马口铁罐头贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机设备技术领域，具体为马口铁罐头贴标机。

背景技术：

一般工业或生活产品为便于标识，常于该产品上粘贴对应的标签，而各大工厂经常需要安排大量的人工对包装产品进行粘贴标签，这会浪费大量的时间和精力，因而需要一款自动贴标机，但是现有的马口铁罐头贴标机存在很多问题或缺陷。

第一，传统的马口铁罐头贴标机没有清洗产品表面功能，粘贴时可能由于产品表面粘有灰尘或杂物而导致标签翘边或产生气泡。

第二，传统的马口铁罐头贴标机没有调节压轮之间距离模块，不能根据不同产品大小进行定位粘贴，适用性较窄。

第三，传统的马口铁罐头贴标机没有加热结构，不干胶由于气温较低而导致粘性过低，从而使得粘贴不牢靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供马口铁罐头贴标机，以解决上述背景技术中提出的没有清洗产品表面功能，粘贴时可能由于产品表面粘有灰尘或杂物而导致标签翘边或产生气泡、没有调节压轮之间距离模块，不能根据不同产品大小进行定位粘贴，适用性较窄和没有加热结构，不干胶由于气温较低而导致粘性过低，从而使得粘贴不牢靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：马口铁罐头贴标机，包括标签台、传送带和安装箱，所述传送带背面的一端安装有标签台，且标签台的顶端按照标签带传动方向依次设置有放卷轮、导向辊、缓冲轮和收卷轮，所述传送带的顶端竖向安装有清洗箱，且传送带顶端清洗箱的一端安装有烘干箱，所述传送带正面中间位置处烘干箱的一端横向安装有支撑板，且支撑板顶端竖向设置有两根贯穿支撑板的支撑杆，所述支撑板的顶端均匀设置有与支撑杆相配合的第一通孔，且支撑杆的顶端均安装有固定箱，所述固定箱内部的正面均安装有气缸，且气缸的输出端均安装有活塞杆，所述活塞杆的一端分别安装有左压轮槽和右压轮槽，所述左压轮槽顶端靠近右压轮槽的一端设置有第五定位螺栓，且右压轮槽的顶端均匀设置有与第五定位螺栓相配合的第二螺旋定位孔，所述左压轮槽和右压轮槽内部的顶端均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均安装有滚压轮，所述传送带背面标签台的一端安装有安装箱，且安装箱内部的两侧均设置有驱动辊，所述安装箱顶端远离标签台的一端安装有控制面板，且安装箱上端靠近标签台的一端设置有红外线感应器，所述传送带背面靠近安装箱的一端竖向安装有剥离板，所述气缸和驱动电机均通过导线与控制面板电连接，所述红外线感应器通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述清洗箱内部两侧的下端均安装有杆套，且杆套的一端设置有伸缩杆，所述杆套正面靠近伸缩杆的一侧均设置有第四定位螺栓，且伸缩杆的正面均匀设置有第一螺旋定位孔，所述伸缩杆的一端均安装有活动槽，所述活动槽的内部设置有海绵，且活动槽的顶端均设置有贯穿活动槽顶端的橡胶水管，所述清洗箱顶端的中央位置处安装有水箱，且水箱顶端的中央位置处设置有添加液入口，并且水箱的底端与橡胶水管的一端连通。

优选的，所述烘干箱内部顶端的中央位置处安装有风机，且烘干箱内部两侧风机的下方横向安装有加热盘管，所述风机和加热盘管通过导线与控制面板电连接。

优选的，所述安装箱内部的底端竖向设置有固定板，且固定板的正面和背面均匀设置有加热块，并且固定板一端的中间位置处设置有温度传感器，所述控制面板的输出端与加热块的输入端电连接，所述温度传感器与控制面板电性连接。

优选的，所述支撑板的正面均匀设置有第四通孔，且支撑板的正面设置有两个第三定位螺栓，并且第三定位螺栓与支撑杆一一对应。

优选的，所述传送带的正面设置有若干个固定块，且固定块的正面均设置有第一定位螺栓，所述固定块的顶端均设置有第二通孔，且固定块顶端均设置有与第二通孔相配合的竖杆，所述竖杆的顶端均设置有第二定位螺栓，且竖杆的上端均设置有第三通孔，所述竖杆的上端均设置有与第三通孔相配合的横杆，且横杆的一端均安装有护栏。

与相关技术相比较，本实用新型提供的马口铁罐头贴标机具有如下有益效果：

本实用新型提供马口铁罐头贴标机，通过传送带顶端设置清洗箱和烘干箱，且清洗箱内设置橡胶水管和海绵，烘干箱内设置风机和加热盘管，首先利用伸缩杆和杆套的配合，调节海绵之间距离，方便海绵对产品表面的清洗，同时，经风机和加热盘管的配合，将产品表面的水分蒸干，便于粘贴标签。通过第二螺旋定位孔和第五定位螺栓的配合，调节左压轮槽和右压轮槽之间的距离，使得滚压轮之间距离刚好能压住产品直径，实现对不同直径的产品进行定位粘贴，适用性更强。通过在安装箱内部设置温度传感器、固定板和加热块，使得可以对标签带上的不干胶进行加热，使得粘性更强，且由于温度传感器的存在，可防止温度过高，造成设备损害。

附图说明

图1为本实用新型的装置俯视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的装置正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的清洗箱侧视结构示意图；

图5为本实用新型的烘干箱侧视结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、放卷轮；2、导向辊；3、标签台；4、收卷轮；5、传送带；6、固定块；7、清洗箱；8、第一定位螺栓；9、烘干箱；10、横杆；11、活塞杆；12、气缸；13、固定箱；14、第一通孔；15、支撑板；16、护栏；17、第二通孔；18、驱动辊；19、温度传感器；20、固定板；21、加热块；22、安装箱；23、剥离板；24、缓冲轮；25、第二定位螺栓；26、竖杆；27、第三通孔；28、支撑杆；29、第三定位螺栓；30、第四通孔；31、控制面板；32、红外线感应器；33、添加液入口；34、水箱；35、橡胶水管；36、活动槽；37、伸缩杆；38、杆套；39、第四定位螺栓；40、第一螺旋定位孔；41、海绵；42、风机；43、加热盘管；44、第二螺旋定位孔；45、左压轮槽；46、第五定位螺栓；47、右压轮槽；48、驱动电机；49、滚压轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型的装置俯视剖视结构示意图；图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；图3为本实用新型的装置正视剖视结构示意图；图4为本实用新型的清洗箱侧视结构示意图；图5为本实用新型的烘干箱侧视结构示意图；图6为本实用新型的系统框图。马口铁罐头贴标机，包括标签台3、传送带5和安装箱22，传送带5背面的一端安装有标签台3，且标签台3的顶端按照标签带传动方向依次设置有放卷轮1、导向辊2、缓冲轮24和收卷轮4，传送带5的顶端竖向安装有清洗箱7；

清洗箱7内部两侧的下端均安装有杆套38，且杆套38的一端设置有伸缩杆37，杆套38正面靠近伸缩杆37的一侧均设置有第四定位螺栓39，且伸缩杆37的正面均匀设置有第一螺旋定位孔40，伸缩杆37的一端均安装有活动槽36，活动槽36的内部设置有海绵41，且活动槽36的顶端均设置有贯穿活动槽36顶端的橡胶水管35，清洗箱7顶端的中央位置处安装有水箱34，且水箱34顶端的中央位置处设置有添加液入口33，并且水箱34的底端与橡胶水管35的一端连通，使得可以对产品表面进行清洗，防止灰尘或颗粒对粘贴效果造成影响；

且传送带5顶端清洗箱7的一端安装有烘干箱9；

烘干箱9内部顶端的中央位置处安装有风机42，该风机42的型号可为ddl-i，且烘干箱9内部两侧风机42的下方横向安装有加热盘管43，该加热盘管43的型号可为ika4470000，风机42和加热盘管43通过导线与控制面板31电连接，使得清洗后的产品表面水分快速蒸干；

传送带5正面中间位置处烘干箱9的一端横向安装有支撑板15；

支撑板15的正面均匀设置有第四通孔30，且支撑板15的正面设置有两个第三定位螺栓29，并且第三定位螺栓29与支撑杆28一一对应，使得可以随着左压轮槽45和右压轮槽47的调节而调节支撑杆28的距离；

且支撑板15顶端竖向设置有两根贯穿支撑板15的支撑杆28，支撑板15的顶端均匀设置有与支撑杆28相配合的第一通孔14，且支撑杆28的顶端均安装有固定箱13，固定箱13内部的正面均安装有气缸12，该气缸12的型号可为j64rt2univer，且气缸12的输出端均安装有活塞杆11，活塞杆11的一端分别安装有左压轮槽45和右压轮槽47，左压轮槽45顶端靠近右压轮槽47的一端设置有第五定位螺栓46，且右压轮槽47的顶端均匀设置有与第五定位螺栓46相配合的第二螺旋定位孔44，左压轮槽45和右压轮槽47内部的顶端均安装有驱动电机48，该驱动电机48的型号可为y315s-4，且驱动电机48的输出端均安装有滚压轮49，传送带5背面标签台3的一端安装有安装箱22；

安装箱22内部的底端竖向设置有固定板20，且固定板20的正面和背面均匀设置有加热块21，该加热块21的型号可为djr-15，并且固定板20一端的中间位置处设置有温度传感器19，该温度传感器19的型号可为cwdz11，控制面板31的输出端与加热块21的输入端电连接，温度传感器19与控制面板31电性连接，使得可以对标签带上的不干胶进行加热处理，增强其粘性，提高粘贴效果；

且安装箱22内部的两侧均设置有驱动辊18，安装箱22顶端远离标签台3的一端安装有控制面板31，且安装箱22上端靠近标签台3的一端设置有红外线感应器32，该红外线感应器32的型号可为sen0158，传送带5背面靠近安装箱22的一端竖向安装有剥离板23；

传送带5的正面设置有若干个固定块6，且固定块6的正面均设置有第一定位螺栓8，固定块6的顶端均设置有第二通孔17，且固定块6顶端均设置有与第二通孔17相配合的竖杆26，竖杆26的顶端均设置有第二定位螺栓25，且竖杆26的上端均设置有第三通孔27，竖杆26的上端均设置有与第三通孔27相配合的横杆10，且横杆10的一端均安装有护栏16，使得可以根据产品的直径大小和高度来调节护栏16和护栏16与传送带5之间距离，防止产品在传送带5上移动过程中倾倒；

气缸12和驱动电机48均通过导线与控制面板31电连接，红外线感应器32通过导线与控制面板31电性连接。

本实用新型提供的马口铁罐头贴标机的工作原理如下：

首先根据所需粘贴产品的大小，调节竖杆26的高度，并利用第一定位螺栓8固定，同时调节横杆10的长度，并利用第二定位螺栓25固定，使得产品在传送带5移动上更加稳定，然后通过第四定位螺栓39和第一螺旋定位孔40的配合，调节海绵41之间的距离，方便对产品表面进行清洗，通过第三定位螺栓29和第四通孔30的配合，调节支撑杆28的高度，通过第二螺旋定位孔44和第五定位螺栓46的配合，调节左压轮槽45和右压轮槽47之间的距离，使得滚压轮49之间距离刚好能压住产品直径，外接电源后，将产品放入传送带5上，产品依次进入清洗箱7内，清洗液通过橡胶水管35流入海绵41内，清洗产品表面灰尘或颗粒，再通过烘干箱9，加热盘管43开始工作发热，经风机42的工作，会产品表面水会蒸干，方面粘贴，产品继续移动，安装箱22一端的红外线感应器32感应到产品后，气缸12开始工作，活塞杆11伸长，刚好使得两个滚压轮49夹住产品，然后驱动电机48开始工作，带动滚压轮49转动，从而带动产品转动，同时，驱动辊18配合开始工作，标签带依次传动放卷轮1、导向辊2和缓冲轮24，从驱动辊18一侧进入安装箱22内，同时，加热块21工作，产生热量，对标签带上的不干胶开始加热，使得粘性更强，同时由于温度传感器19的存在，可防止温度过高，造成设备损害，加热后的标签带被剥离板23剥离开，有不干胶的标签随着产品转动而均匀的粘上，剩余的标签带穿过剥离板23、缓冲轮24和导向辊2，最后被收卷轮4收卷起来，产品粘贴好后，气缸12带动活塞杆11收缩，粘贴后产品随着传送带5的移动而离开。

与相关技术相比较，本实用新型提供的马口铁罐头贴标机具有如下有益效果：

1.通过传送带5顶端设置清洗箱7和烘干箱9，且清洗箱7内设置橡胶水管35和海绵41，烘干箱9内设置风机42和加热盘管43，首先利用伸缩杆37和杆套38的配合，调节海绵41之间距离，方便海绵41对产品表面的清洗，同时，经风机42和加热盘管43的配合，将产品表面的水分蒸干，便于粘贴标签。

2.通过第二螺旋定位孔44和第五定位螺栓46的配合，调节左压轮槽45和右压轮槽47之间的距离，使得滚压轮49之间距离刚好能压住产品直径，实现对不同直径的产品进行定位粘贴，适用性更强。

3.通过在安装箱22内部设置温度传感器19、固定板20和加热块21，使得可以对标签带上的不干胶进行加热，使得粘性更强，且由于温度传感器19的存在，可防止温度过高，造成设备损害。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。