一种八角形原煤仓的制作方法

本实用新型涉及一种原煤仓，适用于火力发电厂制粉系统，属于火力发电厂锅炉燃煤供给技术领域。

背景技术：

对于火电厂而言，制粉系统是制造和输送燃烧介质的重要系统。其运行的连续性，产生介质的质量好坏，都将直接关系到炉膛的燃烧工况，影响机组的安全运行。原煤仓作为火电厂制粉系统中向炉膛输送介质的第一道“关卡”，起着非常重要的作用。

原煤仓的外形一般根据煤仓的容积和煤质决定。现在电厂大多将原煤仓设计为圆筒仓型、矩形钢结构。原煤仓出口接变径管，然后接煤闸门，进入给煤机，物料自上而下靠自重下落。

原煤仓宜采用对称结构，其应力和变形分布均匀，结构受力合理。近年来，随着对工程技术经济指标和厂区用地面积的控制和优化，火力发电工程的主厂房布置更加紧凑，由于厂房尺寸的压缩、大容量机组对原煤仓的要求更高，原煤仓的外形也出现了变化，如上方下圆型、双曲线型等等。

原煤仓外形对堵煤程度影响较大。双曲线型原煤仓由于其漏斗上部开口大、曲线收缩较快而漏斗下部曲线变化较缓，因此不容易堵煤；圆形原煤仓由于内壁光滑，相对矩形原煤仓来说，预防堵煤效果相对较好，但是双曲线型和圆形原煤仓储量相对较小。矩形原煤仓相对储量大，适应性较强，但是矩形原煤仓更容易堵煤。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种八角形原煤仓,八角形结构和防堵煤装置的设置能够达到占地面积小，储煤量大，结构稳定易支撑，并且不易堵煤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种八角形原煤仓，包括直筒部、设置于直筒部下端内径向下逐渐减小的锥筒部和防堵煤装置，所述直筒部和锥筒部横截面均设置为八角形，所述防堵煤装置包括设置于锥筒部每个侧壁内部沿锥筒部侧壁上下移动的滑板和设置于直筒部外壁上带动滑板移动的伸缩气缸，所述滑板设置为与锥筒部侧壁形状相同的倒三角形且滑板的下端设置有锯齿部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩气缸与滑板之间通过滑动支架连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动支架包括套设于锥筒部外侧与伸缩气缸固定连接的圆形架和固定设置于圆形架下端穿过锥筒部侧壁与滑板固定连接的支撑板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩气缸包括伸缩杆，圆形架与伸缩杆的端部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩气缸对称设置两个且伸缩气缸通过固定支架设置于直筒部的外壁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锥筒部的侧壁沿中心线位置设置有支撑板能够通过的滑动槽，滑动槽的两侧设置防止煤灰溢出的硬刷毛。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述直筒部和锥筒部设置为包括四个长边和四个短边的八角形且长边和短边间隔设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的直筒部和锥筒部的横截面均设置为八角形，八角形的八个边采用不等边设计，由四个长边和四个短边组成且长边和短边间隔设置，各边长较矩形原煤仓的边长短，在保证强度的基础上，加固肋的型号和间距均可以适当减小，可适当降低原煤仓的自重，节约钢材。同时，八角形原煤仓的长边和短边仍是平面，便于设计支撑结构，各长边和短边交替设计，可以使支撑结构更加稳定。另外，在八角形结构的设置上再加上防堵煤装置，基本能够解决原煤仓的堵煤情况。八角形原煤仓与圆形原煤仓相比可以有效增加原煤仓的容积，使得八角形原煤仓储量较大，同时还能够降低皮带层高度，节省投资；与矩形原煤仓相比，虽然容积相对较小，但是防堵煤效果比矩形原煤仓好，再加上防堵煤装置，基本能够解决原煤仓的堵煤情况。八角形原煤仓中和了圆形原煤仓和矩形原煤仓的优缺点，对于各种煤质均具有较好的适应性，适合在大容量燃煤机组中推广。

防堵煤装置的滑板设置于原煤仓锥筒部的侧壁内部，能够沿侧壁上下移动，使得煤粉不易积存于原煤仓的内部，不易堵煤，同时滑板下端设置有锯齿部，能够有效清除锥筒部侧壁上的结垢；同时滑动槽的两侧设置有硬刷毛，能够防止煤灰溢出。

附图说明

图1是本实用新型直筒部和锥筒部外观示意图；

图2是本实用新型直筒部和锥筒部俯视示意图；

图3是本实用新型局部剖切示意图；

图4是本实用新型锥筒部侧壁与滑板的结构示意图；

图5是本实用新型滑动支架结构示意图；

图6是本实用新型新型锥筒部侧壁结构示意图；

其中，1、直筒部，2、锥筒部，3、滑板，4、锯齿部，5、滑动支架，51、圆形架，52、支撑板，6伸缩气缸，7、滑动槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图1和图2所示，一种八角形原煤仓，包括直筒部1和设置于直筒部1下端的锥筒部2，所述锥筒部2的内径向下逐渐减小且锥筒部2的下端设置有出煤口，直筒部1和锥筒部2的横截面均设置为八角形结构，八角形的八个边采用不等边设计，由四个长边和四个短边组成，且长边和短边间隔设置，各边长较矩形原煤仓的边长短，在保证强度的基础上，加固肋的型号和间距均可以适当减小，可适当降低原煤仓的自重，节约钢材。同时，八角形原煤仓的长边和短边仍然是平面，便于设计支撑结构，各长边和短边交替设计，可以使支撑结构更加稳定。八角形原煤仓与圆形原煤仓相比可以有效增加原煤仓的容积，使得八角形原煤仓储量较大，同时还能够降低皮带层高度，节省投资；与矩形原煤仓相比，虽然容积相对较小，但是防堵煤效果比矩形原煤仓好。八角形原煤仓中和了圆形原煤仓和矩形原煤仓的优缺点，对于各种煤质均具有较好的适应性，适合在大容量燃煤机组中推广，并且外形美观，适应性强。

实施例2：

如图3～6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于锥筒部2上加设有防堵煤装置，所述防堵煤装置包括滑板3，滑板3设置于锥筒部2每个侧壁的内部，设置为8块，并且能够沿锥筒部2的侧壁上下移动，使得煤粉不易积存于原煤仓的内部，不易堵煤。滑板3设置为与锥筒部2侧壁形状相同的倒三角形且滑板3的下端设置有锯齿部4，锯齿部4的设置能够有效清除锥筒部2侧壁上的结垢。滑板3通过伸缩气缸6带动上下移动，伸缩气缸6通过固定支架设置于直筒部1的外壁且沿直筒部1对称设置有两个。

所述伸缩气缸6与滑板3之间通过滑动支架5连接，所述滑动支架5包括套设于锥筒部2外侧与伸缩气缸6固定连接的圆形架51，圆形架51下端设置有8个与滑板3固定连接的支撑板52，锥筒部2的每个侧壁的中心线位置均设置有滑动槽7，支撑板52通过滑动槽7穿过锥筒部2的侧壁与滑板3连接。滑动槽7的两侧设置有硬刷毛，能够防止煤灰溢出。伸缩气缸6包括伸缩杆，圆形架51与伸缩杆的端部固定连接。

当原煤仓工作时，同时打开伸缩气缸6的开关，使得伸缩气缸6同时带动8块滑板3沿锥筒部2侧壁上下移动，使得煤粉不易在原煤仓锥筒部上结垢和积存，能够防止堵煤（因为堵煤经常发生在内径口逐渐缩小的锥筒部）。在实施例1的基础上再加上防堵煤装置，基本能够解决原煤仓的堵煤情况。