一种防离析的干粉砂浆储料罐的制作方法

本实用新型属于干粉砂浆设备技术领域，特别涉及一种防离析的干粉砂浆储料罐。

背景技术：

干粉砂浆又称砂浆干粉，或干混砂浆。它是由专业生产厂家经过烘干筛选处理的细集料与无机胶合料、矿物掺合料、添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒或粉末状混合物。可根据建筑施工单位的要求生产制造出多规格的系列产品，然后出售给建筑施工单位使用，故其又有“商品砂浆”之称。由于干粉砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防水及防潮等性能要求不同，施工要求的和易性、保水性、凝固时间的不同，都可通过科学配方严格控制，准确计量，因而，其质量有保证，解决了传统工艺配比难以把握的难题，保证了施工用户能够达到施工技术标准的质量要求。同时，干粉砂浆的使用也改善了传统施工现场脏、乱、差的恶劣环境，有利于对环境进行变化；另外，干粉砂浆中还可以掺合粉煤灰、建筑废料等掺合料，将其变废为宝，再生利用，节省资源等。

干粉砂浆的各种成分通过配料、搅拌，变成成品后不可能全部直接运往工地，需要放到储料罐内暂时存放，根据工地需要随时取用。目前，进行干粉砂浆存储时，都是将搅拌机搅拌后的成品干粉砂浆通过提升机直接放到储料罐内，由于干粉砂浆是由多种粒径和密度互不相同的物料混合而成，自由落体过程中受到空气阻力的影响也各不相同，故下落速度也各不相同，密度大的物料最先到达底部，密度小的物料则浮在上表面，使干粉砂浆的均匀度大大下降，即产生离析现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防离析的干粉砂浆储料罐，该防离析的干粉砂浆储料罐能够有效改善储料罐罐体内的物料离析现象，增加物料的混合均匀性，保证了生产质量，减少了工人的劳动量，提高了生产效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种防离析的干粉砂浆储料罐，该防离析的干粉砂浆储料罐包括储料罐罐体、进料管、出料管、支脚，所述储料罐罐体设置在支脚上，所述进料管伸入储料罐罐体顶部，所述出料管设置在所述储料罐罐体的底部，所述储料罐罐体内设置有伞形缓冲装置，所述伞形缓冲装置在升降装置的带动下沿所述储料罐罐体的高度方向作往复直线运动。

作为优选地，所述升降装置为驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在所述储料罐罐体的顶部，活塞杆与所述伞形缓冲装置连接。

作为优选地，所述伞形缓冲装置包括上伞形缓冲板和下伞形缓冲板，所述上伞形缓冲板固定在所述储料罐罐体的顶部，所述上伞形缓冲板上、下端开口，且上端开口直径大于下端开口直径；所述下伞形缓冲板的上端封闭、下端开口，所述升降装置的活塞杆穿过所述上伞形缓冲板的上、下端开口与所述下伞形缓冲板的上端连接。

作为优选地，所述上伞形缓冲板和下伞形缓冲板之间设置有防离析套接管，所述防离析套接管套设在所述驱动气缸的活塞杆外，包括依次滑移套接的接管、末端套管、中间套管以及前端套管，所述前端套管与所述上伞形缓冲板的下端开口固定连接，所述接管与所述下伞形缓冲板固定连接；所述接管、末端套管、中间套管以及前端套管上均设置有防离析孔，且所述接管、末端套管、中间套管以及前端套管收合时，其上的防离析孔重叠。

作为优选地，所述前端套管、中间套管、末端套管的底部向内形成有止挡台，所述中间套管、末端套管和接管的顶部向外形成有与所述止挡台配合作用的挡圈。

作为优选地，所述前端套管、中间套管、末端套管的内表面分别设置有滑扣，所述中间套管、末端套管和接管的外表面分贝对应设置有滑轨，滑扣可在滑轨上自由滑动。

作为优选地，所述接管、末端套管、中间套管以及前端套管的长度相等。

作为优选地，所述上伞形缓冲板的内表面设置有环状减速带，所述下伞形缓冲板的外表面设置有环状减速带。

作为优选地，所述环状减速带的截面形状为v型。

本实用新型取得了以下有益效果：

1.本实用新型的防离析的干粉砂浆储料罐，通过在储料罐罐体内设置防离析的伞形缓冲装置，使得干粉砂浆在下落的过程中的速度减慢，有效地解决了因干粉砂浆离析导致的物料混合不均匀，保证了生产质量，减少了工人的劳动量；另外，伞形缓冲装置可在升降装置的带动下调节伞形缓冲装置的高度，可有效根据储料罐罐体内已储存物料的高度调节伞形缓冲装置的位置，一方面，可实时调节物料降落的降落高落差，调整至最佳缓冲位置，得到最好的缓冲效果；另一方面，使得进入罐体内的物料能够一直受到缓冲作用，不会出现因缓冲装置位置固定，物料堆积至缓冲装置之上后无法缓冲的情况。

2.本实用新型的防离析的干粉砂浆储料罐，伞形缓冲装置包括上伞形缓冲板和下伞形缓冲板，进入储存罐罐体内的物料首先经上伞形缓冲板的缓冲减速，再经过下伞形缓冲板的缓冲减速，降低了高落差，有效防止了离析的产生；下伞形缓冲板与升降装置连接，可根据储存罐罐体内的物料情况调节自身高度，改变高落差，获得更好的缓冲效果。

3.本实用新型的防离析的干粉砂浆储料罐，上伞形缓冲板和下伞形缓冲板之间设置有防离析套接管，经上伞形缓冲板缓冲的物料进入防离析套接管内，通过防离析套接管下落，由于防离析套接管上开有防离析孔，干粉砂浆在防离析套接管内下落时密度大的物料在下端堆积密度小的物料在上端堆积，然后一层一层的往上堆积，并从防离析孔内溢出进入到储存罐罐体内，解决了混料从上伞形缓冲板下落至下伞形缓冲板的落差而造成的离析问题，进一步提高了储料罐罐体内物料的混合均匀性。

4.本实用新型的防离析的干粉砂浆储料罐，上伞形缓冲板的内表面和下伞形缓冲板的外表面均设置有环状减速带，能起到减小干粉砂浆流速的作用，有效地避免了干粉砂浆在垂直坠落过程中产生离析。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的防离析的干粉砂浆储料罐的结构示意图。

图2是本实用新型的防离析的干粉砂浆储料罐的防离析套接管的剖视图。

图3是本实用新型的防离析的干粉砂浆储料罐的防离析套接管的连接图。

图中，10、储料罐罐体；11、进料管；12、出料管；13、支脚；20、伞形缓冲装置；21、上伞形缓冲板；22、下伞形缓冲板；221、环状减速带；23、防离析套接管；231、接管；232、末端套管；233、中间套管；234、前端套管；235、防离析孔；236、止挡台；237、挡圈；238、滑扣；239、滑轨；30、升降装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型的防离析的干粉砂浆储料罐包括储料罐罐体10、进料管11、出料管12、支脚13，储料罐罐体10设置在支脚13上，进料管11伸入储料罐罐体10顶部，出料管12设置在储料罐罐体10的底部，储料罐罐体10内设置有伞形缓冲装置20，伞形缓冲装置20在升降装置30的带动下沿储料罐罐体10的高度方向作往复直线运动。升降装置30为驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在储料罐罐体10的顶部，活塞杆与伞形缓冲装置20连接。本实用新型的防离析的干粉砂浆储料罐，通过在储料罐罐体10内设置防离析的伞形缓冲装置20，使得干粉砂浆在下落的过程中的速度减慢，有效地解决了因干粉砂浆离析导致的物料混合不均匀，保证了生产质量，减少了工人的劳动量；另外，伞形缓冲装置20可在升降装置30的带动下调节伞形缓冲装置20的高度，可有效根据储料罐罐体10内已储存物料的高度调节伞形缓冲装置20的位置，一方面，可实时调节物料降落的降落高落差，调整至最佳缓冲位置，得到最好的缓冲效果；另一方面，使得进入罐体内的物料能够一直受到缓冲作用，不会出现因缓冲装置位置固定，物料堆积至缓冲装置之上后无法缓冲的情况。

具体的，伞形缓冲装置20包括上伞形缓冲板21和下伞形缓冲板22。上伞形缓冲板21固定在储料罐罐体10的顶部，上伞形缓冲板21上、下端开口，且上端开口直径大于下端开口直径，如此进料管11可以设置多个，实现多方位同时进料，提高储料效率。下伞形缓冲板22的上端封闭、下端开口，升降装置30的活塞杆穿过上伞形缓冲板21的上、下端开口与下伞形缓冲板22的上端连接。进入储存罐罐体内的物料首先经上伞形缓冲板21的缓冲减速，再经过下伞形缓冲板22的缓冲减速，降低了高落差，有效防止了离析的产生；下伞形缓冲板22与升降装置30连接，可根据储存罐罐体内的物料情况调节自身高度，改变高落差，获得更好的缓冲效果。

请再次参阅图1，上伞形缓冲板21和下伞形缓冲板22之间设置有防离析套接管23，防离析套接管23套设在驱动气缸的活塞杆外，包括依次滑移套接的接管231、末端套管232、中间套管233以及前端套管234。中间套管233可以为多段，根据实际情况调节。前端套管234与上伞形缓冲板21的下端开口固定连接，接管231与下伞形缓冲板22固定连接。接管231、末端套管232、中间套管233以及前端套管234上均设置有防离析孔235，且接管231、末端套管232、中间套管233以及前端套管234收合时，其上的防离析孔235重叠。请参阅图2，防离析套接管23通过以下结构在实现下伞形缓冲板22的上下移动功能的同时良好的连接上伞形缓冲板21和下伞形缓冲板22：前端套管234、中间套管233、末端套管232的底部向内形成有止挡台236，中间套管233、末端套管232和接管231的顶部向外形成有与止挡台236配合作用的挡圈237。请参阅图3，前端套管234、中间套管233、末端套管232的内表面分别设置有滑扣238，中间套管233、末端套管232和接管231的外表面分贝对应设置有滑轨239，滑扣238可在滑轨239上自由滑动。接管231、末端套管232、中间套管233以及前端套管234的长度相等。

经上伞形缓冲板21缓冲的物料进入防离析套接管23内，通过防离析套接管23下落，由于防离析套接管23上开有防离析孔235，干粉砂浆在防离析套接管23内下落时密度大的物料在下端堆积密度小的物料在上端堆积，然后一层一层的往上堆积，并从防离析孔235内溢出进入到储存罐罐体内，解决了混料从上伞形缓冲板21下落至下伞形缓冲板22的落差而造成的离析问题，进一步提高了储料罐罐体10内物料的混合均匀性。

上伞形缓冲板21的内表面设置有环状减速带221，下伞形缓冲板22的外表面设置有环状减速带221。环状减速带221的截面形状为v型。环状减速带221的设置能起到减小干粉砂浆流速的作用，有效地避免了干粉砂浆在垂直坠落过程中产生离析。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。