一种定子机壳输送装置的制作方法

本实用新型涉及定子组装设备技术领域，更具体的说，它涉及一种定子机壳输送装置。

背景技术：

现在为了提高定子的生产效率，故对定子的生产采用流水线生产，定子的各个部件会在输送带上进行输送，在输送的过程中，会对各个部件进行组装，在输送的过程中，就可以完成对定子的生产，方便快捷，且生产效率高。

现可参考申请公布号为cn109353800a的中国发明专利，其公开了一种定子组装用输送装置，包括机架，机架上设有动力装置驱动的至少两条输送带，相邻的两输送带上托放有托盘，托盘上定位有定子壳和定子铁芯安放座；位于两输送带之间的机架上设有支撑架，支撑架上设有托盘顶升机构。

如图1所示，需要对图中的机壳1进行输送，但是现有技术中的输送装置只是在输送带上放置一个平板，机壳1放置在平板上进行输送；且支撑点位于机壳1的尾部，机壳1的尾部是平面时还不会造成影响，但是部分的机壳1尾部是弧形的，故机壳1的尾部和平板接触，在输送的过程中，机壳1容易发生倾倒，影响后续的组装，进而影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定子机壳输送装置，其通过输送板上的多个支撑板，实现了方便机壳的定位安装，且不会和输送板之间发生相对滑动，提高了机壳后续组装工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定子机壳输送装置，包括输送组件以及设于输送组件上的输送板，输送板的上表面固定连接由多个支撑板，支撑板围绕着输送板的中垂线呈环形分布，故多个支撑板环绕构成可放置机壳的容纳腔；支撑板的上端和机壳上的凸块下表面贴合，支撑板的上表面开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，将机壳安放在容纳腔内，且使机壳上的凸块和支撑板的上表面贴合；所有输送板上的支撑板位置相同，故支撑板在对机壳进行限定的同时还能够使机壳的安放位置均相同，方便后续的工序中机壳内组装其他零部件，能够提高工作的效率；在最好的组装的过程中，会在机壳上安装端盖，且固定端盖的螺栓会穿过凸块，所以让位槽能够对凸出的螺栓端部进行让位，方便端盖的安装，避免影响端盖的安装；且机壳的支撑点位于支撑板上，能够避免机壳的尾部和输送板表面接触，故能够放置机壳发生倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的分成两组，每组的高度不同。

通过采用上述技术方案，机壳根据实际的需要，凸块的位置可能高低不同，故支撑板分成高度不同的两组，使支撑板能够适用不同高度的凸块，进而使输送装置能够对更多种类的机壳进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近机壳的侧壁上开设有弧形。

通过采用上述技术方案，弧形板能够使支撑板靠近机壳的侧壁具有弧度，能够更好的和机壳外壁贴合，不会在机壳的侧壁上留下划痕，从而避免产品的质量受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的侧壁上开设有空腔。

通过采用上述技术方案，空腔能够减少制造支撑板所需要的材料，从而降低制造输送装置的成本。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的侧壁上还固定连接有l形的限位板，限位板的侧壁能够和机壳上的肋板贴合。

通过采用上述技术方案，支撑板上端的让位槽需要和凸块上的螺纹孔堆积，故设有限位板和肋板配合，从而能够对机壳进行限位，避免在安装端盖拧动螺栓时，导致机壳发生转动，放置工作效率受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括两个水平的支撑座以及设于两个支撑座之间的横梁；

支撑座的上表面开设有容纳槽，容纳槽的两端均转动连接有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮上套设有链条，输送板的下表面设有滑板，滑板的下表面固定连接有能够和链条啮合的齿牙；

支撑座的侧壁上设有能够驱动主动齿轮转动的电动机。

通过采用上述技术方案，齿轮驱使链条转动，滑板下报名的齿牙和链条能够啮合，采用链条和齿牙的配合带动输送板运动，能够防止输送板和输送组件之间发生打滑，从而使输送组件能够更好的对输送板进行输送，保证组装工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述两个支撑座之间设有横轴，横轴的两端分别和两个主动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，横轴能够使两个主动轮受到同一个电机的驱动，避免两个主动轮不能同步转动，进而防止链条的转动发生错位，故能够使两个链条同步驱动输送板运动，使组装工作能够正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述输送板的上表面插接有沉槽螺栓，沉槽螺栓的末端和滑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑板和支撑座上表面之间均有摩擦力，则时间较长后，会对换班造成磨损，导致输送板发生倾斜，所以输送板滑板可拆卸连接，能够及时更换滑板，使输送板保持在水平的状态。

本实用新型进一步设置为：所述滑板的下表面镀有一层铬。

通过采用上述技术方案，铬能够增加滑板表面的光滑度，故滑板的下表面镀有一层铬，能够减少滑板的磨损，还能够减少滑动过程中产生的振动，使输送板的输送更加平稳。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.输送板上表面固定连接有多个围城环形的支撑板，支撑板的上端和机壳上的凸块下表面抵接，从而能够对机壳进行支撑以及限位，方便机壳的放至，且能够适用尾部形状不同的机壳，使尾部形状为弧形的机壳也方便放至，便于在机壳内部组装各个零部件；

2.支撑板的侧壁上固定连接有l形的限位板，限位板能够和机壳上的肋板侧壁贴合，从而能够对机壳进行限位，防止机壳发生转动，方便在凸块上安装螺栓。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显主动齿轮以及从动齿轮的剖视图；

图3是实施例中突显支撑板的结构图；

图4是实施例中突显齿牙的结构图。

图中：1、输送组件；11、支撑座；12、横梁；13、容纳槽；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、链条；17、托板；18、电动机；19、横轴；2、输送板；21、沉槽螺栓；3、机壳；31、凸块；32、螺纹孔；33、缺口；34、肋板；4、滑板；41、齿牙；42、凹槽；5、支撑板；51、容纳腔；52、让位槽；53、限位板；54、空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种定子机壳输送装置，如图1所示，包括输送组件1以及设于输送组件1上的输送板2；机壳3会放置在输送板2上，然后输送组件1将输送板2向前运送，进而能够对机壳3进行输送。

输送组件1包括两个平行设置的支撑座11以及设于两个支撑座11之间的横梁12，横梁12能够使两个支撑座11稳定的连接在一起，两个支撑座11的上表面均开设有容纳槽13，容纳槽13的两端分别转动连接有主动齿轮14以及从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮15上套设有和两者啮合的链条16；一个支撑座11的侧壁上固定连接有托板17，托板17上固定连接有电动机18，电动机18的输出轴和一个主动齿轮14固定连接；两个支撑座11之间还设有横轴19，横轴的两端分别和两个主动齿轮14固定连接；输送板2的下方设有滑板4，滑板4的下表面和支撑座11的上表面贴合，滑板4的下表面固定连接有多个能够和链条16啮合的齿牙41（参见图4）；则电动机18驱动主动齿轮14转动，因为两个主动齿轮14被横轴19连接在一起，故两个主动齿轮14能够同步转动，两个主动齿轮14的转速不会产生差值；主动齿轮14转动能够使链条16运动起来，故链条16能够带动滑板4在支撑座11的上表面滑动，相比较常规的输送带输送，滑板4和链条16之间不会发生打滑，且不会产生下沉的现象，能够使输送板2的输送更加顺利。

如图3所示，滑板4的上表面开设有能够容纳输送板2的凹槽42，输送板2上插接有多个沉槽螺栓21，沉槽螺栓21的末端和凹槽42的底面螺纹连接，方便滑板4的拆卸更换；滑板4和支撑座11的上表面接触，会产生摩擦力，时间较长后，会对滑板4的下表面造成磨损，导致滑板4的下表面凹凸不平，影响输送板2输送的稳定性，故滑板4可拆卸，便于对滑板4进行更换，沉槽螺栓21不会凸出输送板2的上表面形成额外的凸起；滑板4的下表面镀有一层铬，能够增加滑板4下表面的光滑度，从而减少滑板4和支撑座11之间的摩擦力，增加滑板4的使用寿命，且能够使滑板4的滑动更加稳定。

如图3所示，机壳3的圆周面上固定连接有多个凸块31，凸块31上开设有可供螺栓连接的螺纹孔32，方便在后续的工序中通过螺栓将端盖安装在机壳3上，凸块31远离机壳3的端部上开设有缺口33，通过缺口33能够方便安装其余的零部件；凸块31和机壳3的圆周面上之间还设有肋板34，肋板34能够对凸块31进行支撑。

如图3所示，输送板2的上表面固定连接有多个支撑板5，且多个支撑板5围绕着输送板2的中垂线呈环形分布构成容纳机壳3的容纳腔51，支撑板5的上端和凸块31的下表面抵接，且支撑板5的上端开设有让位槽52，让位槽52和凸块31上的螺纹孔32对齐；支撑板5的侧壁上固定连接l形的限位板53，限位板53的侧壁和肋板34的侧壁抵接，且限位板53和支撑板5侧壁之间的距离大于缺口33的宽度；机壳3上安装端盖时安装用的螺栓下端会凸出凸块31的下表面，所以让位槽52能够避免支撑板5对螺栓的安装造成影响；限位板53和肋板34贴合，能够起到限位的目的，避免安装螺栓时，机壳3发生转动，使端盖的安装不会受到印象，且限位板53和支撑板5之间存在距离，不会对安装在缺口33处的零部件造成影响；机壳3和支撑板5的受力点位于凸块31处，使容纳腔51内能够安装尾部形状不同的机壳3，机壳3的尾部为弧形也能够适用。

如图3所示，支撑板5的内壁弧形，能够使支撑板5和机壳3的圆周面贴合，更好的对机壳3进行限位；支撑板5分成两组且高度不同，使支撑板5能够对不同的机壳3进行支撑，增加输送装置的适用范围；支撑板5上开设有空腔54，能够减少制造支撑板5所需的材料，从而降低制造输送装置的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。