一种垃圾袋包装用打包机构的制作方法

本实用新型涉及一种打包机构，具体是一种垃圾袋包装用打包机构，属于垃圾袋生产应用技术领域。

背景技术：

垃圾袋，顾名思义是装垃圾的袋子，小小一个袋子，却给千家万户带来不小的方便，更是为环境保护提供了重要的保障，甚至有利于垃圾回收分类，垃圾袋主要是用塑料制成的，而塑料的则是从石油提炼的，而且垃圾袋埋在地下要过大约200年才能腐烂，并且严重污染土壤；如果采取焚烧处理方式，则会产生有害烟尘和有毒气体，长期污染环境，许多国家和地区已禁止或限用塑料袋，美国旧金山市议会通过禁止超市、药店等零售商使用塑料袋法案，在洛杉矶等城市，政府开始发起塑料袋回收活动，加拿大、澳大利亚、巴西等国的一些地方也已出台禁用塑料购物袋或有偿使用的规定。

目前的垃圾袋是用于装垃圾的袋子，大部分由塑料制成，但是，对于垃圾袋生产后的打包来说，由于垃圾袋生产后呈圆柱状卷筒状，进行打包时不利于对垃圾袋的装袋，造成操作效率的降低，不利于垃圾袋的打包；且打包后不利于包装袋的封装，降低了工作效率，造成操作的不便，不利于垃圾袋的持续生产。因此，针对上述问题提出一种垃圾袋包装用打包机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垃圾袋包装用打包机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种垃圾袋包装用打包机构，包括安装在固定架内部的隔板、包装机构和封装机构；

所述包装机构包括固定架、隔板、底板和顶板，所述隔板与底板固定连接，所述底板侧壁与延伸杆贯穿连接，且所述延伸杆与支撑板侧端固定连接，所述支撑板与第一电动推杆固定连接，所述顶板通过限位板与固定架固定连接，所述固定架顶部分别与限位杆以及第二电动推杆固定连接，所述第二电动推杆底端与连接板固定连接，所述连接板底端与转动杆转动连接，且所述转动杆底端与压板转动连接；

所述封装机构包括固定架、第三电动推杆、固定板、连接杆、滑板和加热板，所述固定架内壁与第三电动推杆固定连接，所述第三电动推杆端部与固定板固定连接，且所述固定板底端与连接杆转动连接，所述连接杆底端与滑板转动连接，且所述滑板侧壁与加热板固定连接。

优选的，所述固定架呈u形结构，所述固定架内部的隔板开设有用于包装袋移动的开口，且所述固定架内壁与第一电动推杆固定连接。

优选的，所述底板和顶板都呈u形结构，所述底板和顶板之间的距离大于滑板的高度，且所述滑板底端的t形块与隔板顶面开设的t形槽内部滑动连接。

优选的，所述限位杆呈l形结构，所述限位杆的横截面积呈等腰梯形结构，所述限位杆两侧分别接触有两个转动杆，且两个所述转动杆底端的压板分别接触有顶板的两侧。

优选的，所述顶板与输送带的顶部位于同一水平位置，且所述顶板两侧分别与两个限位板固定连接。

优选的，所述底板内部与支撑板滑动连接，所述支撑板侧端的延伸杆与底板侧壁滑动连接，且所述支撑板另一侧端与两个第一电动推杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过支撑板对垃圾袋进行输送，并通过压板的移动方便包装袋的固定，通过输送带的输送方便成卷的垃圾袋进行输送，方便对垃圾袋进行打包，提高了操作的便利性，降低了操作难度；

2、本实用新型通过滑板的移动方便对打包完成的垃圾袋进行封装，并通过支撑板的移动方便垃圾袋的下料，有利于工作效率的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、固定架，2、隔板，3、传动轮，4、输送带，5、底板，6、顶板，7、延伸杆，8、支撑板，9、第一电动推杆，10、限位杆，11、第二电动推杆，12、连接板，13、转动杆，14、压板，15、延伸板，16、第三电动推杆，17、固定板，18、连接杆，19、限位板，20、滑板，21、加热板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种垃圾袋包装用打包机构，包括安装在固定架1内部的隔板2、包装机构和封装机构；

所述包装机构包括固定架1、隔板2、底板5和顶板6，所述隔板2与底板5固定连接，所述底板5侧壁与延伸杆7贯穿连接，且所述延伸杆7与支撑板8侧端固定连接，用于包装袋的输送，所述支撑板8与第一电动推杆9固定连接，所述顶板6通过限位板19与固定架1固定连接，所述固定架1顶部分别与限位杆10以及第二电动推杆11固定连接，所述第二电动推杆11底端与连接板12固定连接，所述连接板12底端与转动杆13转动连接，且所述转动杆13底端与压板14转动连接，用于包装袋顶部的压紧；

所述封装机构包括固定架1、第三电动推杆16、固定板17、连接杆18、滑板20和加热板21，所述固定架1内壁与第三电动推杆16固定连接，所述第三电动推杆16端部与固定板17固定连接，且所述固定板17底端与连接杆18转动连接，所述连接杆18底端与滑板20转动连接，且所述滑板20侧壁与加热板21固定连接，用于包装袋的封装。

所述固定架1呈u形结构，所述固定架1内部的隔板2开设有用于包装袋移动的开口，且所述固定架1内壁与第一电动推杆9固定连接，便于包装袋的输送，方便第一电动推杆9的固定；所述底板5和顶板6都呈u形结构，所述底板5和顶板6之间的距离大于滑板20的高度，且所述滑板20底端的t形块与隔板2顶面开设的t形槽内部滑动连接，便于滑板20的移动，方便带动加热板21同时移动；所述限位杆10呈l形结构，所述限位杆10的横截面积呈等腰梯形结构，所述限位杆10两侧分别接触有两个转动杆13，且两个所述转动杆13底端的压板14分别接触有顶板6的两侧，便于转动杆13的转动，方便带动压板14同时转动；所述顶板6与输送带4的顶部位于同一水平位置，且所述顶板6两侧分别与两个限位板19固定连接，便于成卷的包装袋进行输送，方便进行打包；所述底板5内部与支撑板8滑动连接，所述支撑板8侧端的延伸杆7与底板5侧壁滑动连接，且所述支撑板8另一侧端与两个第一电动推杆9固定连接，便于支撑板8的移动，方便打包完成后的垃圾袋的下料。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，进行操作时，将包装袋放置在支撑板8顶部，通过隔板2上开设的开口对垃圾袋进行限位，通过第一电动推杆9的伸长带动支撑板8移动，使得支撑板8移动至底板5内部，支撑板8的移动带动延伸杆7同时移动，使得延伸杆7移动至底板5的侧端，方便对支撑板8进行限位，支撑板8的移动带动呈方形的包装袋移动至底板5和顶板6的内部，再通过第二电动推杆11的伸长带动连接板12竖向移动，使得连接板12带动其底端的压板14至顶板6内部，连接板12的移动带动转动杆13同时移动，使得转动杆13接触其之间的限位杆10，进而推动转动杆13转动，使得转动杆13围绕其顶部转动，带动压板14同时转动后，使得压板14压紧在顶板6内壁，进而将包装袋的顶部进行压紧，同时，通过传动轮3的转动带动输送带4对成卷的垃圾袋进行输送，使得垃圾袋从输送带4上掉落至包装袋内部，方便垃圾袋的打包，提高了操作的便利性；

当打包完成后，通过延伸板15上的第三电动推杆16的缩短带动连接杆18转动，使得连接杆18带动滑板20在隔板2顶面内部滑动，进而带动加热板21移动，使得两个加热板21移动后使得谅解加热板21接触，进而对包装袋的顶部开口进行封装，再通过第三电动推杆16的伸长带动两个加热板21分离，通过第一电动推杆9的缩短带动支撑板8移动，使得支撑板8从底板5内部移出后，使得封装完成的垃圾袋落至固定架1底部，方便进行取出。

第一电动推杆9、第二电动推杆11和第三电动推杆16采用江苏省路易厂家提供的xtl100电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。