一种胶带机用煤泥水混合物收集装置的制作方法

本实用新型涉及胶带机配件技术领域，特别是涉及一种胶带机用煤泥水混合物收集装置。

背景技术：

随着煤炭行业的飞速发展，胶带机得到全面推广使用，胶带机的质量直接影响矿井安全生产的可靠性，矿井内开采出水或是巷道内淋水经常会落在胶带机上导致胶带机打滑难以启动，且胶带机在运输过程中容易导致胶带机上的淤泥和煤泥水混合物散落，煤泥水混合物在运转的胶带下，被肆意甩出，难以清洗。为解决上述问题，通常需加设清扫器。

现有的清扫器主要分为两种，一种是直线型清扫器，即清扫器制作成直线形状，布置时与胶带成一定夹角，将煤泥引向较远的一端，再就地洒落，最后，人工清理洒落在地的煤泥；另一种是人字型清扫器，通过将煤泥引向人字型清扫器的左右两端后，煤泥就地洒落，最终，通过人工清理。上述清扫方法由于最终采用人工清理洒落的煤泥，所以，均存在清理不彻底和劳动强度较大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶带机用煤泥水混合物收集装置，以解决上述现有技术存在的问题，不仅能够降低人工清理胶带机煤泥水混合物的劳动强度，还能够提高清洁效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种胶带机用煤泥水混合物收集装置，包括支撑装置、刮板、导向槽、收集容器、压力传感器和控制器；所述支撑装置固定设置于地面上，用于支撑所述刮板和所述导向槽，所述刮板固定设置于所述支撑装置的顶部，所述刮板用于刮除所述胶带机的胶带上的煤泥水混合物，所述导向槽倾斜设置，所述导向槽的一端靠近所述刮板固定设置，所述导向槽的另一端设置于所述收集容器上方，所述导向槽用于将所述刮板刮下的煤泥水混合物导入所述收集容器内，所述收集容器固定设置于地面，所述压力传感器设置于所述胶带机甩泥最严重的胶带的下表面，用于监测所述胶带机的胶带上所堆积的煤泥水混合物的重量，所述支撑装置和所述压力传感器均与所述控制器电连接。

优选的，所述支撑装置包括驱动装置、支撑杆、加长轴、拉杆和重锤，所述控制器与所述驱动装置电连接，所述驱动装置固定设置于地面，所述驱动装置的输出端与所述支撑杆转动连接，以驱动所述支撑杆在竖直方向上往复运动，所述支撑杆两端的高度不等，所述加长轴转动连接于所述支撑杆高度较低的一端，所述刮板靠近所述支撑杆高度较高的一端设置，所述拉杆的一端与所述加长轴固定连接，所述拉杆的另一端与所述连接槽固定连接，且所述拉杆靠近所述加长轴的一端用于悬挂所述重锤，所述重锤用于为所述刮板和所述导向槽提供配重，提高所述刮板和所述导向槽结构的稳定性。

优选的，所述支撑装置还包括支撑轮轴，所述支撑轮轴转动连接于所述支撑杆高度较低的一端，所述加长轴与所述支撑轮轴的转轴固定连接。

优选的，还包括所述连接槽，所述刮板的下端与所述连接槽固定连接，所述连接槽靠近所述导向槽的一端与所述导向槽的一端固定连接，所述连接槽靠近所述拉杆的一端与所述拉杆高度较高的一端固定连接。

优选的，所述驱动装置为液压缸。

优选的，所述拉杆的数量为两根，每根所述拉杆的一端均与所述加长轴的一端固定连接，每根所述拉杆的另一端均与所述连接槽的一端固定连接。

优选的，所述重锤为直径为400mm的圆柱体重锤。

优选的，所述刮板为防腐蚀刮板，所述导向槽为防腐蚀导向槽。

优选的，所述刮板的长度长于所述胶带的宽度，所述刮板的宽度为200mm，所述刮板的厚度为30mm。

优选的，所述连接槽的长度长于所述胶带的宽度，所述连接槽的宽度长于所述胶带的宽度，所述连接槽的高度为100mm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种胶带机用煤泥水混合物收集装置，通过人工观察能够看出胶带机甩泥最严重的区域，刮板设置于于胶带机甩泥最严重的胶带的下方，压力传感器设置于胶带机甩泥最严重的胶带的下表面，用于监测胶带机的胶带上所堆积的煤泥水混合物的重量，并将监测值发送给控制器，控制器根据压力传感器测得的重量值，计算出该处煤泥水混合物的厚度，支撑装置和压力传感器均与控制器电连接，控制器根据计算得到的煤泥水混合物的厚度值，控制支撑装置向上运动，从而使其上设置的刮板处于胶带下方适宜的位置，有利于提高刮除效果，且上述过程能够有效降低人工清理胶带机煤泥水混合物的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的胶带机用煤泥水混合物收集装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的胶带机用煤泥水混合物收集装置的刮板、连接槽和导向槽连接结构左视图；

图3为本实用新型提供的胶带机用煤泥水混合物收集装置的支撑轮轴、加长轴和拉杆连接结构左视图。

其中：1-刮板，2-连接槽，3-导向槽，4-拉杆，5-支撑杆，6-支撑轮轴，7-加长轴，8-重锤，9-收集容器，10-压力传感器，11-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种胶带机用煤泥水混合物收集装置，以解决现有技术存在的问题，不仅能够降低人工清理胶带机煤泥水混合物的劳动强度，还能够提高清洁效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示：本实施例提供了一种胶带机用煤泥水混合物收集装置，包括支撑装置、刮板1、导向槽3、收集容器9、压力传感器10和控制器；支撑装置固定设置于地面上，用于支撑刮板1和导向槽3，刮板1固定设置于支撑装置的顶部，通过人工观察能够看出胶带机甩泥最严重的区域，并将刮板1设置于于胶带机甩泥最严重的胶带的下方，用于刮除胶带机的胶带上的煤泥水混合物，导向槽3倾斜设置，导向槽3的一端靠近刮板1固定设置，导向槽3的另一端设置于收集容器9上方，导向槽3用于将刮板1刮下的煤泥水混合物导入收集容器9内，收集容器9固定设置于地面，用于收集刮板1刮除的煤泥水混合物，压力传感器10设置于胶带机甩泥最严重的胶带的下表面，用于监测胶带机的胶带上所堆积的煤泥水混合物的重量，并将监测值发送给控制器，控制器根据压力传感器10测得的重量值，计算出该处煤泥水混合物的厚度，支撑装置和压力传感器10均与控制器电连接，控制器根据计算得到的煤泥水混合物的厚度值，控制支撑装置向上运动，从而使其上设置的刮板1处于胶带下方适宜的位置，有利于提高刮除效果。

支撑装置包括驱动装置、支撑杆5、加长轴7、拉杆4和重锤8，控制器与驱动装置电连接，驱动装置固定设置于地面，驱动装置的输出端与支撑杆5转动连接，以驱动支撑杆5在竖直方向上往复运动，支撑杆5两端的高度不等，加长轴7转动连接于支撑杆5高度较低的一端，刮板1靠近支撑杆5高度较高的一端设置，通过改变支撑杆5与驱动装置的输出端之间的夹角能够改变支撑杆5两端的高度差，进而改变支撑杆5高度较高的一端设置的刮板1与胶带之间的夹角，有利于提高煤泥水混合物的刮除效果；拉杆4的一端与加长轴7固定连接，拉杆4的另一端与刮板1固定连接，且拉杆4靠近加长轴7的一端用于悬挂重锤8，重锤8用于为刮板1和导向槽3提供配重，提高刮板1和导向槽3结构的稳定性。

支撑装置还包括支撑轮轴6，支撑轮轴6转动连接于支撑杆5高度较低的一端，加长轴7的数量为两根，两根加长轴7分别与支撑轮轴6的转轴的两端固定连接。

胶带机用煤泥水混合物收集装置还包括连接槽2，刮板1的下端与连接槽2固定连接，连接槽2靠近导向槽3的一端与导向槽3的一端固定连接，连接槽2靠近拉杆4的一端与拉杆4高度较高的一端固定连接，连接槽2的设置有利于提高刮板1与导向槽3和拉杆4之间连接结构的稳定性，从而防止导向槽3、连接槽2和刮板1在工作过程随胶带的运转而发生位移。

驱动装置为液压缸11。

拉杆4的数量为两根，每根拉杆4的一端均与一根加长轴7的一端固定连接，每根拉杆4的另一端均与连接槽2的一端固定连接。

重锤8为直径为400mm的圆柱体重锤。

刮板1为防腐蚀刮板，优选为不锈钢刮板，导向槽3为防腐蚀导向槽，优选为不锈钢导向槽。

刮板1的长度长于胶带的宽度，有利于彻底刮除胶带上的煤泥水混合物，刮板1的宽度为200mm，刮板1的厚度为30mm。

连接槽2的长度长于胶带的宽度，有利于彻底刮除胶带上的煤泥水混合物，连接槽2的宽度长于胶带的宽度，连接槽2的高度为100mm。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。