一种电梯导轨底座的制作方法

本实用新型涉及电梯安装技术领域，具体为一种电梯导轨底座。

背景技术：

在进行电梯安装时，要求井道底坑地面保持平整并具有一定的强度，但在实际施工时，常常因为底坑地面不达标而影响了电梯安装进度和安装质量。

具体问题有以下几点：

1、由于缺乏平整的底座结构，且配套的底板和紧固件安装流程较为麻烦，导致电梯底部部件的定位、安装效率较低；

2、电梯导轨是用于引导电梯稳定升降的重要部件，但由于在安装过程中，缺乏有效的限位、嵌套的结构，难以保证导轨组件的相对稳定，安装质量缺乏保障。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯导轨底座，具备电梯底座的安装效率高、电梯导轨的安装质量好等优点，解决了电梯底座安装不便、电梯导轨安装质量不可靠的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨底座，包括底板、安装板、导轨和积油盒，所述底板顶端的中心位置处设置有导轨，且导轨后侧的底板顶端固定有安装板，所述安装板顶部的左右两侧皆开设有通孔，且通孔的内部皆安装有定位螺栓，所述导轨前侧的底板顶端固定有积油盒，且积油盒的前端延伸至底板的外部，所述底板中部的左右两侧皆开设有预留孔，且预留孔的内部皆穿插有膨胀螺栓。

优选的，所述安装板呈l型结构，且安装板的底端、前侧壁分别与底板的顶端、导轨的后侧壁相互接触。

优选的，所述导轨的截面呈t型结构，且导轨与底板相互垂直并延伸至底板的上方。

优选的，所述积油盒四周的中心位置处皆设置有滑槽，且导轨的前段与对应的滑槽相互嵌套。

优选的，所述膨胀螺栓的顶端皆套装有螺母，且螺母的底端皆与底板的顶端相互接触。

优选的，所述膨胀螺栓的中部皆套装有螺套，且螺套底部的外侧壁上皆等间距设置有限位凸起，并且限位凸起皆呈倒三角锥形。

优选的，所述定位螺栓顶端的前侧皆焊接有紧固件，且紧固件皆关于导轨对称分布，并且紧固件的一端皆与导轨的后段相互接触并构成限位结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯导轨底座，具备以下有益效果：

1、该电梯导轨底座，通过在预留孔的内部穿插膨胀螺栓，膨胀螺栓的顶端套装螺母，膨胀螺栓的中部套装螺套，螺套的底部等间距设置倒三角锥形的限位凸起，便于底板的固定，通过在通孔的内部安装定位螺栓，便于紧固件的设置，从而提高了电梯底座的安装效率；

2、该电梯导轨底座，通过l型结构的安装板分别与底板、导轨相互接触，使得导轨保持垂直，通过对称设置的紧固件与t型结构的导轨相互接触，构成限位结构，通过导轨的前段与对应的滑槽相互嵌套，保持稳定，从而保证了电梯导轨的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、通孔；4、导轨；5、积油盒；6、螺母；7、螺套；8、限位凸起；9、膨胀螺栓；10、定位螺栓；11、紧固件；12、滑槽；13、预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯导轨底座，包括底板1、安装板2、导轨4和积油盒5，底板1顶端的中心位置处设置有导轨4，且导轨4后侧的底板1顶端固定有安装板2，安装板2顶部的左右两侧皆开设有通孔3，且通孔3的内部皆安装有定位螺栓10，导轨4前侧的底板1顶端固定有积油盒5，且积油盒5的前端延伸至底板1的外部，底板1中部的左右两侧皆开设有预留孔13，且预留孔13的内部皆穿插有膨胀螺栓9。

如图2中安装板2呈l型结构，且安装板2的底端、前侧壁分别与底板1的顶端、导轨4的后侧壁相互接触，使得导轨4保持垂直。

如图3中导轨4的截面呈t型结构，且导轨4与底板1相互垂直并延伸至底板1的上方，用于引导升降轨迹。

如图3中积油盒5四周的中心位置处皆设置有滑槽12，且导轨4的前段与对应的滑槽12相互嵌套，用于保持相对稳定。

如图2中膨胀螺栓9的顶端皆套装有螺母6，且螺母6的底端皆与底板1的顶端相互接触，用于锁定、限位。

如图3中定位螺栓10顶端的前侧皆焊接有紧固件11，且紧固件11皆关于导轨4对称分布，并且紧固件11的一端皆与导轨4的后段相互接触并构成限位结构，用于对导轨4进行定位。

如图2中膨胀螺栓9的中部皆套装有螺套7，且螺套7底部的外侧壁上皆等间距设置有限位凸起8，并且限位凸起8皆呈倒三角锥形，用于保证膨胀螺栓9的稳固性。

工作原理：在使用时，根据附图2和附图3所示，首先在两个预留孔13的内部穿插膨胀螺栓9，并在膨胀螺栓9的顶端套装螺母6，用于锁定、限位，其中，膨胀螺栓9的中部套装螺套7，用于与井道地基牢固接合，且螺套7底部的外侧壁上等间距设置倒三角锥形的限位凸起8，阻止螺套7向上脱出，根据附图1和附图3所示，分别安装板2、积油盒5的固定，并将焊接有紧固件11的定位螺栓10分别插入两个通孔3的内部，从而快速完成底板1整体的安装；

随后，根据附图2和附图3所示，通过l型结构的安装板2分别与底板1、导轨4相互接触，使得t型结构的导轨4垂直竖立在底板1的顶端，然后调节两个紧固件11的位置，使其皆关于导轨4对称分布并与导轨4后侧的两端相互接触，构成限位结构，同时，将导轨4的前段插入对应的滑槽12中，通过该嵌套结构，保持导轨4、积油盒5之间的相对稳定，从而确保导轨4整体的安装质量，最终完成该电梯导轨底座的全部工作。

综上所述，该电梯导轨底座，不仅便于底板的固定和紧固件的设置，提高了电梯底座的安装效率，而且分别在紧固件的前后两侧构成相互限位、相互嵌套的结构，保证了电梯导轨的安装质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电梯导轨底座，包括底板（1）、安装板（2）、导轨（4）和积油盒（5），其特征在于：所述底板（1）顶端的中心位置处设置有导轨（4），且导轨（4）后侧的底板（1）顶端固定有安装板（2），所述安装板（2）顶部的左右两侧皆开设有通孔（3），且通孔（3）的内部皆安装有定位螺栓（10），所述导轨（4）前侧的底板（1）顶端固定有积油盒（5），且积油盒（5）的前端延伸至底板（1）的外部，所述底板（1）中部的左右两侧皆开设有预留孔（13），且预留孔（13）的内部皆穿插有膨胀螺栓（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨底座，其特征在于：所述安装板（2）呈l型结构，且安装板（2）的底端、前侧壁分别与底板（1）的顶端、导轨（4）的后侧壁相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨底座，其特征在于：所述导轨（4）的截面呈t型结构，且导轨（4）与底板（1）相互垂直并延伸至底板（1）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨底座，其特征在于：所述积油盒（5）四周的中心位置处皆设置有滑槽（12），且导轨（4）的前段与对应的滑槽（12）相互嵌套。

5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨底座，其特征在于：所述膨胀螺栓（9）的顶端皆套装有螺母（6），且螺母（6）的底端皆与底板（1）的顶端相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨底座，其特征在于：所述膨胀螺栓（9）的中部皆套装有螺套（7），且螺套（7）底部的外侧壁上皆等间距设置有限位凸起（8），并且限位凸起（8）皆呈倒三角锥形。

7.根据权利要求1所述的一种电梯导轨底座，其特征在于：所述定位螺栓（10）顶端的前侧皆焊接有紧固件（11），且紧固件（11）皆关于导轨（4）对称分布，并且紧固件（11）的一端皆与导轨（4）的后段相互接触并构成限位结构。

技术总结
本实用新型公开了一种电梯导轨底座，包括底板、安装板、导轨和积油盒，所述底板顶端的中心位置处设置有导轨，且导轨后侧的底板顶端固定有安装板，所述安装板顶部的左右两侧皆开设有通孔，且通孔的内部皆安装有定位螺栓，所述导轨前侧的底板顶端固定有积油盒，且积油盒的前端延伸至底板的外部，所述底板中部的左右两侧皆开设有预留孔，且预留孔的内部皆穿插有膨胀螺栓。该电梯导轨底座，不仅便于底板的固定和紧固件的设置，提高了电梯底座的安装效率，而且分别在紧固件的前后两侧构成相互限位、相互嵌套的结构，保证了电梯导轨的安装质量。

技术研发人员：于利武
受保护的技术使用者：常州电梯厂有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.08