一种皮带转弯机的制作方法

本实用新型涉及转弯机技术领域，尤其涉及一种皮带转弯机。

背景技术：

转弯皮带机扇形皮带加装专用的防跑偏滚轮（轴承外加聚甲醛pom）或者在输送带的外侧高频焊接导向筋使输送带运行在专用的导轨中，辊筒采用专用的锥型包胶辊筒，转弯皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

公开号为cn209192861u的专利公开了一种重载皮带转弯机，包括机架，所述机架上设置有动力机构、与所述动力机构通过传动机构相连的多根辊子以及设置于辊子上的扇形输送皮带，通过增加跑偏轮和承重轮实现了皮带的大部分区域都具有承重功能，实现了超重产品的平稳转弯输送，但是该皮带转弯机在物料输送时，皮带长期使用其松紧度容易改变，皮带过紧容易断裂，皮带过松容易与输送辊脱落，输送带的涨紧度调节不便，因此不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在皮带转弯机在物料输送时，皮带长期使用其松紧度容易改变，皮带过紧容易断裂，皮带过松容易与输送辊脱落，输送带的涨紧度调节不便的缺点，而提出的一种皮带转弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮带转弯机，包括机架，机架的顶侧设有扇形皮带，所述扇形皮带的两侧分别设有固定安装在机架顶侧上的内挡板和外挡板，外挡板的一侧开设有位于两层扇形皮带之间的固定孔，固定孔内固定安装有固定柱，固定柱的两端均延伸至固定孔外，固定柱的一端固定安装有挡块，外挡板远离内挡板的一侧设有套接在固定柱上的调节盘，固定孔的上方和下方均设有开设在外挡板一侧上的移动孔，移动孔内滑动安装有移动杆，移动杆的两端均延伸至移动孔外，两个移动杆靠近内挡板的一端固定安装有同一个滑动杆，滑动杆靠近内挡板的一侧转动安装有推拉杆，推拉杆的顶端转动安装有安装杆，安装杆的一侧开设有位于固定柱下方的转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的两端均延伸至转动孔外，转动轴上固定套接有涨紧辊，涨紧辊的底侧与扇形皮带的底侧内壁相接触，转动调节盘，即可带动安装杆及涨紧辊一同向下或向上移动，从而便捷的调整了扇形皮带的松紧度。

优选的，所述调节盘的一侧开设有螺纹孔，固定柱的一端贯穿螺纹孔，固定柱上设有外螺纹，螺纹孔的内壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，螺纹调节更加精准稳固。

优选的，所述调节盘靠近内挡板的一侧以螺纹孔为中心开设有环形的转动槽，转动槽的底侧和底侧内壁上均开设有旋转槽，两个旋转槽内滑动安装有同一个旋转环，两个移动杆远离内挡板的一端均固定安装在旋转环靠近内挡板的一侧上，调节盘转动时，移动杆所固定的旋转环在旋转槽内转动，从而不会带动移动杆转动。

优选的，所述滑动杆的一侧沿水平方向开设有滑动孔，固定柱靠近内挡板的一端贯穿滑动孔，对滑动杆限位使其水平移动。

优选的，所述固定柱的底侧沿竖直方向开设有限位孔，安装杆的底端贯穿限位孔，对安装杆限位使其竖直移动。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

转动调节盘，螺纹孔内壁上的内螺纹与固定柱上的外螺纹相适配，使得调节盘转动的同时向左或者向右移动，且调节盘转动时，移动杆所固定的旋转环在旋转槽内转动，从而不会带动移动杆转动；

调节盘向右移动时，通过移动杆拉动滑动杆向右滑动，进而通过安装杆带动转动轴及涨紧辊一同向下移动，涨紧辊给予扇形皮带向下的推力，从而使得扇形皮带绷得更紧；

本实用新型结构简单，扇形皮带长期使用需要调节其松紧度时，只需转动调节盘，即可带动安装杆及涨紧辊一同向下或向上移动，从而便捷的调整了扇形皮带的松紧度，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮带转弯机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种皮带转弯机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种皮带转弯机图1中a部分的结构示意图。

图中：1机架、2扇形皮带、3内挡板、4外挡板、5固定孔、6固定柱、7挡块、8调节盘、9螺纹孔、10移动孔、11移动杆、12滑动孔、13滑动杆、14转动槽、15旋转槽、16旋转环、17限位孔、18安装杆、19推拉杆、20转动孔、21转动轴、22涨紧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种皮带转弯机，包括机架1，机架1的顶侧设有扇形皮带2，扇形皮带2的两侧分别设有固定安装在机架1顶侧上的内挡板3和外挡板4，外挡板4的一侧开设有位于两层扇形皮带2之间的固定孔5，固定孔5内固定安装有固定柱6，固定柱6的两端均延伸至固定孔5外，固定柱6的一端固定安装有挡块7，外挡板4远离内挡板3的一侧设有套接在固定柱6上的调节盘8，固定孔5的上方和下方均设有开设在外挡板4一侧上的移动孔10，移动孔10内滑动安装有移动杆11，移动杆11的两端均延伸至移动孔10外，两个移动杆11靠近内挡板3的一端固定安装有同一个滑动杆13，滑动杆13靠近内挡板3的一侧转动安装有推拉杆19，推拉杆19的顶端转动安装有安装杆18，安装杆18的一侧开设有位于固定柱6下方的转动孔20，转动孔20内转动安装有转动轴21，转动轴21的两端均延伸至转动孔20外，转动轴21上固定套接有涨紧辊22，涨紧辊22的底侧与扇形皮带2的底侧内壁相接触，转动调节盘8，即可带动安装杆18及涨紧辊22一同向下或向上移动，从而便捷的调整了扇形皮带2的松紧度。

本实用新型中，调节盘8的一侧开设有螺纹孔9，固定柱6的一端贯穿螺纹孔9，固定柱6上设有外螺纹，螺纹孔9的内壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，螺纹调节更加精准稳固。

本实用新型中，调节盘8靠近内挡板3的一侧以螺纹孔9为中心开设有环形的转动槽14，转动槽14的底侧和底侧内壁上均开设有旋转槽15，两个旋转槽15内滑动安装有同一个旋转环16，两个移动杆11远离内挡板3的一端均固定安装在旋转环16靠近内挡板3的一侧上，调节盘8转动时，移动杆11所固定的旋转环16在旋转槽15内转动，从而不会带动移动杆11转动。

本实用新型中，滑动杆13的一侧沿水平方向开设有滑动孔12，固定柱6靠近内挡板3的一端贯穿滑动孔12，对滑动杆13限位使其水平移动。

本实用新型中，固定柱6的底侧沿竖直方向开设有限位孔17，安装杆18的底端贯穿限位孔17，对安装杆18限位使其竖直移动。

实施例二

参照图1-3，一种皮带转弯机，包括机架1，机架1的顶侧设有扇形皮带2，扇形皮带2的两侧分别设有固定安装在机架1顶侧上的内挡板3和外挡板4，外挡板4的一侧开设有位于两层扇形皮带2之间的固定孔5，固定孔5内通过焊接方式固定安装有固定柱6，固定柱6的两端均延伸至固定孔5外，固定柱6的一端通过焊接方式固定安装有挡块7，外挡板4远离内挡板3的一侧设有套接在固定柱6上的调节盘8，固定孔5的上方和下方均设有开设在外挡板4一侧上的移动孔10，移动孔10内滑动安装有移动杆11，移动杆11的两端均延伸至移动孔10外，两个移动杆11靠近内挡板3的一端通过焊接方式固定安装有同一个滑动杆13，滑动杆13靠近内挡板3的一侧转动安装有推拉杆19，推拉杆19的顶端转动安装有安装杆18，安装杆18的一侧开设有位于固定柱6下方的转动孔20，转动孔20内转动安装有转动轴21，转动轴21的两端均延伸至转动孔20外，转动轴21上固定套接有涨紧辊22，涨紧辊22的底侧与扇形皮带2的底侧内壁相接触，转动调节盘8，即可带动安装杆18及涨紧辊22一同向下或向上移动，从而便捷的调整了扇形皮带2的松紧度。

本实用新型中，调节盘8的一侧开设有螺纹孔9，固定柱6的一端贯穿螺纹孔9，固定柱6上设有外螺纹，螺纹孔9的内壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，螺纹调节更加精准稳固。

本实用新型中，调节盘8靠近内挡板3的一侧以螺纹孔9为中心开设有环形的转动槽14，转动槽14的底侧和底侧内壁上均开设有旋转槽15，两个旋转槽15内滑动安装有同一个旋转环16，两个移动杆11远离内挡板3的一端均通过焊接方式固定安装在旋转环16靠近内挡板3的一侧上，调节盘8转动时，移动杆11所固定的旋转环16在旋转槽15内转动，从而不会带动移动杆11转动。

本实用新型中，滑动杆13的一侧沿水平方向开设有滑动孔12，固定柱6靠近内挡板3的一端贯穿滑动孔12，对滑动杆13限位使其水平移动。

本实用新型中，固定柱6的底侧沿竖直方向开设有限位孔17，安装杆18的底端贯穿限位孔17，对安装杆18限位使其竖直移动。

本实用新型中，皮带转弯机在物料输送时，扇形皮带2长期使用需要调节其松紧度时，只需转动调节盘8，螺纹孔9内壁上的内螺纹与固定柱6上的外螺纹相适配，使得调节盘8转动的同时向左或者向右移动，且调节盘8转动时，移动杆11所固定的旋转环16在旋转槽15内转动，从而不会带动移动杆11转动，调节盘8向右移动时，通过移动杆11拉动滑动杆13向右滑动，滑动杆13通过推拉杆19拉动安装杆18，在限位孔17的限位作用下，安装杆18向下移动，安装杆18带动转动轴21及涨紧辊22一同向下移动，涨紧辊22给予扇形皮带2向下的推力，从而使得扇形皮带2绷得更紧，反向转动调节盘8即可带动涨紧辊22向上移动，使得扇形皮带2绷得稍松，从而便捷的调整了扇形皮带2的松紧度，调节方便，满足了使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。