一种断路器插入式触头装置的制作方法

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器插入式触头装置。

背景技术：

目前，塑料外壳式断路器的插入式触头装置大多采用插柱和插座，并在插座四周设有一定数量环形均布的接触片，每个接触片的上端与插柱接触，下端与插座接触，插柱固定于断路器本体上，插座固定于插入式底座上。因此，该触头装置起到了连接断路器本体与插入式底座的作用。但是，采用这种结构的插入式触头装置存在以下一些问题：现有插入式触头装置一般都会带来较高的温升，对断路器过载动作特性产生影响，限制断路器的使用。针对此问题，现有技术中常用的解决方案是对断路器额定电流进行降容，这种方法对用户影响较大，实用性较低。

鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器插入式触头装置结构加以合理的改进。为此，

本技术：
人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务是要提供一种断路器插入式触头装置，其具有散热通道，既有效的降低触头装置的温升，又降低了制造成本，具有较高的性价比和实用价值。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器插入式触头装置，包括一对紧固件、插柱、插座、弹簧和接触片，两紧固件将插柱和插座分别固定在断路器连接板上和插入式插座连接板上，所述的接触片组成环状包裹在所述插座的外圆周面上，所述的弹簧套设在接触片组成的环状外侧将接触片箍紧在插座上，并在接触片的上方留有供插柱插入的开口，其特征在于：所述的两紧固件、插柱和插座内分别开设有第一散热孔、第二散热孔、第三散热孔，当插柱插入开口内与插座电连接时，所述第一散热孔、第二散热孔、第三散热孔形成一上下贯通的散热通道。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的接触片的数量为两枚或两枚以上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的接触片的数量为六枚。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述接触片的结构呈波浪形且呈上下对称设计。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述接触片的两端外侧具有向内凹陷的圆弧凹槽，所述的弹簧套设在接触片的圆弧凹槽上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述插座的外圆周面上设有插座凹槽，所述接触片一端的圆弧凹槽与插座外圆周面上的插座凹槽相配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的紧固件具有外螺纹，而插柱的第二散热孔和插座的第三散热孔处具有内螺纹，其中一紧固件的外螺纹穿过断路器连接板后与插柱的内螺纹拧紧时，将插柱固定在断路器连接板上；而其中另一紧固件的外螺纹穿过插入式插座连接板后与插座的内螺纹拧紧时，将插座固定在插入式插座连接板上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的紧固件采用具有散热功能的铝制材料。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：通过在紧固件、插柱和插座内部设置散热孔，当插柱插入接触片内与插座电连接时，该结构产生一个上下贯通的散热通道，空气进入散热通道中，有效带走触头装置所产生的热量，增加装置的散热面积，有效的降低了温升，同时降低了制造成本，具有较高的性价比和实用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述断路器插入式触头装置的立体示意图。

图2为本实用新型所述断路器插入式触头装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述断路器插入式触头装置的插柱插入接触片后的结构示意图。

图4为本实用新型所述断路器插入式触头装置的插柱与接触片分离后的结构示意图。

图中：1.断路器连接板；2.紧固件、21.第一散热孔；3.插柱、31.第二散热孔；4.插座、41.第三散热孔、42.插座凹槽；5.插入式插座连接板；6.弹簧；7.接触片、71.开口、72.圆弧凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1至图4，本实用新型涉及一种断路器插入式触头装置，包括一对紧固件2、插柱3、插座4、弹簧6和接触片7，两紧固件2将插柱3和插座4分别固定在断路器连接板1上和插入式插座连接板5上。所述的接触片7具有两枚或两枚以上，本实施例中，所述的接触片7优先选用六枚（片）。每枚接触片7的结构呈波浪形且呈上下对称设计，具体的，其上下两端外侧具有向内凹陷的圆弧凹槽72。所述的两枚或两枚以上的接触片7组成环状包裹在所述插座4的外圆周面上，所述的圆弧凹槽72对应于插座4外圆周面上的插座凹槽42。所述的弹簧6套设在接触片7的圆弧凹槽72上，将接触片7箍紧在插座4上，并在接触片7的上方留有供插柱3插入的开口71。所述的紧固件2、插柱3和插座4内分别开设有第一散热孔21、第二散热孔31、第三散热孔41，当插柱3插入开口71内与插座4电连接时，所述的第一散热孔21、第二散热孔31、第三散热孔41形成一上下贯通的散热通道。

请继续参阅图1至图4，本实用新型所述的紧固件2具有外螺纹，而插柱3的第二散热孔31和插座4的第三散热孔41处具有内螺纹，其中一紧固件2的外螺纹穿过垫圈和断路器连接板1后与插柱3的内螺纹拧紧时，将所述的插柱3固定在断路器连接板1上；而其中另一紧固件2的外螺纹穿过垫圈和插入式插座连接板5后与插座4的内螺纹拧紧，将所述的插座4固定在插入式插座连接板5上。所述的紧固件2优选采用具有散热功能的铝制材料。

技术特征：

1.一种断路器插入式触头装置，包括一对紧固件(2)、插柱(3)、插座(4)、弹簧(6)和接触片(7)，两紧固件(2)将插柱(3)和插座(4)分别固定在断路器连接板(1)上和插入式插座连接板(5)上，所述的接触片(7)组成环状包裹在所述插座(4)的外圆周面上，所述的弹簧(6)套设在接触片(7)组成的环状外侧将接触片(7)箍紧在插座(4)上，并在接触片(7)的上方留有供插柱(3)插入的开口(71)，其特征在于：所述的两紧固件(2)、插柱(3)和插座(4)内分别开设有第一散热孔(21)、第二散热孔(31)、第三散热孔(41)，当插柱(3)插入开口(71)内与插座(4)电连接时，所述第一散热孔(21)、第二散热孔(31)、第三散热孔(41)形成一上下贯通的散热通道。

2.根据权利要求1所述的断路器插入式触头装置，其特征在于所述的接触片(7)的数量为两枚或两枚以上。

3.根据权利要求2所述的断路器插入式触头装置，其特征在于所述的接触片(7)的数量为六枚。

4.根据权利要求1所述的断路器插入式触头装置，其特征在于所述接触片(7)的结构呈波浪形且呈上下对称设计。

5.根据权利要求4所述的断路器插入式触头装置，其特征在于所述接触片(7)的两端外侧具有向内凹陷的圆弧凹槽(72)，所述的弹簧(6)套设在接触片(7)的圆弧凹槽(72)上。

6.根据权利要求5所述的断路器插入式触头装置，其特征在于所述插座(4)的外圆周面上设有插座凹槽(42)，所述接触片(7)一端的圆弧凹槽(72)与插座(4)外圆周面上的插座凹槽(42)相配合。

7.根据权利要求1所述的断路器插入式触头装置，其特征在于所述的紧固件(2)具有外螺纹，而插柱(3)的第二散热孔(31)和插座(4)的第三散热孔(41)处具有内螺纹，其中一紧固件(2)的外螺纹穿过断路器连接板(1)后与插柱(3)的内螺纹拧紧时，将插柱(3)固定在断路器连接板(1)上；而其中另一紧固件(2)的外螺纹穿过插入式插座连接板(5)后与插座(4)的内螺纹拧紧时，将插座(4)固定在插入式插座连接板(5)上。

8.根据权利要求1所述的断路器插入式触头装置，其特征在于所述的紧固件(2)采用具有散热功能的铝制材料。

技术总结
一种断路器插入式触头装置，属于低压电器技术领域。包括一对紧固件、插柱、插座、弹簧和接触片，两紧固件将插柱和插座分别固定在断路器连接板上和插入式插座连接板上，所述的接触片组成环状包裹在所述插座的外圆周面上，所述的弹簧套设在接触片组成的环状外侧将接触片箍紧在插座上，并在接触片的上方留有供插柱插入的开口，特点是：所述的两紧固件、插柱和插座内分别开设有第一散热孔、第二散热孔、第三散热孔，当插柱插入开口内与插座电连接时，所述第一散热孔、第二散热孔、第三散热孔形成一上下贯通的散热通道。优点：既有效的降低了触头装置的温升，又降低了制造成本，具有较高的性价比和实用价值。

技术研发人员：邓益飞;陈建红;顾建青
受保护的技术使用者：常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.06.19