一种PET离型膜分条机的上料机构的制作方法

本实用新型涉及分条设备技术领域，具体涉及一种pet离型膜分条机的上料机构。

背景技术：

pet离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是pet，常规厚度从25um至150um；经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。pet离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。pet离型膜的生产时配有大型分条机，按实际需求规格来分卷、分条。

目前分条机常常需要人工使用吊车上料辊，自动化程度比较低，工作效率也较低，操作不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种pet离型膜分条机的上料机构，该分条机的上料机构不需要吊车配合上料，能够半自动实现上料，减轻了工作人员的劳动强度，从而工作效率也提高，操作更方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pet离型膜分条机的上料机构，所述上料机构安装于分条机上，所述上料机构包括上料机架，所述上料机构包括上料辊、用于辅助所述上料辊上料的升降机构、以及张紧调节机构；所述升降机构包括气缸、斜板及导向柱，所述导向柱固定设于分条机上，所述斜板滑动套设于所述导向柱上，并能沿所述导向柱长度方向移动；所述气缸的输出轴固定于所述斜板底部，用于驱动所述斜板升降；所述张紧调节机构设于所述上料辊与分条机收卷装置之间。

在本实用新型中，优选的，所述斜板的截面呈梯形，其斜面上放置所述上料辊。

在本实用新型中，优选的，所述升降机构至少为两组，且分别设于所述上料机构两端。

在本实用新型中，优选的，所述张紧调节机构包括主调节辊、两个辅助调节辊以及高度调节机构，所述主调节辊转动安装于分条机机架上，两个所述辅助调节辊对称设于所述主调节辊两端；所述高度调节机构包括用于调节所述主调节辊升降的活动架以及用于调节所述辅助调节辊升降的驱动调节机构。

在本实用新型中，优选的，所述分条机机架上开设有插槽，所述插槽一侧开设有螺纹定位孔，所述活动架滑动插接于所述插槽内，所述定位孔螺纹连接有插销，所述插销抵持固定所述活动架。

在本实用新型中，优选的，所述驱动调节机构包括设于所述上料机架内的第二驱动电机、主杆、传动齿轮组件及若干组第二传送组件，所述第二驱动电机的输出轴通过一组所述第二传送组件带动所述主杆转动，所述主杆转动的两端分别固定连接所述传动齿轮组件，所述传动齿轮组件配合连接两组所述第二传送组件，并通过所述第二传送组件带动所述辅助调节辊升降。

在本实用新型中，优选的，所述传动齿轮组件包括传动主齿轮及两个从动齿轮，所述传动主齿轮与两个所述从动齿轮均啮合，每一所述从动齿轮配合连接一组所述第二传送组件。

在本实用新型中，优选的，所述第二传送组件包括第一传送轮ii、第二传送轮ii及传送带ii，所述第一传送轮ii通过所述传送带ii与所述第二传送轮ii连接。

在本实用新型中，优选的，与所述传动齿轮组件配合的所述传送带ii上设有用于固定所述辅助调节辊的固定件，所述固定件为卡扣。

在本实用新型中，优选的，分条机包括基座，所述基座上设有滑轨，所述上料机架底部均设于与所述滑轨匹配的滑槽，以使所述上料机架能够在所述滑轨长度方向上滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型分条机的上料机构不需要吊车配合上料，能够半自动实现上料，减轻了工作人员的劳动强度，从而工作效率也提高，操作更方便；同时上料后配合张紧调节机构实现对膜的张紧调节。

附图说明

图1为本实施方式中一种pet离型膜分条机的上料机构状态一的结构示意图。

图2为图1在a处的放大图。

图3为本实施方式中一种pet离型膜分条机的上料机构状态二的结构示意图。

图4为图3在b处的放大图。

图5为本实施方式中一种pet离型膜分条机的上料机构中张紧调节机构的结构示意图。

图6为本实施方式中一种pet离型膜分条机的上料机构使用状态的结构示意图。

图7为本实施方式中一种pet离型膜分条机的上料机构的控制框图。

附图中：1-基座、101-滑轨、102-滑槽、2-上料机架、201-插槽；

10-上料机构、11-上料辊、12-升降机构、121-气缸、122-斜板、123-导向柱、13-张紧调节机构、131-主调节辊、132-辅助调节辊、15-活动架、16-驱动调节机构、161-第二驱动电机、162-主杆、163-传动齿轮组件、1631-传动主齿轮、1632-从动齿轮、164-第二传送组件、1641-第一传送轮ii、1642-第二传送轮ii、1643-传送带ii、1644-固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图7，本实用新型一较佳实施方式提供一种pet离型膜分条机的上料机构，所述上料机构10安装于分条机上，所述上料机构10包括上料机架2，所述上料机构10包括上料辊11、用于辅助所述上料辊11上料的升降机构12、以及张紧调节机构13；所述升降机构12包括气缸121、斜板122及导向柱123，所述导向柱123固定设于分条机上，所述斜板122滑动套设于所述导向柱123上，并能沿所述导向柱123长度方向移动；所述气缸121的输出轴固定于所述斜板122底部，用于驱动所述斜板122升降；进一步的，所述斜板122的截面呈梯形，其斜面上放置所述上料辊11。上料时，气缸121带动斜板122下降，将上料辊11放置于斜板122，斜板122放置面是倾斜的，上料辊11在重力作用下会滑动至上料机架2与斜板122的夹角处，如图3与图4所示，而后气缸121带动斜板122上升至上料辊11的安装槽处，上料辊11会滑动至上料辊11的安装槽挡板与斜板122的夹角处，最后气缸121带动斜板122下降，上料辊11滑落至上料辊11的安装槽内，如图1与图2所示，从而实现自动上料过程。不需要使用吊车等进行安装上料辊，操作更为简便，减少工序。

在本实施方式中，所述升降机构12至少为两组，且分别设于所述上料机构10两端。

在本实施方式中，所述张紧调节机构13设于所述上料辊11与分条机收卷装置之间。所述张紧调节机构13包括主调节辊131、两个辅助调节辊132以及高度调节机构，所述主调节辊131转动安装于分条机机架上，两个所述辅助调节辊132对称设于所述主调节辊131两端；所述高度调节机构包括用于调节所述主调节辊131升降的活动架15以及用于调节所述辅助调节辊132升降的驱动调节机构16；通过反复调节主调节辊131与两个辅助调节辊132间的高度差，从而实现膜的张紧调节。

在本实施方式中，所述分条机机架上开设有插槽201，所述插槽201一侧开设有螺纹定位孔，所述活动架15滑动插接于所述插槽201内，所述定位孔螺纹连接有插销，所述活动架15在所述插槽201内滑动，待活动架15上升至合适高度后，将所述插销抵持固定所述活动架15，从而实现主调节辊131的高度调节。

在本实施方式中，所述驱动调节机构16包括设于所述上料机架2内的第二驱动电机161、主杆162、传动齿轮组件163及若干组第二传送组件164，所述第二驱动电机161的输出轴通过一组所述第二传送组件164带动所述主杆162转动，所述主杆162转动的两端分别固定连接所述传动齿轮组件163，所述传动齿轮组件163配合连接两组所述第二传送组件164，并通过所述第二传送组件164带动两个所述辅助调节辊132同步升降。

在本实施方式中，所述传动齿轮组件163包括传动主齿轮1631及两个从动齿轮1632，所述传动主齿轮1631与两个所述从动齿轮1632均啮合，每一所述从动齿轮1632配合连接一组所述第二传送组件164，传动主齿轮1631转动同时带动两个所述从动齿轮1632转动。

在本实施方式中，所述第二传送组件164包括第一传送轮ii1641、第二传送轮ii1642及传送带ii1643，所述第一传送轮ii1641通过所述传送带ii1643与所述第二传送轮ii1642连接；每一所述从动齿轮1632与一第一传送轮ii1641固定连接，当所述从动齿轮1632转动时，第一传送轮ii1641跟随从动齿轮1632转动，通过传送带ii1643带动第二传送轮ii1642转动，并实现传送带ii1643上的固定件1644上下移动。

在本实施方式中，与所述传动齿轮组件163配合的所述传送带ii1643上设有用于固定所述辅助调节辊132的固定件1644，所述固定件1644为卡扣，卡扣固定方式简单，实现辅助调节辊132固定，在第二传送组件164作用下实现辅助调节辊132高度调节。

在本实施方式中，分条机包括基座1，所述基座1上设有滑轨101，所述上料机架2底部均设于与所述滑轨101匹配的滑槽102，以使所述上料机架2能够在所述滑轨101长度方向上滑动；将上料机架2沿基座1上滑动，待上料机架2滑动至工作位时，能够使用螺栓将上料机架2固定至基座1上。

在本实施方式中，所述气缸121及第二驱动电机161均与控制器电连接，控制器能够控制气缸121及第二驱动电机161运作。

使用步骤：

(1)将滑槽102安装至滑轨101上，将上料机架2沿基座1上滑动，待上料机架2滑动至工作位时，使用螺栓将上料机架2固定至基座1上；

(2)检测各电器元件处于正常工作状态，上料时，控制器控制气缸121启动，气缸121带动斜板122下降，工作人员手动将上料辊11放置于斜板122，斜板122放置面是倾斜的，上料辊11在重力作用下会滑动至上料机架2与斜板122的夹角处，而后气缸121带动斜板122上升至上料辊11的安装槽处，上料辊11会滑动至上料辊11的安装槽挡板与斜板122的夹角处，最后气缸121带动斜板122下降，上料辊11滑落至上料辊11的安装槽内，从而实现自动上料过程；

(3)主调节辊131安装于活动架15上，辅助调节辊132安装于固定件1644内；当需要对上料辊11上的离子膜进行张紧调节时，①调节主调节辊131高度：活动架15在插槽201内滑动，待活动架15上升至所需高度后，将所述插销螺纹旋入定位孔，使得插销抵持固定所述活动架15，从而实现主调节辊131的高度调节；

②调节辅助调节辊132高度：控制器控制第二驱动电机161启动，第二驱动电机161转动通过一组第二传送组件164带动所述主杆162转动，主杆162转动带动主杆162两端的传动主齿轮1631转动，从而带动与传动主齿轮1631啮合的从动齿轮1632转动，使得第一传送轮ii1641转动，通过传送带ii1643带动第二传送轮ii1642转动，并实现传送带ii1643上的固定件1644上下移动，从而进行辅助调节辊132的高度调节；通过同时调节主调节辊131与两个辅助调节辊132间的高度差，从而实现膜的张紧调节。

本分条机的上料机构不需要吊车配合上料，能够半自动实现上料，减轻了工作人员的劳动强度，从而工作效率也提高，操作更方便；同时上料后配合张紧调节机构实现对膜的张紧调节。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。