一种高效率鸡蛋上蛋机的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体地说，涉及一种高效率鸡蛋上蛋机。

背景技术：

液蛋的应用非常广泛，如食品、化妆品等行业。在食品加工厂或宾馆酒店，可运用于各种蛋糕、糕饼、蛋奶冻、色拉酱、冰淇淋、健康饮料、婴儿营养食品、煎蛋卷、蛋黄酱等的制作；现有技术中通过打蛋机来取代人工打蛋来获得液蛋，而人工将蛋放置于打蛋机上效率低下，且浪费人力。

技术实现要素：

为达到上述目的，本实用新型公开了一种高效率鸡蛋上蛋机，包括：

集蛋斗，所述集蛋斗呈簸箕状设置；

进蛋槽，所述进蛋槽呈倾斜式设置，所述进蛋槽包括进口和出口，所述集蛋斗与所述进口连接，所述出口连接有挡板，所述进蛋槽其下端在靠近出口位置开设有第一条形槽，所述第一条形槽分别贯穿所述进蛋槽其下端靠近出口位置以及所述挡板中间位置；

上蛋装置，所述上蛋装置靠近所述出口设置，所述上蛋装置包括送蛋槽，所述送蛋槽呈倾斜式设置，所述送蛋槽包括送蛋口和出蛋口，所述送蛋口与所述出口对接设置，所述送蛋槽下端连接有基板，所述基板上端与所述送蛋槽下端连接，所述基板下端连接有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机输出端靠近所述送蛋口设置，所述第一伸缩电机输出端连接有第一支杆，所述第一支杆一端与所述第一伸缩电机输出端连接，所述第一支杆另一端铰接有第二支杆，所述第二支杆夹设于两个导向板之间，两个所述导向板上端垂直连接于所述基板下端，所述导向板上开设有导向槽，所述导向槽呈上扬式设置，第一转轴滑动连接于所述导向槽内，且所述第一转轴连接于所述第二支杆侧端，所述第二支杆远离第一支杆端连接有拨片，所述拨片呈上扬式设置，所述送蛋槽下端在靠近送蛋口位置开设有与所述第一条形槽对接的第二条形槽；

机架，所述集蛋斗、进蛋槽以及上蛋装置均集成安装于所述机架上端。

优选的，所述进蛋槽倾斜角度大于所述送蛋槽倾斜角度。

优选的，所述第一条形槽深度为3cm。

优选的，所述导向槽包括起点和终点，所述起点与终点之间通过平滑曲线过渡，所述起点相对所述基板下端的垂直距离大于所述终点相对所述基板下端的垂直距离，所述导向槽靠近起点端与所述导向槽靠近终点端两者平行设置。

优选的，所述送蛋槽下端在靠近出蛋口位置设有l型板，所述l型板一端通过第二转轴连接于所述送蛋槽下端在靠近出蛋口位置，所述基板下端连接有与所述l型板配合的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机输出端靠近所述出蛋口设置，所述第二伸缩电机输出端连接有推块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实物流程图；

图2为本实用新型进蛋槽和上蛋装置位置关系图；

图3为本实用新型上蛋装置结构示意图；

图4为本实用新型导向板结构示意图。

图中：1.集蛋斗；2.进蛋槽；3.上蛋装置；4.机架；2-1.进口；2-2.出口；2-4.挡板；2-5.第一条形槽；3-0.l型板；3-1.送蛋槽；3-2.基板；3-3.第一伸缩电机；3-4.第一支杆；3-5.第二支杆；3-6.导向板；3-7.导向槽；3-8.第一转轴；3-9.拨片；3-10.第二条形槽；3-01.第二转轴；3-02.第二伸缩电机；3-03.推块；3-11.送蛋口；3-12.出蛋口；3-71.起点；3-72.终点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种高效率鸡蛋上蛋机，包括：

集蛋斗1，所述集蛋斗1呈簸箕状设置；

进蛋槽2，所述进蛋槽2呈倾斜式设置，所述进蛋槽2包括进口2-1和出口2-2，所述集蛋斗与所述进口2-1连接，所述出口2-2连接有挡板2-4，所述进蛋槽2其下端在靠近出口2-2位置开设有第一条形槽2-5，所述第一条形槽2-5分别贯穿所述进蛋槽2其下端靠近出口2-2位置以及所述挡板2-4中间位置；

上蛋装置3，所述上蛋装置3靠近所述出口2-2设置，所述上蛋装置3包括送蛋槽3-1，所述送蛋槽3-1呈倾斜式设置，所述送蛋槽3-1包括送蛋口3-11和出蛋口3-12，所述送蛋口3-11与所述出口2-2对接设置，所述送蛋槽3-1下端连接有基板3-2，所述基板3-2上端与所述送蛋槽3-1下端连接，所述基板3-2下端连接有第一伸缩电机3-3，所述第一伸缩电机3-3输出端靠近所述送蛋口3-11设置，所述第一伸缩电机3-3输出端连接有第一支杆3-4，所述第一支杆3-4一端与所述第一伸缩电机3-3输出端连接，所述第一支杆3-4另一端铰接有第二支杆3-5，所述第二支杆3-5夹设于两个导向板3-6之间，两个所述导向板3-6上端垂直连接于所述基板3-2下端，所述导向板3-6上开设有导向槽3-7，所述导向槽3-7呈上扬式设置，第一转轴3-8滑动连接于所述导向槽3-7内，且所述第一转轴3-8连接于所述第二支杆3-5侧端，所述第二支杆3-5远离第一支杆3-4端连接有拨片3-9，所述拨片呈上扬式设置，所述送蛋槽3-1下端在靠近送蛋口3-11位置开设有与所述第一条形槽2-5对接的第二条形槽3-10；

机架4，所述集蛋斗1、进蛋槽2以及上蛋装置3均集成安装于所述机架4上端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

批量的鸡蛋放置于集蛋斗1内，并自进口2-1滚入进蛋槽2内，所述进蛋槽2宽度只能容纳一个鸡蛋滚过，挡板2-4将鸡蛋挡于出口2-2位置，所述挡板2-4高度大于1cm，用以挡住鸡蛋，此时第一伸缩电机3-3工作，与所述第一伸缩电机3-3连接的第一支杆3-4带动第二支杆3-5沿着导向槽3-7滑动，所述导向槽3-7呈上扬式设置，进而使拨片慢慢自第二条形槽3-10伸入第一条形槽2-5内，并将鸡蛋拨出一定高度，从而自挡板2-4上端滚落至送蛋槽3-1内，并一一滚至打蛋机上，所述上蛋装置3间歇式工作，进而控制鸡蛋等时间间距的输送至打蛋机上，保证打蛋机有充足的工作时间的同时，节省人工，提高工作效率。

在一个实施例中，所述进蛋槽2倾斜角度大于所述送蛋槽3-1倾斜角度。

上述技术方案的有益效果为：所述进蛋槽2和送蛋槽3-1均呈倾斜式设置，方便鸡蛋的滚落，所述进蛋槽2倾斜角度大于所述送蛋槽3-1倾斜角度，从而使滚落到送蛋槽3-1内的鸡蛋滚落速度变慢，进而控制鸡蛋的滚落速度。

在一个实施例中，所述第一条形槽2-5深度为3cm。

如图4所示，在一个实施例中，所述导向槽3-7包括起点3-71和终点3-72，所述起点3-71与终点3-72之间通过平滑曲线过渡，所述起点3-71相对所述基板3-2下端的垂直距离大于所述终点3-72相对所述基板3-2下端的垂直距离，所述导向槽3-7靠近起点3-71端与所述导向槽3-7靠近终点3-72端两者平行设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：第一伸缩电机3-3回缩并带动第一转轴3-8位于起点3-71时，所述拨片3-9完全位于送蛋槽3-1下端，第一伸缩电机3-3伸出并带动第一转轴3-8逐步向终点3-72运动时，所述拨片3-9自第二条形槽3-10伸入第一条形槽2-5内并拨动位于第一条形槽2-5上的鸡蛋自挡板2-4上端滚出，进而滚落至送蛋槽3-1内。

如图3所示，在一个实施例中，所述送蛋槽3-1下端在靠近出蛋口3-12位置设有l型板3-0，所述l型板3-0一端通过第二转轴3-01连接于所述送蛋槽3-1下端在靠近出蛋口3-12位置，所述基板3-2下端连接有与所述l型板3-0配合的第二伸缩电机3-02，所述第二伸缩电机3-02输出端靠近所述出蛋口3-12设置，所述第二伸缩电机3-02输出端连接有推块3-03。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当所述第二伸缩电机3-02未工作时，所述l型板3-0受重力影响，自动下落，此时所述出蛋口3-12处于打开状态，当需要关闭出蛋口3-12时，所述第二伸缩电机3-02工作，其输出端靠近所述l型板伸出，并顶住所述l型板3-0非铰接端，使所述l型板以其铰接端为中心翻转，并挡住所述出蛋口3-12，从而拦住到达出蛋口3-12的鸡蛋，当打蛋机工位输送到出蛋口3-12位置时，l型板3-0打开，被l型板3-0挡住的鸡蛋自出蛋口3-12滚出，这样能做到快速出鸡蛋的目的，减去送蛋槽3-1的一段距离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。