往复式输料砖坯打包机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装机构，尤其是涉及一种往复式输料砖坯打包机。
【背景技术】
[0002]众所周知，采用模压和窑炉制坯的传统技术无论从生产效率、成本和质量等方面已不大适用建筑行业的整体要求，随着科学技术的不断发展，用泥料挤压长条，再将长条分切泥段，再将泥段切成砖坯，码坯装车后进入隧道窑炉中烧制而成，这种新的制坯技术具有生产效率高，砖坯质量好，成本低，可形成规模化生产等特点，因而在我国开始普及使用。随着砖坯规模化生产，砖坯的运输大都采用捆绑式集装运输，这种捆绑式砖坯为了适用装载机械装卸，大都要用打包带捆绑，目前砖坯打包大都采用机械化来完成，以提高装卸工作效率，降低工时成本，减轻装卸劳动强度。但现有打包机还存在以下问题:其问题一是散装砖坯集装成框式砖坯时采用转盘来完成砖坯输料，这种转盘式输料需要大功率电机来驱动负载大且受力不平衡的转盘转动，同时还需要结构强度高、占地面积大的机架来支撑转盘，因而不仅结构复杂，而且电费成本较高；其问题二是，转盘在输料时，要使砖框准确地到达打包位置，还需要一套拔动装置，才能使转动的砖坯框到达呈直线运动的输送辊上，其拔动装置又需另外配备驱动机构，增加了生产成本；其问题三是采用压带机构进行压带，该压带机构结构复杂，操作不大方便。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术砖坯打包机所存在问题，本实用新型提供了一种砖坯输送机构结构简单紧凑，占地面积小，制造维护方便，输送准确连续的往复式输料砖坯打包机。
[0004]本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述往复式输料砖坯打包机包括砖还输送机构、单排砖还打包机构和多排砖还打包机构，所述砖还输送机构包括散砖堆放台、位于散砖堆放台一侧的直线输送架，所述直线输送架包括间隔设置在机架上的砖坯托辊、设置在托辊一端的中间链轮，与中间链轮相啮合的链条，所述链条两端分别套接在主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮由液压马达驱动；所述单排砖坯打包机构包括输送托辊、上夹板、下夹板、推板和压带装置，所述多排砖坯打包机构包括输送托辊、推板、位于托辊之间且间隔设置的滚轮，以及设置在砖坯框上的压带装置，所述压带装置包括手动压带机、左导槽、右导槽、底导槽、升降气缸、左导带块、右导带块和压带输送辊，左导槽上端与左导带块相连，右导带槽上端与右导带块相连，所述左导带块和右导带块由导向块、活动对称设置在导向块两侧的导带板组成，所述导带板呈L型。
[0005]本实用新型的工作过程是:将堆放在散砖堆放台上的砖坯放置在砖坯框内，将砖坯框推到砖坯托辊上，启动液压马达带动链条运动，链条通过链轮带动砖坯托辊旋转，将砖坯框输送到单排砖坯打包机构上，利用液压马达带动推板将砖坯框输送到压带装置位置进行压带，再通过推板将已进行纵向单排打包的砖坯向前(左)推进，当砖坯框到达滚轮位置时，在推板作用下将位于滚轮上的多排砖坯框与原来成90度方向推送到压带装置位置上进行多排径向(前后方向)打包捆紧成箱式砖坯，并利用装卸工具将已打好压带的箱式砖坯输送出来。
[0006]本实用新型一是采用了往复式输料结构代替现有转盘式输料工作台，既简化砖坯输送机构，节省了占地面积和电能，提高了装卸效率，又降低了机构制造和使用成本；同时采用简便的手工压带机，省去了复杂的自动压带装置，在确保打包效率下，进一步简化结构，降低了生产成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的俯视结构示意图，
[0008]图2是图1的A-A剖视结构示意图，
[0009]图3是图1的B向结构示意图，
[0010]图4是图1的C-C剖视结构示意图，
[0011]图5是图2的D-D剖视结构示意图。
[0012]在图中，1、推板I 2、滚轮 3、输送托辊 4、压带装置 5、砖坯框II 6、压带7、上夹板8、砖坯框I 9、液压马达I 10、推板II 11、液压马达II 12、砖坯托辊 13、链条14、空框15、散砖堆放台16、主动链轮 17、从动链轮 18、中间链轮 19、机架20、底导槽 21、滚轮轴 22、导向块 23、导带板 24、螺母 25、弹簧 26、压带输送辊27、销轴28、左导槽29、左导带块30、右导带块31、升降气缸32、下夹板33、手动压带机34、右导槽。
【具体实施方式】
[0013]在图1、图2、图3、图4和图5中，所述往复式输料砖坯打包机包括砖坯输送机构、单排砖还打包机构和多排砖还打包机构，所述砖还输送机构包括散砖堆放台15、位于散砖堆放台一侧的直线输送架，所述直线输送架包括间隔设置在机架19上的砖坯托辊12、设置在托辊一端的中间链轮18，与中间链轮相啮合的链条13，所述链条两端分别套接在主动链轮16和从动链轮17上，所述主动链轮由液压马达I 9驱动，空框14放置在散砖堆放台，通过人工将砖坯装在空框内形成砖坯框I 8，砖坯框I在链条作用下被输送到推板II前；所述单排砖坯打包机构包括输送托辊3、上夹板7、下夹板32、推板II 10和压带装置4，推板II由液压马达II 11驱动，所述多排砖坯打包机构包括输送托辊3、推板I 1、位于托辊之间且间隔设置的滚轮2，以及设置在砖坯框上的压带装置4，滚轮支撑在滚轮轴21上，滚轮转动方向与输送托辊转动方向成90度，所述压带装置包括手动压带机33、左导槽28、右导槽34、底导槽20、升降气缸31、左导带块29、右导带块30和压带输送辊26，左导槽上端与左导带块相连，右导带槽上端与右导带块相连，所述左导带块和右导带块由导向块22、活动对称设置在导向块两侧的导带板23组成，升降油缸上端设置在横梁上、下端与右导带块中部活动相连，气缸工作可使右导带块一端上下摆动，所述导带板呈L型，导带板上端通过销轴27、弹簧25和螺母24活动支撑在导向块上。导带板下端可向外摆动张开，开始在垂直设置有压带装置上对每只砖坯框内的砖坯进行单排纵向打包形成砖坯框I 8，而后转入到水平设置的压带装置上进行多排水平打包形成砖坯框II 5，从而将多排砖坯打包捆紧，压带6由压带输送辊26驱动进入左导带块，再进入右导带块内。
【主权项】
1.往复式输料砖还打包机，它包括砖还输送机构、单排砖还打包机构和多排砖还打包机构，所述砖坯输送机构包括散砖堆放台(15)、位于散砖堆放台一侧的直线输送架，所述单排砖坯打包机构包括输送托辊(3)、上夹板(7)、下夹板(32)、推板和压带装置(4)，其特征是:所述直线输送架包括间隔设置在机架(19)上的砖坯托辊(12)、设置在托辊一端的中间链轮(18)，与中间链轮相啮合的链条(13)，所述链条两端分别套接在主动链轮(16)和从动链轮(17)上，所述主动链轮由液压马达驱动；所述多排砖坯打包机构包括输送托辊、推板、位于托辊之间且间隔设置的滚轮(2)，以及设置在砖坯框上的压带装置(4)，所述压带装置包括手动压带机(33)、左导槽(28)、右导槽(34)、底导槽(20)、升降气缸(31)、左导带块(29)、右导带块(30)和压带输送辊(26)，左导槽上端与左导带块相连，右导带槽上端与右导带块相连，所述左导带块和右导带块由导向块(22)、活动对称设置在导向块两侧的导带板(23)组成，所述导带板呈L型。
【专利摘要】本实用新型公开了往复式输料砖坯打包机，它包括砖坯输送机构，所述砖坯输送机构直线输送架，直线输送架包括间隔设置在机架（19）上的砖坯托辊（12）、设置在托辊一端的中间链轮（18），与中间链轮相啮合的链条（13），单排砖坯打包机构包括输送托辊（3）、上夹板（7）、下夹板（32）、推板和压带装置（4），多排砖坯打包机构包括输送托辊、推板、滚轮（2），以及设置在砖坯框上的压带装置，本实用新型采用了往复式输料结构代替现有转盘式输料工作台，既简化砖坯输送机构，节省了占地面积和电能，提高了装卸效率，又降低了机构制造和使用成本；同时采用简便的手工压带机，省去了复杂的自动压带装置，在确保打包效率下，降低了生产成本。
【IPC分类】B65B27/02
【公开号】CN204674892
【申请号】CN201520352163
【发明人】丁春生
【申请人】江西新时代机械自动化制造有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月28日