一种功能检测设备的夹具总成的制作方法

本实用新型属于pcba板检测设备领域，具体涉及一种功能检测设备的夹具总成。

背景技术：

汽车仪表功能检测(fct)设备是用于仪表pcba单板功能性检测的设备。设备通过夹具上的探针与产品(pcba)的tp点接触导通，通过总线通讯的方式或硬件电路的方式使产品满足测试条件，通过电压、电流、电阻、频率、声音等通道采集并记录(如需记录测试结果，需选装扫码枪)测试数据，进一步分析数据，并给出测试结果。现有的功能检测设备中，测试上模、测试下模的安装方式多为螺栓连接固定，拆装不便，且上模夹具在水平方向上的位置多为固定式，不能根据产品的情况进行调整，导致适用范围较窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种功能检测设备的夹具总成，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种功能检测设备的夹具总成，包括桌面、气缸固定板、气缸活动板以及滑移组件，所述滑移组件安装于桌面上，所述气缸固定板通过导向组件安装于滑移组件的顶部并能够借助于滑移组件实现水平方向的移动，所述气缸活动板滑动连接于导向组件上且连接至升降气缸的输出端，所述升降气缸安装于气缸固定板上并用于驱动气缸活动板上下移动，所述气缸活动板的底面、桌面的顶面分别设有用于安装上模夹具、下模夹具的上导向条、下导向条。

优选的，所述滑移组件包括主动滑移机构和从动滑移机构；

所述主动滑移机构包括支座、护板、导轨一、导轨过渡板一、丝杠以及伺服电机，所述支座有两个且所述护板安装于两个支座之间，所述导轨一安装于桌面上并由护板包裹于内，所述导轨过渡板一滑动连接于导轨一上，所述丝杠的两端通过轴承组件转动连接支座上且其一端连接至伺服电机的输出端，所述导轨过渡板一上设有与丝杠配合的丝杠螺母，所述丝杠穿过导轨过渡板一并与丝杠螺母螺纹连接；

所述从动滑移机构包括导轨二和导轨过渡板二，所述导轨过渡板二滑动连接于导轨二上，所述导向组件的下端分别与导轨过渡板一、导轨过渡板二连接。

优选的，所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱的上端与气缸固定板连接，导柱的下端分别与导轨过渡板一、导轨过渡板二连接，所述导套安装于气缸活动板上，导柱与导套滑动连接。

优选的，所述导轨过渡板一、导轨过渡板二的顶部还安装于缓冲组件，所述缓冲组件包括支撑座、限位柱以及橡胶块，所述限位柱安装于支撑座上且限位柱的顶部连接所述的橡胶块。

优选的，所述上导向条、下导向条的横截面形状均为l形，且至少有一端设有开口。

本实用新型的优点在于：改变了传统的固定式的上模夹具结构，借助于滑移组件实现上模夹具在水平方向上位置的调整，以实现与下模夹具的精准对位，同时，采用的上导向条、下导向条的来实现上模夹具、下模夹具的快速拆装，在拆卸掉上模夹具的连接螺栓时，能够保证其不会掉落，降低了操作难度，一人操作即可，提高了拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中主动滑移机构的内部示意图。

图4为本实用新型中上导向条、下导向条的结构示意图。

其中，1-桌面，2-气缸固定板，3-气缸活动板，4-导向组件，41-导柱，42-导套，5-主动滑移机构，51-支座，52-护板，53-导轨一，54-导轨过渡板一，55-丝杠，56-丝杠螺母，57-伺服电机，6-从动滑移机构，61-导轨二，62-导轨过渡板二，7-缓冲组件，71-支撑座，72-限位柱，73-橡胶块，8-升降气缸，9-上导向条，10-下导向条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种功能检测设备的夹具总成，包括桌面1、气缸固定板2、气缸活动板3以及滑移组件，所述滑移组件安装于桌面1上，所述气缸固定板2通过导向组件4安装于滑移组件的顶部并能够借助于滑移组件实现水平方向的移动，所述气缸活动板3滑动连接于导向组件4上且连接至升降气缸8的输出端，所述升降气缸8安装于气缸固定板2上并用于驱动气缸活动板3上下移动，所述气缸活动板3的底面、桌面1的顶面分别设有用于安装上模夹具、下模夹具的上导向条9、下导向条10。

在本实施例中，所述滑移组件包括主动滑移机构5和从动滑移机构6；

所述主动滑移机构5包括支座51、护板52、导轨一53、导轨过渡板一54、丝杠55以及伺服电机57，所述支座51有两个且所述护板52安装于两个支座51之间，所述导轨一53安装于桌面1上并由护板52包裹于内，所述导轨过渡板一54滑动连接于导轨一53上，所述丝杠55的两端通过轴承组件转动连接支座51上且其一端连接至伺服电机57的输出端，所述导轨过渡板一54上设有与丝杠55配合的丝杠螺母56，所述丝杠55穿过导轨过渡板一54并与丝杠螺母56螺纹连接；

所述从动滑移机构6包括导轨二61和导轨过渡板二62，所述导轨过渡板二62滑动连接于导轨二61上，所述导向组件4的下端分别与导轨过渡板一54、导轨过渡板二62连接。

在本实施例中，所述导向组件4包括导柱41和导套42，所述导柱41的上端与气缸固定板2连接，导柱41的下端分别与导轨过渡板一54、导轨过渡板二62连接，所述导套42安装于气缸活动板3上，导柱41与导套42滑动连接。

在本实施例中，所述导轨过渡板一54、导轨过渡板二62的顶部还安装于缓冲组件7，所述缓冲组件7包括支撑座71、限位柱72以及橡胶块73，所述限位柱72安装于支撑座71上且限位柱72的顶部连接所述的橡胶块73。通过加装缓冲组件7，能够起到限位并减轻气缸活动板3的冲击力的作用，避免对下模夹具上的电器元件造成损伤。

在本实施例中，所述上导向条9、下导向条10的横截面形状均为l形，且至少有一端设有开口。举例来说，如将上模夹具从上导向条9一侧的开口处推入，再利用螺栓将其安装固定。相比传统的无导向机构的安装方式，可以减轻劳动强度，一人操作即可。

工作过程及原理：首先借助于螺栓以及气缸活动板3、桌面1上的安装孔，将上模夹具、下模夹具分别安装于上导向条9、下导向条10上，接着伺服电机57驱动上模夹具移动至下模夹具的正上方，升降气缸8伸出，上模夹具将下模夹具压紧，接着进行相关测试工作。

基于上述，本实用新型改变了传统的固定式的上模夹具结构，借助于滑移组件实现上模夹具在水平方向上位置的调整，以实现与下模夹具的精准对位，同时，采用的上导向条9、下导向条10的来实现上模夹具、下模夹具的快速拆装，在拆卸掉上模夹具的连接螺栓时，能够保证其不会掉落，降低了操作难度，一人操作即可，提高了拆装效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种功能检测设备的夹具总成，其特征在于，包括桌面(1)、气缸固定板(2)、气缸活动板(3)以及滑移组件，所述滑移组件安装于桌面(1)上，所述气缸固定板(2)通过导向组件(4)安装于滑移组件的顶部并能够借助于滑移组件实现水平方向的移动，所述气缸活动板(3)滑动连接于导向组件(4)上且连接至升降气缸(8)的输出端，所述升降气缸(8)安装于气缸固定板(2)上并用于驱动气缸活动板(3)上下移动，所述气缸活动板(3)的底面、桌面(1)的顶面分别设有用于安装上模夹具、下模夹具的上导向条(9)、下导向条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种功能检测设备的夹具总成，其特征在于：所述滑移组件包括主动滑移机构(5)和从动滑移机构(6)；

所述主动滑移机构(5)包括支座(51)、护板(52)、导轨一(53)、导轨过渡板一(54)、丝杠(55)以及伺服电机(57)，所述支座(51)有两个且所述护板(52)安装于两个支座(51)之间，所述导轨一(53)安装于桌面(1)上并由护板(52)包裹于内，所述导轨过渡板一(54)滑动连接于导轨一(53)上，所述丝杠(55)的两端通过轴承组件转动连接支座(51)上且其一端连接至伺服电机(57)的输出端，所述导轨过渡板一(54)上设有与丝杠(55)配合的丝杠螺母(56)，所述丝杠(55)穿过导轨过渡板一(54)并与丝杠螺母(56)螺纹连接；

所述从动滑移机构(6)包括导轨二(61)和导轨过渡板二(62)，所述导轨过渡板二(62)滑动连接于导轨二(61)上，所述导向组件(4)的下端分别与导轨过渡板一(54)、导轨过渡板二(62)连接。

3.根据权利要求2所述的一种功能检测设备的夹具总成，其特征在于：所述导向组件(4)包括导柱(41)和导套(42)，所述导柱(41)的上端与气缸固定板(2)连接，导柱(41)的下端分别与导轨过渡板一(54)、导轨过渡板二(62)连接，所述导套(42)安装于气缸活动板(3)上，导柱(41)与导套(42)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种功能检测设备的夹具总成，其特征在于：所述导轨过渡板一(54)、导轨过渡板二(62)的顶部还安装于缓冲组件(7)，所述缓冲组件(7)包括支撑座(71)、限位柱(72)以及橡胶块(73)，所述限位柱(72)安装于支撑座(71)上且限位柱(72)的顶部连接所述的橡胶块(73)。

5.根据权利要求4所述的一种功能检测设备的夹具总成，其特征在于：所述上导向条(9)、下导向条(10)的横截面形状均为l形，且至少有一端设有开口。

技术总结
本实用新型公开了一种功能检测设备的夹具总成，涉及PCBA板检测设备领域，包括桌面、气缸固定板、气缸活动板以及滑移组件，所述气缸活动板的底面、桌面的顶面分别设有用于安装上模夹具、下模夹具的上导向条、下导向条，本实用新型改变了传统的固定式的上模夹具结构，借助于滑移组件实现上模夹具在水平方向上位置的调整，以实现与下模夹具的精准对位，同时，采用的上导向条、下导向条的来实现上模夹具、下模夹具的快速拆装，在拆卸掉上模夹具的连接螺栓时，能够保证其不会掉落，降低了操作难度，一人操作即可，提高了拆装效率。

技术研发人员：刘寅;刘杰;马德祥;方经纬;刘裕;孙胜斌
受保护的技术使用者：安徽瑞佑自动化科技有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.22