度推动弧形板b8二次挤压酸奶杯，可保证气体排出的完全，使装置更具有实用性，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。