专利名称：往复送料式高浓度发尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于检验除尘器除尘效率的发尘器。
背景技术：
随着国家对粉尘治理的高度重视，众多环境治理单位先后开发出多种规格型号不一的大风量除尘设备，但在对其除尘效率进行检验过程中，由于目前市场上销售的发尘器因发尘量小(12g/min)满足不了检验标准的要求，检测部门只能通过手动发尘对其进行检测，但人为的操作误差给除尘设备的检测带来很多不确定因素，致使所测试数据失真根本不能真实反映所检设备的性能，不能对其除尘设备性能进行科学的评判。因此本领域技术人员致力于开发一种高浓度发尘器。
实用新型内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高浓度发尘器。为实现上述目的，本实用新型提供了一种往复送料式高浓度发尘器，包括发射筒和引风筒；所述发射筒和引风筒与机架固定连接；所述发射筒的上方沿径向设置有轴套；所述轴套内设置有发尘杆；所述发尘杆的直径小于所述轴套内孔的孔径；所述发尘杆的上端固定连接有往复运动杆；所述轴套的上方设置有积灰罐；所述往复运动杆的上端穿出所述积灰罐，下端位于所述积灰罐内；所述积灰罐与所述发射筒通过轴套连通；所述往复运动杆的上端固定有轴承安装座；所述轴承安装座内设置有滚动轴承；所述滚动轴承与偏心轮滚动接触；所述偏心轮与变速装置连接；所述变速装置与电机连接；所述往复运动杆与所述轴套之间设置有弹簧；所述引风筒正对所述轴套的正下方设置有原始尘计量口。较佳的，为防止往复运动杆摆动，所述积灰罐的顶部设置有导向套；所述导向套与所述往复运动杆间隙配合。较佳的，为便于灰尘进入发射筒，防止粉尘沉积，所述轴套的内孔为阶梯孔，该阶梯孔下端的孔径大于上端的孔径。较佳的，所述积灰罐的上部设置有存料盘；所述存料盘的下料口与所述积灰罐的进料口相对应。较佳的，为防止滚动轴承偏离与偏心轮接触的轨道，所述偏心轮的外圆周上设置有防脱轨沟槽；所述滚动轴承在所述防脱轨沟槽内与所述偏心轮接触。较佳的，所述引风筒的进风口与鼓风机连接；所述鼓风机与所述机架固定。较佳的，为防止压风进入积灰罐，所述引风筒靠近所述轴套的上方设置有导风板。较佳的，所述原始尘计量口处螺纹连接有端盖。[0017]本实用新型的有益效果是(I)本实用新型使大风量除尘降尘设备的降尘效率检验检测更加科学合理，避免因人为的抄作误差而影响除尘器的性能检测，改善检测人员工作环境；(2)结构紧凑，无需压气设备及供气管道；(3)为往复式运动送料，发尘量大，发尘浓度高，最大发尘量在风量为600m3/min时能达到2000mg/m3,发尘浓度可达1200g/min ；(4)运行稳定，发尘误差小于5% ;(5)使用可靠、安全。
图I是本实用新型一具体实施方式
的结构示意图。图2是图I中I处的局部放大图。图3是图I中II处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图I、图2和图3所示，一种往复送料式高浓度发尘器，包括发射筒11和引风筒13，引风筒13的进风口 13a与鼓风机14连接，发射筒11、引风筒13和鼓风机与机架16固
定连接。发射筒11的上方沿径向设置有轴套10，轴套10内设置有发尘杆9。轴套10的内孔IOa为阶梯孔，该阶梯孔下端的孔径大于上端的孔径。发尘杆9的直径小于轴套10内孔IOa的最小孔径。可根据所检测除尘器风量大小选择发尘杆的大小，大风量就选用小直径的发尘杆，风量小就选用大直径的发尘杆。引风筒11正对轴套10的正下方设置有原始尘计量口 15，原始尘计量口 15处螺纹连接有端盖19。轴套10的上方设置有积灰罐7，积灰罐7的顶部设置有导向套18。发尘杆9的上端螺纹连接有与导向套18间隙配合的往复运动杆5。往复运动杆5的上端穿出积灰罐7，下端位于积灰罐7内。积灰罐7与发射筒11通过轴套10连通。积灰罐7的上部设置有存料盘6 ;存料盘6的下料口与积灰罐7的进料口相对应。往复运动杆5的上端固定有轴承安装座17，轴承安装座17内设置有滚动轴承4，滚动轴承4与偏心轮3滚动接触。偏心轮3的外圆周上设置有防脱轨沟槽3a，滚动轴承4在防脱轨沟槽3a内与偏心轮3接触。偏心轮3与变速装置2连接，变速装置2与调速电机I连接；往复运动杆5与轴套10之间设置有弹簧8。引风筒13靠近轴套10的上方设置有导风板12。发尘器工作时，将发射筒11与除尘器的吸风口连接，去掉底盖19，开启原始计量口 15，并在原始计量口 15的下方设放置接尘盘(图中未示出)，在积灰罐7内放入待测粉尘，启动调速电机I和鼓风机14。往复运动杆5在偏心轮3和弹簧8的作用下带动发尘杆9做往复运动，因此将积灰罐7中的粉尘从发尘杆9与轴套10之间的间隙注射入发射筒11。其中，偏心轮3利用不同的偏心距往复不停地对往复运动杆5下端的弹簧8进行周期性压缩、释放，以实现往复运动杆5和发尘杆9的匀速往复运动。当偏心距向下处于最大值时，弹簧8被压缩，反之当偏心距向下处于最小值时弹簧8被释放；当往复运动杆5从低端向高端快速运动的瞬间，在发尘杆9上端将形成一个瞬时真空腔，真空腔内压力远小于大气压力，因此积灰罐7中的粉尘在大气压力作用下将向真空腔移动，使发尘杆9周围的粉尘达到饱和；同时在发尘杆9与轴套10的间隙处将产生一种向上的吸力以阻止粉尘在往复运动杆5向上运动时粉尘落入发射筒，如此不停的周期性运动将粉尘有规律的、均匀的送入发射筒，以提高发尘精度。粉尘进入发射筒11后，在鼓风机14的作用下从发射筒进入除尘器，同时，当调速电机I的转速转速调节至适当频率，稳定运行半分钟至部分待测粉尘均匀从原始计量口 15落入接尘盘(图中未示出)后，即可进行原始发尘浓度测定。可通过等时多次计量落入计量口下方接尘盘内的粉尘质量，取其平均值作为原始发尘浓度。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实 验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求1.一种往复送料式高浓度发尘器，包括发射筒(11)和引风筒(13);所述发射筒(11)和引风筒(13)与机架(16)固定连接；其特征是所述发射筒(11)的上方沿径向设置有轴套(10);所述轴套(10)内设置有发尘杆(9);所述发尘杆(9)的直径小于所述轴套(10)内孔(IOa)的孔径；所述发尘杆(9)的上端固定连接有往复运动杆(5)； 所述轴套(10)的上方设置有积灰罐(7);所述往复运动杆(5)的上端穿出所述积灰罐(7)，下端位于所述积灰罐(7)内；所述积灰罐(7)与所述发射筒(11)通过轴套(10)连通； 所述往复运动杆(5)的上端固定有轴承安装座(17);所述轴承安装座(17)内设置有滚动轴承(4);所述滚动轴承(4)与偏心轮(3)滚动接触；所述偏心轮(3)与变速装置(2)连接；所述变速装置(2 )与电机(I)连接； 所述往复运动杆(5)与所述轴套(10)之间设置有弹簧(8)； 所述引风筒(11)正对所述轴套(10)的正下方设置有原始尘计量口(15)。
2.如权利要求I所述的往复送料式高浓度发尘器，其特征是所述积灰罐(7)的顶部设置有导向套(18);所述导向套(18)与所述往复运动杆(5)为间隙配合。
3.如权利要求I所述的往复送料式高浓度发尘器，其特征是所述轴套(10)的内孔(IOa)为阶梯孔，该阶梯孔下端的孔径大于上端的孔径。
4.如权利要求I所述的往复送料式高浓度发尘器，其特征是所述积灰罐(7)的上部设置有存料盘(6);所述存料盘(6)的下料口与所述积灰罐(7)的进料口相对应。
5.如权利要求I所述的往复送料式高浓度发尘器，其特征是所述偏心轮(3)的外圆周上设置有防脱轨沟槽(3a);所述滚动轴承(4)在所述防脱轨沟槽(3a)内与所述偏心轮(3)接触。
6.如权利要求I至5任一所述的往复送料式高浓度发尘器，其特征是所述引风筒(13)的进风口( 13a)与鼓风机(14)连接；所述鼓风机(14)与所述机架(16)固定。
7.如权利要求I至5任一所述的往复送料式高浓度发尘器，其特征是所述引风筒(13)靠近所述轴套(10)的上方设置有导风板(12)。
8.如权利要求I至5任一所述的往复送料式高浓度发尘器，其特征是所述原始尘计量口( 15 )处螺纹连接有端盖(19 )。
专利摘要本实用新型公开了一种往复送料式高浓度发尘器，包括发射筒和引风筒；发射筒和引风筒与机架固定连接；发射筒的上方沿径向设置有轴套；轴套内设置有发尘杆；发尘杆的直径小于轴套内孔的孔径；发尘杆的上端固定连接有往复运动杆；轴套的上方设置有积灰罐；往复运动杆的上端穿出积灰罐，下端位于积灰罐内；积灰罐与发射筒通过轴套连通；往复运动杆的上端固定有轴承安装座；轴承安装座内设置有滚动轴承；滚动轴承与偏心轮滚动接触；偏心轮与变速装置连接；变速装置与电机连接；往复运动杆与轴套之间设置有弹簧；引风筒正对轴套的正下方设置有原始尘计量口。本实用新型为往复式运动送料，发尘量大，发尘浓度高，发尘误差小。
文档编号G01M99/00GK202648970SQ20122023634
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者张少华, 李德文, 隋金君, 黄金星, 张小涛, 包亮, 王军, 张平, 黄立宁, 颜鸽来, 严春 申请人:中煤科工集团重庆研究院