一种蓄电池生产线用给料斗的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产线用加工设备领域，具体为一种蓄电池生产线用给料斗。

背景技术：

公开号为cn208440008u的中国专利，公开了一种矿渣微粉生产线料斗，它包括料斗、过滤通道、粗滤通道和除铁装置，通过料斗上部盛装矿渣，通过滤板过滤矿渣，过滤后的矿渣下落过程中含铁杂质被磁带吸附，通过驱动电机带动主动辊和从动辊配合磁带旋转，吸附于磁带上的含铁杂质被带出过滤通道外，通过刮板刮掉磁带上的含铁杂质，过滤后的矿渣通过排料管输送至配料仓中，粗颗粒矿渣通过粗滤通道排出。本实用新型克服了原矿渣喂料过程中不能除含铁杂质和过滤较粗矿渣颗粒造成后续除铁工序负担过大，除铁不易除干净的问题，具有结构简单，喂料过程中减少了矿渣中的含铁杂质和较粗矿渣颗粒，从而减小了后期除铁工序的除铁负担，提高了生产线的效率的特点。该专利与本实用新型相比，存在

现有的蓄电池生产线用给料斗，在遇到不同尺寸大小的蓄电池原料时，不能对给料斗的容积进行调节，需要更换不同的给料斗，拆装麻烦，且容易发生堵塞现象；当工作需要阻断出料管的通断时，由于机械振动，阻断板容易发生移动，原料继续从出料管流通，浪费原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产线用给料斗，以解决现有的蓄电池生产线用给料斗，在遇到不同尺寸大小的蓄电池原料时，不能对给料斗的容积进行调节，需要更换不同的给料斗，拆装麻烦，且容易发生堵塞现象；当工作需要阻断出料管的通断时，由于机械振动，阻断板容易发生移动，原料继续从出料管流通，浪费原料的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种蓄电池生产线用给料斗，包括边框、料斗和出料管，所述料斗侧壁的顶部位置设置有四个固定板，四个固定板的底部均固定安装有升降电机，每个升降电机的顶部均设置有螺杆，升降电机的输出端与螺杆的底端传动连接，料斗的顶部设置有边框，边框上开设置有四个通孔，四个通孔的内部分别镶嵌有螺母座，四个螺杆分别穿过四个螺母座的内部，四个螺杆分别与四个螺母座通过螺纹连接；所述料斗的侧壁中部位置设置有震动杆，震动杆的一端固定设置有振动电机，料斗的底部设置有出料管，出料管上设置有盒体，盒体的内部设置有阻断板，阻断板上方的盒体内部开设有圆槽，圆槽的内部设置有挡板，挡板的一侧设置有限位杆，挡板的另一端与圆槽的内壁之间设置有弹簧，与限位杆相邻一侧的挡板的侧壁上固定设置有拉杆，拉杆的一端穿过圆槽伸出到盒体的外侧，盒体一侧的侧壁上开设有滑槽，拉杆穿过滑槽伸出到滑槽外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆的顶端与挡板固定连接，限位杆的底端穿过圆槽伸出到圆槽外侧，能够通过限位杆固定阻断板的位置，便于控制出料管内部通断情况。

作为本实用新型进一步的方案：所述边框与料斗之间设置有连接封皮，连接封皮的顶端与边框的底面固定连接，连接封皮的底端与料斗的顶面连接，能够根据需要调整料斗的容积，需要扩大容积时，边框向上移动，将连接封皮拉直，需要减小容积时，控制边框向下移动，将连接封皮折叠。

作为本实用新型进一步的方案：所述阻断板的顶部设置有插孔，限位杆的外径尺寸小于插孔的尺寸，使得限位杆能够插入插孔中，便于固定阻断板的位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述阻断板的一端固定设置有拉板，拉板设置在盒体的外侧，拉板为圆柱形结构，能够通过拉板将阻断板拉出，阻断原料从料斗中排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽竖直方向设置在盒体的外侧壁上，拉杆设置在滑槽的内部，且拉杆与滑槽接触面光滑，减小拉杆移动时的摩擦力，便于拉杆移动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，需要扩大料斗容积时，通过四个升降电机的输出端同时驱动四个螺杆转动，由于四个螺杆分别与四个螺母座通过螺纹连接，使得边框向上移动，将连接封皮拉直，料斗容积增大，需要减小料斗容积时，控制边框向下移动，将连接封皮折叠，使得料斗容积减小，实现对料斗容积的调节，便于不同尺寸大小的蓄电池原料，同时驱动振动电机启动，使得料斗发生振动，避免原料堵塞，实现给料工作；

2、本实用新型中，当工作需要阻断出料管的通断时，推动拉板向出料口方向移动，当插孔与限位杆位置对齐时，由于弹簧弹力，推动挡板向下移动，限位杆插入阻断板上插孔的内部，实现阻断板的固定工作，便于控制出料管内部通断情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种蓄电池生产线用给料斗的结构示意图；

图2为本实用新型中盒体的结构示意图；

图3为本实用新型中的局部放大图a；

图中：1、边框；2、料斗；3、连接封皮；4、螺纹座；5、螺栓；6、固定板；7、升降电机；8、振动电机；9、震动杆；10、出料管；11、盒体；12、拉板；13、阻断板；14、限位杆；15、挡板；16、拉杆；17、圆槽；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种蓄电池生产线用给料斗，包括边框1、料斗2和出料管10，所述料斗2侧壁的顶部位置设置有四个固定板6，四个固定板6的底部均固定安装有升降电机7，每个升降电机7的顶部均设置有螺杆5，升降电机7的输出端与螺杆5的底端传动连接，料斗2的顶部设置有边框1，边框1上开设置有四个通孔，四个通孔的内部分别镶嵌有螺母座4，四个螺杆5分别穿过四个螺母座4的内部，四个螺杆5分别与四个螺母座4通过螺纹连接；所述料斗2的侧壁中部位置设置有震动杆9，震动杆9的一端固定设置有振动电机8，料斗2的底部设置有出料管10，出料管10上设置有盒体11，盒体11的内部设置有阻断板13，阻断板13上方的盒体11内部开设有圆槽17，圆槽17的内部设置有挡板15，挡板15的一侧设置有限位杆14，挡板15的另一端与圆槽17的内壁之间设置有弹簧，与限位杆14相邻一侧的挡板15的侧壁上固定设置有拉杆16，拉杆16的一端穿过圆槽17伸出到盒体11的外侧，盒体11一侧的侧壁上开设有滑槽18，拉杆16穿过滑槽18伸出到滑槽18外侧，使用时，根据需要调整料斗2的容积，需要扩大料斗2容积时，通过四个升降电机7的输出端同时驱动四个螺杆5转动，由于四个螺杆5分别与四个螺母座4通过螺纹连接，使得边框1向上移动，将连接封皮3拉直，料斗2容积增大，需要减小料斗2容积时，控制边框1向下移动，将连接封皮3折叠，使得料斗2容积减小，实现对料斗2容积的调节，便于不同尺寸大小的蓄电池原料，同时驱动振动电机8启动，使得料斗2发生振动，避免原料堵塞，实现给料工作；当工作需要阻断出料管10的通断时，推动拉板12向出料口方向移动，当插孔与限位杆14位置对齐时，由于弹簧弹力，推动挡板15向下移动，限位杆14插入阻断板13上插孔的内部，实现阻断板13的固定工作。

限位杆14的顶端与挡板15固定连接，限位杆14的底端穿过圆槽17伸出到圆槽17外侧，能够通过限位杆14固定阻断板13的位置，便于控制出料管10内部通断情况。

边框1与料斗2之间设置有连接封皮3，连接封皮3的顶端与边框1的底面固定连接，连接封皮3的底端与料斗2的顶面连接，能够根据需要调整料斗2的容积，需要扩大容积时，边框1向上移动，将连接封皮3拉直，需要减小容积时，控制边框1向下移动，将连接封皮3折叠。

阻断板13的顶部设置有插孔，限位杆14的外径尺寸小于插孔的尺寸，使得限位杆14能够插入插孔中，便于固定阻断板13的位置。

阻断板13的一端固定设置有拉板12，拉板12设置在盒体11的外侧，拉板12为圆柱形结构，能够通过拉板12将阻断板13拉出，阻断原料从料斗2中排出。

滑槽18竖直方向设置在盒体11的外侧壁上，拉杆16设置在滑槽18的内部，且拉杆16与滑槽18接触面光滑，减小拉杆16移动时的摩擦力，便于拉杆16移动。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，根据需要调整料斗2的容积，需要扩大料斗2容积时，通过四个升降电机7的输出端同时驱动四个螺杆5转动，由于四个螺杆5分别与四个螺母座4通过螺纹连接，使得边框1向上移动，将连接封皮3拉直，料斗2容积增大，需要减小料斗2容积时，控制边框1向下移动，将连接封皮3折叠，使得料斗2容积减小，实现对料斗2容积的调节，便于不同尺寸大小的蓄电池原料，同时驱动振动电机8启动，使得料斗2发生振动，避免原料堵塞，实现给料工作；当工作需要阻断出料管10的通断时，推动拉板12向出料口方向移动，当插孔与限位杆14位置对齐时，由于弹簧弹力，推动挡板15向下移动，限位杆14插入阻断板13上插孔的内部，实现阻断板13的固定工作，便于控制出料管10内部通断情况。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。