包装膜切割热封机件的制作方法

本实用新型涉及包装膜封装设备技术领域，尤其涉及包装膜切割热封机件。

背景技术：

目前，包装膜在日常生活中随处可见，其需求量极大，为了满足日常生活的需要，则要提高生产效率和质量，在包装膜两侧粘合双边，从而提高包装膜的质量，现有技术中，大部分工厂采用半自动设备来进行制造，其具有以下几个缺点：1、自动化程度低，生产效率低，人工成本较高；2、造成一些人为的质量事故。

本申请人有见于上述习知包装膜切割热封设备的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供包装膜切割热封机件，对包装盒外部的包装膜进行折叠和热封，提高设备的自动化程度和生产效率。

包装膜切割热封机件，包括：机架、入料组件、切割刀组、纵向热封组件、包装膜输送组件，所述的入料组件、切割刀组、纵向热封组件、包装膜输送组件设置在机架上，所述的入料组件位于切割刀组一侧，切割刀组另一侧设有纵向热封组件，包装膜输送组件位于横向切割刀组和纵向热封组件上方，切割刀组底部设有升降平台，纵向热封组件底部设有升降折叠板。

具体的，所述的入料组件主要由入料推杆、横向推送组件和入料轨道组成，入料轨道固定在机架上，入料轨道末端一侧设有横向推送组件，入料轨道另一侧设有入料推杆，入料气缸带动入料推杆前后位移。

具体的，所述的切割刀组主要由切割气缸、摆动臂、摆动横条和横向切割刀件组成，支架固定在机架，切割气缸设置在支架上且通过摆动臂带动摆动横条摆动，横向切割刀件固定在摆动横条上。

具体的，所述的支架上设有供包装膜穿过的横条间隙，横条间隙位于升降平台上方，升降平台左右连接于气缸并通过气缸带动升降平台上下位移。

具体的，所述的包装膜输送组件主要由放料辊、过渡辊组、摆动辊、包装膜摆臂和牵动辊组成，放料辊通过左右两侧板固定在机架上，摆动辊通过包装膜摆臂安装在两侧板。

具体的，所述的牵动辊设置在支架上且位于摆动横条一侧，牵动辊与摆动横条均设置在横条间隙上方，过渡辊组设置在摆动辊和牵动辊之间，包装膜依次经过摆动辊、过渡辊组和牵动辊。

具体的，所述的纵向热封组件主要由升降气缸、固定横条和热封板组成，升降气缸连接于固定横条左右两侧且带动固定横条上下位移，热封板安装在固定横条中间。

具体的，所述的升降折叠板位于固定横条正下方，升降折叠板左右连接于气缸并通过气缸带动升降折叠板上下位移。

本实用新型的有益效果为：

包装膜切割热封机件利用入料组件来将包装盒有序地输送至下个工位，包装膜输送组件则牵引包装膜向前位移，再由切割刀组和纵向热封组件来对包装膜进行切割热封纵向热封组件对其包装膜后侧上下两边进行折叠热封，能够快速完成包装膜初步包装，相比于传统的半自动设备，无需人工进行折叠，在产品的运输过程中，完成包装盒三个表面的包装膜覆盖，其操作方便快捷，提高设备自动化程度和产品的生产效率，降低设备的事故率，保证设备的能够长时间快速运作。

附图说明

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型的剖视图。

标注说明：机架1、入料组件2、切割刀组3、纵向热封组件4、包装膜输送组件5、升降平台6、升降折叠板7；入料推杆21、横向推送组件22、入料轨道23；切割气缸31、摆动臂32、摆动横条33、横向切割刀件34、支架35；升降气缸41、固定横条42、热封板43；放料辊51、过渡辊组52、摆动辊53、包装膜摆臂54、牵动辊55。

具体实施方式

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3示，系为本实用新型的结构示意图，包装膜切割热封机件，包括：机架、入料组件、切割刀组、纵向热封组件、包装膜输送组件，所述的入料组件、切割刀组、纵向热封组件、包装膜输送组件设置在机架上，所述的入料组件位于切割刀组一侧，切割刀组另一侧设有纵向热封组件，包装膜输送组件位于横向切割刀组和纵向热封组件上方，切割刀组底部设有升降平台，纵向热封组件底部设有升降折叠板。

上述方案，所述的包装膜输送组件主要由放料辊、过渡辊组、摆动辊、包装膜摆臂和牵动辊组成，放料辊通过左右两侧板固定在机架上，摆动辊通过包装膜摆臂安装在两侧板。包装膜摆臂通过气缸或电机来驱动，控制包装膜摆臂做上下方向的摆动，来将放料辊上的包装膜牵引出来，便于后序牵动辊来牵引包装膜，所述的牵动辊设置在支架上且位于摆动横条一侧，牵动辊与摆动横条均设置在横条间隙上方，过渡辊组设置在摆动辊和牵动辊之间，包装膜依次经过摆动辊、过渡辊组和牵动辊。

将包装膜卷套在放料辊上，并将包装膜依次牵引至摆动辊、过渡辊组和牵动辊，控制器启动气缸或电机来带动包装膜摆臂摆动，将包装膜拉扯出来，包装膜摆臂再逐渐复位，伺服电机通过齿轮组带动牵动辊转动，牵动辊带动包装膜向下牵引，便于后序包装膜热封动作。

上述方案，所述的入料组件主要由入料推杆、横向推送组件和入料轨道组成，入料轨道固定在机架上，入料轨道末端一侧设有横向推送组件，入料轨道另一侧设有入料推杆，入料气缸带动入料推杆前后位移。横向推送组件的推送支架上设有横向气缸，横向气缸带动纵向气缸沿着限位杆前后位移，纵向气缸底部连接于推送板且带动推送板上下位移。

工作人员将包装盒依次放置在入料轨道上并推送至横向推送组件，横向推送组件利用横向气缸和纵向气缸将一包装盒推送至入料推杆前方，再启动入料气缸来带动入料推杆向前位移，并依次经过切割刀组和纵向热封组件。

上述方案，所述的切割刀组主要由切割气缸、摆动臂、摆动横条和横向切割刀件组成，支架固定在机架，切割气缸设置在支架上且通过摆动臂带动摆动横条摆动，横向切割刀件固定在摆动横条上，横向切割刀件配合辊将包装膜切断。所述的支架上设有供包装膜穿过的横条间隙，横条间隙位于升降平台上方，升降平台左右连接于气缸并通过气缸带动升降平台上下位移。

控制器通过气缸驱动升降平台向下位移，包装膜在牵动辊的牵引下，将包装膜一部分顺势落至升降平台的槽位内，入料推杆将包装盒向前推送的同时，升降平台向上位移复位，当包装盒位移至升降平台并接触到包装膜时，切割气缸通过摆动臂驱动摆动横条向前摆动，利用横向切割刀件将包装膜切断，并配合支架底部的限位板和升降平台上表面，将包装膜贴紧包装盒的三个表面，入料推杆继续将该包装盒输送至纵向热封组件下方。

上述方案，所述的纵向热封组件主要由升降气缸、固定横条和热封板组成，升降气缸连接于固定横条左右两侧且带动固定横条上下位移，热封板安装在固定横条中间。所述的升降折叠板位于固定横条正下方，升降折叠板左右连接于气缸并通过气缸带动升降折叠板上下位移。

包装盒末端位移至升降折叠板上方时，控制器启动气缸并由气缸带动升降折叠板向上位移，由升降折叠板将包装盒后侧的包装膜下边向上折叠，再启动升降气缸来带动固定横条向下位移，并对包装盒后侧的包装膜上边做向下折叠的动作，完成包装盒第四个表面的封膜动作，此时，热封板产生一定的热量来将上下两边的包装膜进行热合封边。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。