用于可逆皮带机的清料装置的制作方法

本实用新型涉及皮带技术领域，尤其涉及一种用于可逆皮带机的清料装置。

背景技术：

现有工业生产中，物料运输大量使用皮带机。由于物料含水不同，很多物料会粘连在皮带机上，导致现场作业环境恶劣，物料黏在托辊上会导致皮带机运行不稳，甚至引发设备事故，造成生产中断且维修费用增加。因此，需要将黏在皮带上的物料清除掉。

一般而言，皮带大多向一个方向或单向运行，在这种情况下，清料装置通常安装在皮带机机头位置，与皮带运行切线呈一定角度，这样有利于将运输的矿料或物料清除掉。然而，对于可逆皮带，则需要在皮带机的首尾两端的各滚筒下都安装一个清料装置，这样使得无论皮带向哪个方向运行，皮带就同时与两套清料装置发生摩擦，因而，这种清料方式加剧了皮带的磨损。而且，目前生产中使用的清料装置大多为塑酯材料，一整套清料装置就在数千元到一万元不等，成本较高。

因此，本领域需要一种新的用于可逆皮带机的清料装置，其可减少对皮带的磨损，并降低生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于可逆皮带机的清料装置，其根据现场情况改变安装位置，设置于最下层皮带的首尾两端之间的位置，并可垂直于皮带安装一个清料装置，因为清料装置的安装角度垂直于皮带，因此，在皮带正反向运转的情况下都能够进行矿料或物料清理，与现有技术中的用于可逆皮带机的清料装置相比，本实用新型减少一个清料装置，对皮带的磨损和损伤大大降低，使得皮带使用寿命延长，并降低生产成本，提高系统运行的安全稳定性。

根据本实用新型一实施例，提供一种用于可逆皮带机的清料装置，其中，所述清料装置安装于最下层皮带的首尾两端之间的位置，所述清料装置包括：

安装于最下层皮带下方的支架；

安装到支架上表面上的中空盒体，其呈六面体形状，且顶部敞开，并在垂直于皮带运行方向的第一侧面上设置有至少一个螺纹孔；

清料板，其垂直于皮带运行方向以可移动方式插入中空盒体内，并抵靠到中空盒体的第一侧面的相对第二侧面的内壁，其中，清料板向上延伸到中空盒体外部以触及最下层皮带；以及

至少一个螺纹连接件，其一端穿过所述至少一个螺纹孔以延伸进中空盒体内部，并抵紧清料板以将清料板抵靠到中空盒体的第二侧面的内壁。

在一实施例中，所述清料装置可位于最下层皮带的首尾两端之间的中间位置。

在一实施例中，中空盒体的接近第二侧面的底表面可设置有用于插入清料板的凹槽。

在一实施例中，皮带下方可设有皮带基座，支架可安装在皮带基座上。

在一实施例中，支架可用钢管形成。

在一实施例中，中空盒体可用钢板形成。

在一实施例中，中空盒体可固定到或支架上表面上。进一步地，中空盒体可焊接到支架上表面上。

在一实施例中，中空盒体可以可拆卸方式安装到支架上表面上。

在一实施例中，清料板可用废皮带制成。本实用新型通过将清料装置的材质改为厂内更换下的废旧皮带，可实现旧物利用，使生产运行成本进一步降低。而且，随着作为清料板的废皮带或清料皮带的逐渐从上到下的磨损，可以将螺纹连接件松开，将清料皮带向上调整到合适位置，然后再旋紧固定螺纹连接件以固定清料皮带，避免了频繁更换清料皮带的需要，降低材料消耗，延长清料装置的使用寿命，同时使得成本进一步降低且结构简单，易于安装，方便调整，便于长久使用。

在一实施例中，螺纹连接件可以是螺栓或螺钉。

根据本实用新型实施例的用于可逆皮带机的清料装置可获得如下有益效果：相对于现有技术中的可逆皮带机必需安装两个清料装置而言，本实用新型可根据现场情况改变清料装置的安装位置，并垂直于皮带仅安装一个清料装置，因此可有效减少清料装置对皮带的磨损，使得皮带使用寿命延长，并降低生产成本，提高系统运行的安全稳定性。

进一步地，本实用新型可用工厂废皮带代替现有技术中的塑酯材质的刮刀，以有效降低清料装置的接触面对皮带机的磨损，并实现废物利用，且材料简单易得，成本低廉；而且，随着作为清料板的清料皮带的从上到下的磨损，可方便地将清料皮带向上调整到合适位置以继续清理皮带上的物料，从而避免了频繁更换清料皮带的需要，降低材料消耗，延长清料装置的使用寿命，同时使得生产成本进一步降低，且结构简单，易于安装，方便调整，便于长久使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施方式的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例的用于可逆皮带机的清料装置的结构示意图。

附图标记说明

1：支架；2：中空盒体；21：第一侧面；22：第二侧面；3：清料板；4：螺纹连接件；10：清料装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施方式提供的技术方案。

参见图1，根据本实用新型一实施例，提供一种用于可逆皮带机的清料装置10，其中，清料装置10安装于最下层皮带的首尾两端之间的位置，清料装置10包括：

安装于最下层皮带下方的支架1；

安装到支架1的上表面上的中空盒体2，其呈六面体形状，且顶部敞开，并在垂直于皮带运行方向的第一侧面21上设置有至少一个螺纹孔；

清料板3，其垂直于皮带运行方向以可移动方式插入中空盒体2内，并抵靠到中空盒体2的第一侧面21的相对第二侧面22的内壁，其中，清料板3向上延伸到中空盒体2外部以触及最下层皮带；以及

至少一个螺纹连接件4，其一端穿过所述至少一个螺纹孔以延伸进中空盒体2内部，并抵紧清料板3以将清料板3抵靠到中空盒体2的第二侧面22的内壁。

在本文中，术语“最下层皮带”是指双层皮带中的下层皮带、或者大于两层的多层皮带中的最下面一层皮带。

在一实施例中，清料装置10可位于最下层皮带的首尾两端之间的中间位置。

根据现场情况，清料装置10可位于最下层皮带的首尾两端之间的中间位置或其它位置。安装时，可垂直皮带安装清料装置。因为安装角度垂直于皮带，因此皮带正反向运转的情况下都能够进行矿料或物料清理。与背景技术部分所述的现有技术相比，本实用新型的这种方式减少了清料装置的数量，因此使清料装置对皮带的磨损和伤害大大降低，皮带的使用寿命得到延长，降低生产成本，提高系统运行的安全稳定性。

在一实施例中，皮带下方可设有皮带基座，支架1可安装在皮带基座上。

在一实施例中，支架1可用钢管形成。

在一实施例中，中空盒体2的接近第二侧面22的底表面可设置有凹槽，从而便于清料板3插入凹槽内并抵靠到第二侧面22的内壁，使得清料板3在中空盒体2内稳固定位。

在一实施例中，中空盒体2可用钢板形成。

在一实施例中，中空盒体2可固定到或支架1上表面上。进一步地，中空盒体2可焊接到支架1上表面上。

在一实施例中，中空盒体2可以可拆卸方式安装到支架1上表面上。

在一实施例中，清料板3可用废皮带制成。

在一实施例中，螺纹连接件4可以是螺栓或螺钉。根据需要，螺纹连接件4可具有一个或多个，例如两个、三个、四个等，以便于将清料板3牢固固定到第二侧面22的内壁。

在现有技术中，清料装置使用的材料大多为塑酯材料，一整套清料装置的成本从数千元到一万元不等。本实用新型通过将清料装置材质改为工厂内更换下的废旧皮带，实现旧物利用，使生产运行成本进一步降低。

而且，因为清料板3是以可移动方式插入中空盒体2内，因此，随着作为清料板3的废皮带或清料皮带的逐渐从上到下的磨损，可以将螺纹连接件4松开，将清料皮带向上调整到合适位置，然后再旋紧固定螺纹连接件4以固定清料皮带，避免了频繁更换清料皮带的需要，降低材料消耗，延长清料装置的使用寿命，同时使得成本进一步降低且结构简单，易于安装，方便调整，便于长久使用。

在一示例中，如图1例示，根据本实用新型的用于可逆皮带机的清料装置10可包括支架1、中空盒体2、作为清料板3的清料皮带、及作为螺纹连接件4的固定螺栓。支架1可用来将整个清料装置10安装在最下层皮带下方的基座上。中空盒体2可焊接在安装支架1上。清料皮带可插入中空盒体2的凹槽内。中空盒体2的第一侧面21上钻出四个螺纹孔，以连接上述固定螺栓。在拧紧固定螺栓后，可使清料皮带固定在中空盒体2的第二侧面22的内壁上。

当清料皮带逐渐从上到下磨损后，可将固定螺栓松开，将清料皮带向上移动到合适位置，使其能够继续接触和摩擦最下层皮带，然后再旋紧固定螺栓，以使清料皮带继续固定在中空盒体2的第二侧面22的内壁上。这样可避免频繁更换清料皮带，且易于安装，方便调整。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。