一种实时检测重量的空腔填充原料推送设备的制作方法

本实用新型涉及原料推送设备技术领域，具体为一种实时检测重量的空腔填充原料推送设备。

背景技术：

在工业上，空腔的填充原料重量通常是定量的，不可以变化，此时在填充原料之前就需要对原料的重量进行称量，以达到定量称量的目的，现有的工业需求中部分填充材料需要用到粉末状的填充材料，而粉末状的原料在称重完通过料斗底部的出料口出料时由于粉末堆积在一起，长时间后会结成块状，使出料口堵塞造成出料不通畅。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实时检测重量的空腔填充原料推送设备，具备出料口不易堵塞的优点，解决了现有设备出料口容易堵塞影响出料的问题。

（二）技术方案

为实现上述出料口不易堵塞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实时检测重量的空腔填充原料推送设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器顶部固定连接有原料箱，所述原料箱底部活动连接有挡板一，所述挡板一表面固定连接有拉环，所述原料箱左侧顶部固定连接有转轴，所述转轴两端活动连接有顶盖，所述底座顶部固定连通有漏斗，所述底座左侧顶部固定连接有显示屏，所述底座底部由左至右依次固定连接有支座和挡板二，所述支座顶部固定连接有电机，所述电机右端固定连接有联轴器，所述联轴器固定安装在挡板二内，所述联轴器右端固定连接有驱动轴，所述驱动轴外壁固定连接有旋转片，所述旋转片外壁固定套接有空心管，所述空心管顶部开设有入料口，所述驱动轴右端活动连接有轴承，所述空心管右端底部开设有出料口。

优选的，所述挡板一的长度等于漏斗上口的宽度，挡板一用于将原料箱中的粉末释放出来，若挡板一太大会使粉末不能完全装入漏斗中，从而导致粉末泄漏，这样填充原料的分量就不达标。

优选的，所述压力传感器呈口字形安装在支撑杆顶部，因为原料箱底部需要通过挡板一出料，所以原料箱底部不能密封起来，压力传感器呈口字形分布刚好可以将中间空出来安置漏斗用于传送粉末原料。

优选的，所述漏斗与入料口固定连通，用于将原料通过入料口输运到空心管内部通过驱动轴进行螺旋运输。

优选的，所述旋转片由不锈钢材料制成，因为有些原料粉末有腐蚀性，会对旋转片造成腐蚀，而不锈钢的抗腐蚀能力强，不用经常进行更换，便于后期保养维护。

优选的，所述出料口的宽度大于入料口的宽度，出料口作为最终的原料出口，其排出量必须大于进料量才不会造成空心管内部堵塞。

优选的，所述漏斗的内壁安装有玻璃板，玻璃板表面光滑，摩擦阻力小，便于粉末的向下滑动，不会使粉末在漏斗斜面上滞留。

优选的，所述旋转片通过旋转可以将原料从入料口运至出料口。

优选的，所述轴承减小了驱动轴右端与空心管管壁的摩擦力，减少了不必要的能量损耗。

优选的，所述显示屏与压力传感器电连接，可以实时显示原料箱中原料的重量。

优选的，所述顶盖可以将原料箱顶部封住不让原料在称重过后漏出来。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种实时检测重量的空腔填充原料推送设备，具备以下有益效果：

1、该实时检测重量的空腔填充原料推送设备，通过电机转动带动联轴器转动，联轴器转动再带动驱动轴转动，驱动轴转动带动旋转片转动，旋转片是螺旋式分布，通过旋转片的转动可以将入料口的原料螺旋运输至出料口，从而达到了出料口不易堵塞的效果。

2、该实时检测重量的空腔填充原料推送设备，通过将压力传感器呈口字型分布，使压力传感器不会占用原料箱底部过多的面积，不会阻挡原料从原料箱进入漏斗，从而达到实时称重的同时不会阻挡原料箱底部出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承部分结构示意图；

图3为本实用新型压力传感器俯视结构示意。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-压力传感器、4-原料箱、5-挡板一、6-拉环、7-转轴、8-顶盖、9-漏斗、10-显示屏、11-入料口、12-支座、13-电机、14-联轴器、15-挡板二、16-空心管、17-驱动轴、18-旋转片、19-轴承、20-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种实时检测重量的空腔填充原料推送设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶部固定连接有压力传感器3，压力传感器3呈口字形安装在支撑杆2顶部，因为原料箱4底部需要通过挡板一5出料，所以原料箱4底部不能密封起来，压力传感器3呈口字形分布刚好可以将中间空出来安置漏斗9用于传送粉末原料，压力传感器3顶部固定连接有原料箱4，原料箱4底部活动连接有挡板一5，挡板一5的长度等于漏斗9上口的宽度，挡板一5用于将原料箱4中的粉末释放出来，若挡板一5太大会使粉末不能完全装入漏斗9中，从而导致粉末泄漏，这样填充原料的分量就不达标，挡板一5表面固定连接有拉环6，原料箱4左侧顶部固定连接有转轴7，转轴7两端活动连接有顶盖8，顶盖8可以将原料箱4顶部封住不让原料在称重过后漏出来，底座1顶部固定连通有漏斗9，漏斗9的内壁安装有玻璃板，玻璃板表面光滑，摩擦阻力小，便于粉末的向下滑动，不会使粉末在漏斗9斜面上滞留，漏斗9与入料口11固定连通，用于将原料通过入料口11输运到空心管16内部通过驱动轴17进行螺旋运输，底座1左侧顶部固定连接有显示屏10，显示屏10与压力传感器3电连接，可以实时显示原料箱4中原料的重量，底座1底部由左至右依次固定连接有支座12和挡板二15，支座12顶部固定连接有电机13，电机13右端固定连接有联轴器14，联轴器14固定安装在挡板二15内，联轴器14右端固定连接有驱动轴17，驱动轴17外壁固定连接有旋转片18，旋转片18通过旋转可以将原料从入料口11运至出料口20，旋转片18由不锈钢材料制成，因为有些原料粉末有腐蚀性，会对旋转片18造成腐蚀，而不锈钢的抗腐蚀能力强，不用经常进行更换，便于后期保养维护，旋转片18外壁固定套接有空心管16，空心管16顶部开设有入料口11，驱动轴17右端活动连接有轴承19，轴承19减小了驱动轴17右端与空心管16管壁的摩擦力，减少了不必要的能量损耗，空心管16右端底部开设有出料口20，出料口20的宽度大于入料口11的宽度，出料口20作为最终的原料出口，其排出量必须大于进料量才不会造成空心管16内部堵塞。

工作原理:在需要进行原料填充前，先将原料加入原料箱4中，原料箱4对压力传感器3产生压力，压力传感器3开始称重并将结果通过显示屏10显示出来，通过显示屏10观察原料的加入量，当原料的重量达标后，关闭顶盖8，拉动拉环6继而抽出挡板一5使原料进入漏斗9中，漏斗9中的玻璃板使原料向下滑动通过入料口11进入空心管16中，此时启动电机13，电机13转动带动联轴器14转动，联轴器14转动带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动位于其外壁的旋转片18螺旋转动，螺旋转动始终会搅动入料口11处的原料不让其堆积，所以入料口11处不会发生堵塞，旋转片18的螺旋转动将原料从入料口11处输送到出料口20处并通过出料口20运出原料。

综上所述，该实时检测重量的空腔填充原料推送设备，通过电机13转动带动联轴器14转动，联轴器14转动再带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动旋转片18转动，旋转片18是螺旋式分布，通过旋转片18的转动可以将入料口11的原料螺旋运输至出料口20，从而达到了出料口20不易堵塞的效果；通过将压力传感器3呈口字型分布，使压力传感器3不会占用原料箱4底部过多的面积，不会阻挡原料从原料箱4进入漏斗9，从而达到实时称重的同时不会阻挡原料箱4底部出料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。