一种带式给料机的制作方法

本实用新型涉及工业输送设备技术领域，具体涉及一种带式送料机。

背景技术：

带式输送机作为一种重要的输送设备，被广泛应于冶金、矿山、建筑和化工等行业中。目前的带式送料机一般都开放式结构的，即输送带是直接裸露的，煤炭、矿石等物料落到输送带上后再向前输送。这种结构的缺点在于，第一，物料不能堆放太多，否则会落到外面，因此输送量较小，且是固定不可调的，传统送料机的输送量一般最大为800T/h；第二，由于输送带直接裸露，上面的物料存在掉落的风险，存在安全隐患；第三，同样由于输送带没有遮盖，输送过程中会扬起煤灰、粉尘等，造成环境污染；而在雨天时，雨水会直接落到物料上面，给物料品质带来不良影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计更合理、安全性高、对环境影响小的带式给料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带式给料机，包括底座、输送胶带、支撑总成、驱动机构、传动机构、供电机构和操控机构，设备的前端对接下料处，尾端为出料口；输送胶带安装于支撑总成上，支撑总成、驱动机构和传动机构安装于底座上，其特征在于：在输送胶带上设有导料槽，导料槽的两侧壁分列于输送胶带的两侧；在输送胶带的上方设置有盖板，盖板安装于导料槽之上；盖板和导料槽一起将输送胶带的两侧及上方封闭，形成封闭的送料通道。

进一步地，所述驱动机构为驱动滚筒，传动机构包括传动滚筒和链条，传动滚筒通过链条连接驱动滚筒；在设备的尾端处安装有改向滚筒，改向滚筒固定于底座上。

进一步地，所述支撑总成包括支撑托辊，输送胶带安装于支撑托辊上；输送胶带采用三层钢丝环形胶带。

进一步地，在设备首端侧面安装有液压站，在设备首端上面的前后两侧安装有带液压缸的液压闸门，液压闸门连接液压站。

进一步地，在盖板的上表面固定有吊挂角钢，吊挂角钢上具有吊挂孔。

进一步地，在导料槽内安装有不锈钢衬板，用于不便维护和拆卸的场所；在设备中安装有防砸装置，减小设备在空仓加料时造成的冲击，延长设备的使用寿命。

本实用新型通过设置导料槽，并在输送带上方设置盖板，通过盖板和导料槽将输送带封闭在内，如此在物料输送过程中不会发生掉落，也不会扬起尘土，从而更为安全，也更为环保，且输送量更大，最大达2000T/h，且输送量可调。

附图说明

图1为本实用新型平面结构图；

图2为本实用新型前端部分上面平面结构图。

图中，1为驱动滚筒，2为改向滚筒，3为支撑总成，4为底座，5为传动滚筒，6为输送胶带，7为导料槽，8为液压端，9为出料口，10为下料处，11为链条，12为盖板，13为吊挂角钢，14为液压闸门。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述带式给料机，包括底座4、输送胶带6、支撑总成3、驱动机构、传动机构、供电机构和操控机构，设备的前端对接下料处，尾端为出料口9；输送胶带6安装于支撑总成3上，支撑总成3、驱动机构和传动机构安装于底座4上；在输送胶带6上设有导料槽7，导料槽7的两侧壁分列于输送胶带6的两侧；在输送胶带6的上方设置有盖板12，盖板12安装于导料槽7之上；盖板12和导料槽7一起将输送胶带6的两侧及上方封闭，形成封闭的送料通道。

所述驱动机构为驱动滚筒1，传动机构包括传动滚筒5和链条11，传动滚筒5通过链条连接驱动滚筒1；在设备的尾端处安装有改向滚筒2，改向滚筒2固定于底座4上。

所述支撑总成3包括支撑托辊，输送胶带6安装于支撑托辊上；输送胶带6采用三层钢丝环形胶带。

在设备首端侧面安装有液压站8，在设备首端上面的前后两侧安装有带液压缸的液压闸门14，液压闸门14连接液压站8。

在盖板12的上表面固定有吊挂角钢13，吊挂角钢13上具有吊挂孔。

在导料槽7内安装有不锈钢衬板，用于不便维护和拆卸的场所；在设备中安装有防砸装置，减小设备在空仓加料时造成的冲击，延长设备的使用寿命。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。