一种在线烟包剔除装置的制作方法

本实用新型属于烟草生产技术领域，特别是指一种在线烟包剔除装置。

背景技术：

zb45包装机主机生产的烟包经过输送带输送至小盒透明包装机，在进行小盒烟包进行包装之前，需要剔除不合格烟包，以防止增加成本及影响产品的品质。

但是因为检测装置及剔除装置之间配合的问题，容易出现不合格烟包被漏剔除的问题，及剔除的不合格烟包不能被吹落到物料收集箱内，影响生产系统的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在线烟包剔除装置，以解决现有技术存在不合格烟包不能及时剔除及被吹落到物料收集箱外的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种在线烟包剔除装置，包括控制单元、执行单元、物料储存装置及剔除支架；所述物料储存装置与所述剔除支架分别设置于输送带两侧；

所述控制单元包括剔除使能检测器、剔除完成检测器及主控单元；

所述执行单元包括电磁阀及风嘴部；所述风嘴部通过管路与电磁阀的出口连接，所述电磁阀的入口通过管路与气体供给装置连接；

所述物料储存装置包括弧形剔除护板、物料箱支架及物料箱，所述物料箱滑动设置于所述物料箱支架上，所述弧形剔除护板固定于与所述物料箱远离输送带一侧相对的物料箱支架上；

所述剔除使能检测器、剔除完成检测器及风嘴部均设置于所述剔除支架上；

所述主控单元分别与所述剔除使能检测器、剔除完成检测器及所述电磁阀电信号连接。

所述风嘴部设置于所述剔除使能检测器与所述剔除完成检测器之间，且所述剔除使能检测器设置于所述输送带的上游。

所述风嘴部能够在所述剔除支架上进行位置调整。

所述风嘴部的轴向中线与所述输送带的上表面平行或与所述输送带的上表面设置有大于零度的夹角。

所述剔除支架高于所述输送带的上表面，所述物料箱支架及物料箱低于所述输送带下表面，所述弧形剔除护板的上端面高于所述输送带的上表面。

本实用新型的有益效果是；

本技术方案通过控制单元及执行单元，实现在线烟包剔除装置具有在不停机状态下剔除烟包的功能，并在剔除执行后判断不合格烟包是否被成功剔除，并能够防止不合格烟包被吹落到物料收集箱之外。

附图说明

图1为在线烟包剔除装置结构示意图；

图2为在线烟包剔除装置逻辑示意图。

附图标记说明

1输送带，2剔除完成检测器，3剔除支架，4风嘴部，5剔除使能检测器，6弧形剔除护板，7物料箱支架，8物料箱。

具体实施方式

以下通过实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

如图1所示，本申请提供一种在线烟包剔除装置，包括控制单元、执行单元、物料储存装置及剔除支架3；物料储存装置与剔除支架分别设置于输送带1两侧；烟包跟随输送带的运动而同步运动，在前序工序中，通过某一设定工位的检测，发现某一烟包属于不合格烟包，该前一工序的检测并不在本申请的技术方案的范围内，因此，在本申请的技术方案中，不对前一工序的检测方法、检测装置等进行说明，仅是指出，在本装置之前，还包括有检测出不合格烟包的工序。

控制单元包括剔除使能检测器5、剔除完成检测器2及主控单元；在本申请中，主控单元可以是单片机、集成芯片、控制系统、电脑或工作站等任何一个，也可以集成设置于整条生产线的总控制处，或在该工序的单独装置，这些均不影响本技术方案的实现。在本申请中，主控制单元用于接收前一工序的不合格烟包的检测信号，将不合格烟包检测信号传递给剔除使能检测器、接收剔除完成检测器信号等功能。

在本申请的技术方案中，剔除使能检测器主要用于检测前一工序或工位检测到的不合格烟包，以便于向电磁阀发送执行信号并将执行信号反馈给主控制单元。

剔除完成检测器2用于检测不合格烟包是否被成功剔除，若没有被成功剔除，通过主控制单元发送报警信号给操作人员，提示操作人员手工剔除，以防止不合格烟包进入后序工序。

执行单元包括电磁阀及风嘴部4；风嘴部4通过管路与电磁阀的出口连接，电磁阀的入口通过管路与气体供给装置连接；电磁阀的开启由剔除使能检测器控制，而不是由主控制单元控制，减少信号传递的途径及提高响应灵敏度。

物料储存装置包括弧形剔除护板6、物料箱支架7及物料箱8，物料箱滑动设置于物料箱支架上，弧形剔除护板固定于与物料箱远离输送带一侧相对的物料箱支架上；这样，当不合格烟包因为风嘴部的高压气体在进行吹气剔除时，若不合格烟包的重量较轻，可能通过弧形剔除护板的阻挡，保证不合格烟包落入物料箱内，而不会落到流水线的外侧。

剔除使能检测器5、剔除完成检测器2及风嘴部4均设置于剔除支架3上。

主控单元分别与剔除使能检测器、剔除完成检测器及电磁阀电信号连接。

风嘴部设置于剔除使能检测器与剔除完成检测器之间，且剔除使能检测器设置于输送带的上游。

风嘴部能够在剔除支架上进行位置调整，这样能够根据输送带的运行速度，改变剔除使能检测器与风嘴部之间的距离，保证检测信号的响应时间相配合，另一方面，也可以根据需要调整风嘴部的角度或与输送带上表面的相对高度，来适应不同的烟包的厚度等。

风嘴部的轴向中线与输送带的上表面平行或与输送带的上表面设置有大于零度的夹角。风嘴部的轴向中线与输送带的上表面平行或与输送带的上表面设置有大于零度的夹角。因为从风嘴部吹出的高压气体将烟包吹向输送带的另一侧，以落入物料箱中。当风嘴部的轴向中线与输送带的上表面设置有大于零度的夹角时，其向烟包的力会产生向输送带上表面的压力及向输送带侧向的推力，因为对烟包分压力的存在，能够防止烟包跳包或倾斜而影响相邻烟包的输送，或剔除效果。

剔除支架高于输送带的上表面，物料箱支架及物料箱低于输送带下表面，弧形剔除护板的上端面高于输送带的上表面。

如图2所示，本申请还包括烟包剔除方法，包括以下步骤：

主控制单元接收到上游检测的不合格烟包信息，并将该不合格烟包信息传递给剔除使能检测器，剔除使能检测器通过临时存储该信息。

不合格烟包在条烟输送带上移动，剔除使能检测器将检测到的烟包信息与接收的不合格烟包信息进行匹配，若能够匹配，则剔除使能检测器发送执行信号给电磁阀，并反馈执行信号给主控制单元；反馈的执行信号与相应的不合格烟包信息，比如时间等组成数据值，并存储于数据库中，便于以后的应用。

电磁阀接收到执行信号后开启，高压气体通过风嘴部将不合格烟包从输送带上吹落到物料箱内；操作人员可以按设定时间检查物料箱的料位，是否需要清空不合格烟包，还可以在物料箱内设置料位检测装置，当物料箱内的不合格烟包达到设定料位时，料位检测装置会将信号传递给主控制单元，由主控制单元发送报警信号给操作人员，提醒操作人员及时清空物料箱。

剔除完成检测器检测通过的烟包并将检测的信息发送给主控制单元，若在主控单元接收到剔除使能检测器反馈的执行信号，又接收到相应的不合格烟包信息，则认定没有完成对不合格烟包的剔除，主控制单元发送报警信号给操作人员，由操作人员手动完成剔除工作。

报警信号包括但不限于声光报警信号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。