一种用于测功的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于摩托车发动机技术领域，具体地说，特别涉及摩托车发动机的测试夹具。
【背景技术】
[0002]摩托车发动机组装完成后，需要上台架进行检测，以验证发动机的性能是否符合要求。现有发动机性能测试台架不仅结构复杂，占用空间大，而且发动机安装到台架上操作非常繁琐，既费时又费力，工人的劳动强度大，会大大影响测试的效率。同时，发动机在台架上定位的可靠性较差，会造成测试结果与真实状况不相符，从而使发动机的一致性生产难以满足要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作便捷、可靠性好的用于测功的夹具。
[0004]本发明的技术方案如下:一种用于测功的夹具，包括底座(I)，其关键在于:在所述底座⑴上安装底板(2)，底板⑵与底座⑴之间设有垫板(10)，底板⑵通过两颗前螺栓和两颗后螺栓与垫板(10)连接，这四颗螺栓按矩形分布，且前螺栓的下端位于垫板
(10)上的前横槽(1a)中，后螺栓的下端位于垫板(10)上的后横槽(1b)中，所述底板(2)上供前后螺栓穿过的孔均为长条孔，该长条孔垂直于前横槽(1a)及后横槽(1b);
[0005]在底板(2)的后端固定与之垂直的立板(3)，在底板(2)的上板面设有两个左右并排的橡胶块(P)，该橡胶块(P)为长度明显大于宽度及高度的长方体，橡胶块(P)的后端靠近立板(3)，橡胶块⑵的前端超出底板(2)的前端面，在立板(3)的前侧设置固定板(4)，该固定板(4)上沿左右方向穿设有上下两个第一定位销(5)，在所述立板(3)的左侧设有活动板￠)，该活动板(6)与立板(3)相铰接，活动板￠)的前端设置有两个与第一定位销
(5)相配合的第二定位销(7)，每个第二定位销(7)与对应的第一定位销(5)位于同一高度上;
[0006]在所述立板(3)上端的后方设有背板(8)，该背板(8)与立板(3)铰接，在背板(8)上设有气缸(9)，气缸(9)穿设固定在两块左右平行的肋板(8a)上，这两块肋板(8a)之间通过上下两颗长螺栓连接，各肋板(8a)的前端与背板(8)的后板面贴靠，肋板(8a)与背板
(8)之间通过从前往后穿设的纵向螺栓固定，所述气缸(9)的活塞杆向左伸出，并与活动板
(6)的后端连接；
[0007]在所述立板(3)的上方设有横梁(A)，该横梁(A)从左往右延伸，且横梁(A)靠近立板(3)的顶面，所述横梁(A)的横截面为“L”形，该横梁(A)由竖向片和横向片组成，横向片的前端与竖向片的上端连为一体，且竖向片上沿左右方向开设有多个过线孔，两相邻过线孔之间的距离相等，在横梁(A)横向片的一端设置定位柱(C)，该定位柱(C)与横梁(A)相垂直，定位柱(C)的下端与横梁(A)横向片的顶面固定，所述横梁(A)的后方设有悬臂(B)，悬臂⑶为矩管，并与横梁㈧相垂直，悬臂⑶的前端与横梁㈧竖向片的中部相固定，悬臂(B)的后端固定在墙体上。
[0008]采用以上技术方案，活动板在气缸活塞杆的带动下能够进行摆动，具有打开和关闭两种状态。安装气缸的背板与立板相铰接，在活动板摆动的时候，气缸连同背板能够发生适应性转动，以避免产生干涉，确保活动板运转灵活、可靠。
[0009]在进行发动机性能测试的时候，先控制气缸的活塞杆回缩，使活动板打开，接着操作人员托住发动机朝着固定板方向贴靠，使固定板前端的两个第一定位销插入发动机一侧的两个安装孔中，然后控制气缸的活塞杆伸出，使活动板关闭，而活动板上的两个第二定位销插入发动机另一侧的两个安装孔中，此时在四个定位销的作用下，发动机被固定安装在活动板及固定板上，发动机接上测功机，即可进行发动机性能检测。
[0010]由此可见，本发明一方面结构简单、紧凑，占用空间小；另一方面，测试时拆装发动机操作非常方便，不仅省时省力，工人的劳动强度小，大大提高了测试的效率，而且通过模拟发动机的安装状态进行测试，对发动机定位的可靠性好，能够保证测试结构的准确性，使发动机满足一致性生产的要求。
[0011]底板通过两颗前螺栓和两颗后螺栓与垫板连接，前后螺栓在垫板上对应的横槽中可以左右移动，以调节底板左右方向的位置；底板上供前后螺栓穿过的孔均为长度方向在前后方向的长条孔，通过调整螺栓在长条孔中的位置，相应地可以调节底板前后方向的位置。以上结构在水平面内可以根据需要调节固定板和活动板的位置，以适应不同发动机的定位要求，并且调节操作既简单又便捷。
[0012]在底板上布置两个橡胶块，起防护的作用，一旦发动机装配过程中发生跌落时，橡胶块能够支撑住跌落的发动机，并能缓冲减震，以防止发动机发生损坏。橡胶块为长度明显大于宽度及高度的长方体，不仅造型简单，易于制作，而且这样两个并排设置的橡胶块防护区域大，能最大限度地避免发动机发生跌落损伤。
[0013]气缸穿设固定在两块左右平行的肋板上，气缸的安装结构简单，安装及拆卸均很方便；同时，气缸与肋板之间以及肋板与背板之间连接既牢固又可靠，不会发生松动或脱落。背板上供长螺栓穿设的孔可设置为条形，通过改变长螺栓在条形孔中的位置，可以调节气缸的横向安装位置，以改变气缸的工作行程来满足不同发动机的定位需要。
[0014]在立板的上方设有横梁，横梁为测试用的电器元件提供了安装位置，使各电器元件呈一排集中布置于横梁上，电器元件的线路清晰，有利于与发动机进行连接，能进一步提高测试的效率；横梁为“L”形，造型简单，成本低，抗压能力强，不易变形或断裂；横梁的竖向片上分布过线孔，各电器元件的导线从不同的过线孔中穿过，能够防止电器元件的导线搅在一起；横梁上设置定位柱，为电器元件的拴挂提供了安装位置，并可以将多余的导线缠绕在定位柱上；横梁通过与之垂直的悬臂固定在墙体上，稳固性好，不会产生晃动；悬臂为矩管，选材方便、价格便宜、结构强度好，不会发生变形。
[0015]为了简化结构，方便加工制作，降低成本，所述立板(3)为“L”形，由竖板和横板组成，立板(3)竖板的下端与底板(2)焊接固定，立板(3)竖板的上端与横板的左端连为一体。
[0016]所述固定板(4)垂直于立板(3)，固定板⑷的后端与立板(3)相焊接，固定板(4)的下端与底板(2)焊接。以上结构固定板安装牢靠，并且固定板对立板起加强作用，使立板与底板连接的稳固性好。
[0017]有益效果:本发明设计巧妙，实施容易，结构简单、紧凑，拆装发动机操作方便、快捷、省时省力，有利于测试用的电器元件布置，并能确保发动机定位可靠，使发动机性能测试更准确，测试效率更高，能根据不同发动机的需要调整定位点的位置，适用范围广；底板上并排布置橡胶块，能有效防止发动机发生跌落损伤；提供动力的气缸在背板上安装牢靠，拆装便捷，并有利于调节气缸的安装位置。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的主视图。
[0019]图2为本发明的俯视图。
[0020]图3为本发明的左视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0022]如图1、图2、图3所示，底座I为长方体，并固定在地