一种破捆结构及破捆机的制作方法

本实用新型涉及生物质加工设备技术领域，具体而言，涉及一种破捆结构及破捆机。

背景技术：

随着时代的发展，生物质能源由于其清洁、低污染，总量丰富及可再生等优点获得了广泛利用。目前大部分的生物质材料，例如小麦杆、玉米杆、大豆杆等，为了便于运输以进行下一步生产加工，往往都是打成捆的，因此在进入生产加工程序时需要进行破捆。

现有的对料捆进行破捆操作的方式大致包括人工破捆或机械破捆，人工破捆效率低、难度高；而机械破捆的破捆质量差。现有的破捆操作难以忙于生物质设备的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种破捆结构，其能够提高破捆质量。

本实用新型的目的还包括，提供了一种破捆机，该破捆机包括上述的破捆结构。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种破捆结构，其包括转轴以及切刀，所述切刀沿所述转轴的螺旋方向设置在所述转轴上。

可选的，上述切刀包括多个刀片；多个所述刀片沿所述螺旋方向间隔设置。

可选的，上述切刀还包括刀体，所述刀体沿所述螺旋方向设置在所述转轴上；所述刀片沿所述螺旋方向间隔固定在所述刀体上。

可选的，上述刀体与所述刀片一体成型；或者,所述刀体与所述转轴一体成型。

可选的，上述刀片为四边形,所述刀片包括相对的第一边和第二边,所述第一边与所述转轴连接,所述刀片的刀刃设置在所述第二边。

可选的，上述刀片与所述转轴的轴线的夹角为锐角。

可选的，上述转轴包括轴体以及设置在所述轴体的两端的传动轴；所述切刀设置在所述轴体上。

本实用新型的实施例还提供了一种破捆机。该破捆机包括机架以及上述任意一种破捆结构。破捆结构的转轴的两端分别可转动地连接于所述机架。

可选的，上述破捆机包括多个所述破捆结构，多个所述破捆结构的转轴并排分布。

可选的，上述破捆机还包括设置在所述机架上的限位件，所述限位件用于在所述破捆结构打散料捆时，对物料限位。

可选的，上述限位件包括固定杆和连接于所述固定杆的多个限位杆，多个所述限位杆沿所述破捆结构的轴向间隔设置，且用于对所述物料限位。

本实用新型实施例的破捆结构及破捆机的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种破捆结构，其包括转轴以及切刀，切刀沿转轴的螺旋方向分布在转轴上。由于切刀设置沿螺旋分布，在转轴带动切刀转动、以对料捆进行破捆时，切刀与料捆的接触面无断点、无断面，破捆质量好。同时，螺旋型的切刀可以有效增加切刀的切削面积，破捆效率高。

本实用新型的实施例还提供了一种破捆机，其包括机架以及上述的破捆结构，破捆结构的转轴的两端分别可转动地连接在机架上。由于该破捆机包括上述的破捆结构，因此也具有切割时与料捆的接触面无断点、无断面，破捆质量好，破捆效率高的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的破捆机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的破捆机中破捆结构在第一视角下的结构示意图；

图3为图1中ⅲ处的局部结构放大图；

图4为本实用新型实施例1提供的破捆机中破捆结构在第二视角下的结构示意图；

图5为图4中ⅴ处的局部结构放大图。

图标：100-破捆机；110-机架；111-第一板体；112-第二板体；113-第三板体；114-开口；120-限位件；121-固定杆；122-限位杆；123-第一杆部；124-第二杆部；130-破捆结构；131-转轴；1311-轴体；1312-传动轴；132-切刀；1321-刀片；1322-刀刃；1323-刀体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义的理解，既可以是直接连接，也可以是间接连接。

图1为本实施例提供的破捆机100的结构示意图，图2为本实施例提供的破捆机100中破捆结构130在第一视角下的结构示意图。请结合参考图1和图2，本实施例提供了一种破捆机100，其包括机架110以及破捆结构130。破捆结构130与机架110可转动地连接，使用时，通过驱动件驱动破捆结构130转动，从而实现破捆。具体的，破捆结构130包括转轴131以及切刀132，转轴131的两端分别与机架110可转动地连接，切刀132沿转轴131的螺旋方向分布在转轴131上。当破捆结构130在驱动件的带动下转动时，切刀132对料捆进行切割，同时由于切刀132呈螺旋型设置，切刀132与料捆的接触面无断点、无断面，破捆质量好；同时可以有效增加切刀132的切削面积，破捆效率高。

需要说明的，在本实施例的描述中，“螺旋”指绕一轴线旋转、同时其位置在轴线方向上延伸(即该螺旋上任意两点所在的轴向位置不同)的曲线。

下面对本实施例提供的破捆机100进行进一步说明：

请继续参照图1，在本实施例中，破捆机100的机架110包括依次连接的第一板体111、第二板体112和第三板体113，第一板体111和第三板体113相对设置，第二板体112的两端分别与第一板体111和第三板体113固定连接，从而围成u形的破捆空间，破捆空间的具有与第二板体112相对的开口114。破捆结构130设置在破捆空间内，从而能够对进入进行破捆空间的料捆进行破捆操作。破捆结构130的两端分别与第一板体111和第三板体113可转动地连接，在进行破捆操作时，破捆结构130能够在驱动件(图未示出)的驱动下相对机架110转动。可选的，驱动件为电机。

请参照图2，在本实施例中，转轴131包括轴体1311以及设置在轴体1311两端的传动轴1312，切刀132设置在轴体1311上。具体的，轴体1311为长条形圆柱杆状，传动轴1312固定连接在轴体1311两端的端部。传动轴1312也为圆柱杆状，传动轴1312的径向尺寸小于轴体1311的径向尺寸，同时两个传动轴1312与轴体1311同轴设置。安装时，两个传动轴1312分别与第一板体111和第三板体113可转动地连接，从而实现转轴131与机架110的转动连接。

破捆结构130与开口114之间形成第一空间，破捆结构130与第二板体112之间形成第二空间，使用时，料捆从开口114进入第一空间，从而与破捆机100构接触，并在转动的破捆结构130的作用下被切割，以便进行下一步加工操作；切割产生的物料在破捆结构130的带动下进入第二空间，并从第二空间离开破捆空间以被收集或直接送入下一加工工位。

进一步的，破捆机100还包括设置在机架110上的限位件120，限位件120用于在破捆结构130打散料捆时对物料限位。具体的，限位件120固定设置在破捆结构130的上侧，且遮挡在第一空间上侧，从而防止在料捆在被破捆的过程中，从第一空间上端离开破捆空间。

图3为图1中ⅲ处的局部结构放大图。请结合参照图1和图3，可选的，限位件120包括固定杆121和连接于固定杆121的多个限位杆122，多个限位杆122沿破捆结构130的轴向间隔设置，通过限位杆122在进行破捆时对物料进行限位。固定杆121的两端分别与第一板体111和第三板体113连接，且位于破捆结构130上侧。限位杆122的一端固定连接在固定杆121上，限位杆122的另一端沿靠近以开口114的方向延伸，从而遮挡在第一空间上侧。限位杆122包括相互连接的第一杆部123和第二杆部124，第一杆部123远离第二杆部124的一端固定连接于固定杆121。第二杆部124相对第一杆部123倾斜设置，具体的，第一杆部123沿水平方向延伸，第二杆部124倾斜向上延伸；沿第一杆部123的端部向第二杆部124的端部延伸的方向，第二杆部124的高度逐渐增加。

需要说明的，此处并不对限位件120的结构进行限定，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，具体设置限位件120的结构，例如设置为遮挡在第一空间上方的板件。

图4为本实施例提供的破捆机100中破捆结构130在第二视角下的结构示意图。请结合参照图1、图2和图4，在本实施例中，破捆结构130包括转轴131以及切刀132，切刀132沿转轴131的螺旋方向分布在转轴131上，从而实现在破捆结构130对料捆进行打散破捆时，破捆结果与料捆接触面无断点、无断面，破捆效果好。

切刀132包括多个刀片1321，多个刀片1321沿螺旋方向间隔设置。由于刀片1321多个间隔设置，相邻刀片1321之间存在间隙，刀片1321的刀刃1322与料捆接触并切割，刀刃1322的端部对料捆产生的作用能够使被切割的物料具有与料捆脱离的趋势，从而使料捆的破捆效果更好。可选的，多个刀片1321沿螺旋方向等距离间隔排布。

图5为图4中ⅴ处的局部结构放大图。请结合参照图4和图5，进一步的，切刀132还包括刀体1323，刀体1323沿螺旋方向设置在转轴131上。多个刀片1321沿螺旋方向即刀体1323的延伸方向间隔固定在刀体1323上，便于刀片1321的安装。具体的，刀体1323为长条板状件，其沿螺旋方向延伸设置在转轴131上，且刀体1323宽度方向的一端凸出转轴131的壁面，多个刀片1321连接在刀体1323凸出转轴131壁面的一端上。可选的，刀片1321与刀体1323一体成型设置，安装时，仅需将刀体1323与转轴131连接即可，加工方便。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，将刀体1323与转轴131一体成型制成，或者将刀片1321、刀体1323以及转轴131三者一体成型制成。

可选的，刀体1323与转轴131通过焊接固定。需要说明的，此处并不对刀体1323与转轴131的连接方式进行限定，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，采用其他方式将切刀132固定连接在转轴131上，例如在转轴131的壁面上开设沿螺旋方向延伸的凹槽，通过将刀体1323远离刀片1321的一端卡入凹槽内实现切刀132与转轴131的连接，进一步的，为了保证切刀132与转轴131的连接稳固性，可以在刀体1323长度的两端设置连接部，连接部与转轴131通过焊接或螺接等方式实现固定连接。

进一步，刀片1321为四边形，其包括相对的第一边和第二边，第一边与转轴131连接，刀片1321的刀刃1322设置在第二边上。具体的，第一边连接于刀体1323，通过刀体1323实现与转轴131的连接。可选的，刀片1321为方形，第一边和第二边平行设置，第一边固定连接在刀体1323上，且沿刀体1323的延伸方向延伸。

需要说明的，在本实施例中，刀片1321为方形，可以理解的，在其他实施例中也可以根据用户的需求具体设置刀片1321的形状，例如设置为锯齿形、月牙形等。

请参照图1，破捆机100包括多个破捆结构130，多个破捆结构130的转轴131并排分布，通过设置多个破捆结构130对料捆进行打散破捆，能够有效提高破捆机100的破捆效率，满足生产需求，实现连续生产。具体的，在本实施例中，破捆结构130的数量为三个，三个破捆结构130沿上下方向并排设置在破捆空间内，且每一破捆结构130的两端分别与第一板体111和第三板体113转动连接。

需要说明的，此处并不对破捆结构130的具体数量进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，具体设置破捆结构130的数量，例如设置为四个、五个等，能够通过多个破捆结构130的共同作用进行破捆，提高破捆效率即可。

本实施例提供的一种破捆结构130至少具有以下优点：

本实施例提供的破捆结构130，通过将切刀132呈螺旋形设置在转轴131上，有效扩大了切削面积，提高了切削效率，同时与料捆接触无断点无断面，切削质量高。而且该破捆结构130的结构简单、加工方便。

根据本实施例提供的一种破捆机100，破捆机100的工作原理是：

本实施例提供的破捆机100，使用时，破捆结构130在驱动件的带动下相对机架110转动，料捆通过第一开口114进入破捆空间，并与破捆结构130接触后，在切刀132的作用下被打散，由于切刀132呈螺旋形设置在转轴131上，可以有效增加切削面，提高破捆效率，同时与料捆的接触面无断点无断面，破捆质量高。同时由于破捆机100上设置有三个破捆结构130，通过三个设计相同的破捆结构130对料捆进行破捆作用，进一步提高了破捆效率，满足后续的加工需求。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种破捆结构130及破捆机100，其通过将切刀132沿螺旋方向设置在转轴131上，使得破捆结构130与料捆的接触面无断点无断面，有助于提高破捆质量，同时破捆结构130的切削面增加，有效提高了破捆效率，从而能够满足后续的加工需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。