本实用新型涉及一种带式输送机用部件,具体说是一种带式输送机用空段清扫器。
背景技术:
目前,各带式输送机厂家所采用的空段清扫器装在输送机尾部滚筒前下分支输送带的非工作面,或垂直重锤装置入边改向滚筒处,用以清扫输送带非工作面的物料,减少粘料对输送带的磨损。通常使用的空段清扫器工作原理是依靠自身重量,将空段清扫器用刮板装置自然放置在输送带非工作面上,通过销轴连接的链板将空段清扫器刮板装置与输送机机架相连。当输送带运行时,犁型的空段清扫器刮板装置将输送带非工作面上的物料阻挡,物料沿着空段清扫器刮板方向,从输送带的中心部位向输送带两侧边缘运行直至物料脱离输送带,从而实现清扫输送带非工作面的目的。但是随着输送机运行时间的增加,空段清扫器的非金属刮板与输送带面的相对位置由安装初期的紧密接触变成二者之间有了较大的间隙,降低了清扫效果。
技术实现要素:
本实用新型旨在克服背景技术不足的情况下,提供一种实时保持清扫胶条与输送带无间隙接触空段清扫器。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种带式输送机用空段清扫器,包括刮板夹紧组件,压紧组件以及转动组件,刮板夹紧组件与转动组件中的转动轴连接,转动组件中的转动轴与轴套连接,轴套上装有限位板和支架,支架上装有压紧组件,压紧组件中的压杆的另一端与限位板相接触设置。上述技术方案与现有技术相比,压紧式空段清扫器安装后,自动补偿清扫胶条与输送带面的间隙,保证了空段清扫器的非金属刮板与输送带非工作面实时紧密接触,提高了输送带上物料的清扫效果。
本实用新型的优选方案是:
所述刮板夹紧组件与转动组件中的转动轴连接,转动组件中的转动轴与轴套连接,轴套上装有限位板和支架,支架上装有压紧组件,压紧组件中的压杆的另一端与限位板相接触设置。
所述刮板夹紧组件中的刮板夹紧支架上装有非金属刮板,非金属刮板底端与刮板夹紧支架底端存在高度差,刮板夹紧支架底端高于非金属刮板底端设置。
所述压紧组件中的套筒与支架连接,套筒内套装有弹簧、端板的一端和压杆的一端,端板的另一端装有螺栓,螺栓通过螺母装在套筒上。
所述端板的一端与顶板相接触。
所述支架整体成l型结构。
附图说明
图1是现有技术的清扫器结构侧视图;
图2是现有技术的清扫器结构俯视图;
图3是本实用新型的结构侧视图;
图4是本实用新型的结构俯视图。
附图标记
图中:刮板夹紧组件1,非金属刮板101,压板102,刮板夹紧支架103;弹簧压紧组件2,螺栓201,端板202,顶板203,弹簧204,压杆205,套筒206,弹簧压紧组件支架207;转动臂3,转动臂支架301,转动轴302;支架4,轴套5,紧定螺栓6,限位板7。
具体实施方式
参照图3、图4,带式输送机用压紧式空段清扫器结构,刮板夹紧组件1与转动组件中的转动轴302连接,转动组件中的转动轴302与轴套5连接,轴套5上装有限位板7和支架4,支架4上装有弹簧压紧组件2,弹簧压紧组件2中的压杆10的另一端与限位板7相接触设置,刮板夹紧组件1中的刮板夹紧支架103上装有非金属刮板101,非金属刮板101底端与刮板夹紧支架103底端存在高度差,刮板夹紧支架103底端高于非金属刮板101底端设置。
弹簧压紧组件2中的套筒206与支架4连接,套筒206内套装有弹簧204、端板202的一端和压杆205的一端板的另一端装有螺栓202,螺栓201通过螺母装在套筒206上,端板202的一端与顶板203相接触,支架4整体成l型结构,弹簧压紧组件2中内置的弹簧204被施以外力,使弹簧204处于预压紧状态,对压杆205产生压力,压杆205压紧转动臂3,将预压紧的弹簧204所产生的压力作用在转动臂3上,从而使非金属刮板101具有压向输送带非工作面的压紧力,让二者始终紧密贴合。
1.一种带式输送机用空段清扫器,包括刮板夹紧组件,压紧组件以及转动组件,其特征在于:刮板夹紧组件与转动组件中的转动轴连接,转动组件中的转动轴与轴套连接,轴套上装有限位板和支架,支架上装有压紧组件,压紧组件中的压杆的另一端与限位板相接触设置。
2.根据权利要求1所述的带式输送机用空段清扫器,其特征在于:刮板夹紧组件中的刮板夹紧支架上装有非金属刮板,非金属刮板底端与刮板夹紧支架底端存在高度差,刮板夹紧支架底端高于非金属刮板底端设置。
3.根据权利要求1所述的带式输送机用空段清扫器,其特征在于:压紧组件中的套筒与支架连接,套筒内套装有弹簧、端板的一端和压杆的一端,端板的另一端装有螺栓,螺栓通过螺母装在套筒上。
4.根据权利要求3所述的带式输送机用空段清扫器,其特征在于:端板的一端与顶板相接触。
5.根据权利要求1所述的带式输送机用空段清扫器,其特征在于:支架整体成l型结构。