一种用于贴标机的弹性限位体的制作方法

本实用新型属于贴标机领域，涉及一种用于贴标机的弹性限位体。

背景技术：

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。因为标签的宽度不同，因而在轮轴上套装限位环进行限位。

贴标机上使用的纸带限位环一般采用两种结构：

一是采用径向顶丝结构，如图1a所示，限位环2直径方向安装有顶丝3，通过旋转顶丝顶紧轮轴1，从而使限位环固定在轮轴上，当需要调整限位环2位置时，需要先松开顶丝3，调整好限位环位2位置后再旋紧顶丝3，操作繁琐，且当空间有限时，扳手旋紧顶丝不容易操作。

二是开口结构，如图1b所示，限位环2套在轮轴1上时，利用开口环变形的弹性将轮轴抱紧。此种方式的限位环需要有一定的壁厚(所谓壁厚即环的外半径与内半径的差值)来保证弹性足够，壁厚太薄时限位环弹性过小无法抱紧轮轴。

因此，急需研制一款结构简单、调节方便的新型弹性限位体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、调节方便的新型结构的用于贴标机的弹性限位体。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种用于贴标机的弹性限位体，所述弹性限位体夹紧套装在轮轴上，所述弹性限位体为封闭的环形结构，所述弹性限位体的内缘与轮轴的外圆至少存在两个相切点。

而且，所述相切点形成的圆称之为内切圆，当弹性限位体未使用时，所述内切圆的直径称之为最小内切圆直径，当弹性限位体被撑到最大时，所述内切圆的直径称之为最大内切圆直径，最小内切圆直径小于轮轴直径小于最大内切圆直径。

而且，所述弹性限位体的内缘为椭圆形结构。

而且，所述弹性限位体的外圈为圆形或椭圆形结构。

而且，所述弹性限位体的内缘与轮轴相切的面为平面。

而且，所述平面为多个且间隔设置。

而且，所述弹性限位体的内缘与轮轴相切的面为曲面。

而且，所述曲面为多个且间隔设置。

而且，所述弹性限位体的外圈为圆形结构。

而且，所述弹性限位体材料为聚乙烯、聚甲醛、聚四氟或尼龙。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本弹性限位体的内缘为椭圆形结构，与轮轴形成两个相对的切点，结构简单、易于调节。

2、本弹性限位体的内缘制有间隔的多个平面或者曲面，该平面或者曲面与轮轴外圆相切，并形成多个切点，该结构受力均匀、易于调节。

3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，通过弹性限位体内缘的非圆形的结构特征，使弹性限位体与轮轴均有一定的抱紧力，而且便于调整，实用性强，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是现有技术中限位环的结构示意图；

图2是本实用新型的弹性限位体的截面图(内缘为椭圆形结构)；

图3是本实用新型的弹性限位体的截面图(内缘为多个间隔均布的平面)；

图4是本实用新型的弹性限位体的截面图(内缘为多个间隔均布的曲面)；

图5是本实用新型使用状态图(内缘为椭圆形结构)。

附图标记：

1-轮轴、2-限位环、3-顶丝、4-弹性限位体、4a-外圈、4b-内缘、4c-平面、4d-曲面、f-切点、h1-长轴、h2-短轴、h3-内切圆直径、h4-轮轴直径、5-内切圆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种用于贴标机的弹性限位体，如图2至4所示，该弹性限位体4夹紧套装在轮轴上，所述弹性限位体4为封闭的环形结构，所述弹性限位体4的内缘4b与轮轴的外圆至少存在两个相切点。所述切点形成的圆称之为内切圆5，如图5所示。

本实施例中，如图2所示，所述弹性限位体4的内缘4b为椭圆形结构，因而存在上、下对称的两个相切点f。所述弹性限位体4的外圈4a为圆形或椭圆形。

作为本实用新型的另一实施例，如图3所示，所述弹性限位体4的内缘4b与轮轴相切的面为平面4c，所述弹性限位体4的内缘4b均匀间隔制有三个与所述轮轴相切的平面4c，存在三个相切点。所述弹性限位体的外圈4a为圆形。

作为本实用新型的另一实施例，如图4所示，所述弹性限位体4的内缘4b与轮轴相切的面为曲面4d，所述弹性限位体4的内缘4b均匀间隔制有三个与所述轮轴相切的曲面4d，形成三个相切点。所述弹性限位体的外圈4a为多曲面结构。

所述弹性限位体为弹性材料制成，材料如聚乙烯、聚甲醛、聚四氟、尼龙等。

下面以椭圆形内缘的弹性限位体为例，进行进一步详细介绍：

弹性限位体未使用或者未插入轮轴时，其内缘的短轴h2是内切圆直径称为最小内切圆直径，长轴h1为21mm。将一圆棒插入弹性限位体，然后不断更换加大圆棒直径，以至于其内缘被撑大，在不损坏弹性限位体的情况下，其内缘可插入的最大圆棒直径称为最大的内切圆直径h3。

当将弹性限位体套于一个适当的轮轴时，由于最小内切圆小于轮轴外径，最大内切圆又大于轮轴外径，因而弹性限位体可以插入轮轴并且由于挤压变形将能够以一定的力抱紧轮轴，同时还可以在轴上沿轴向滑动调整位置。抱紧力可通过调整最小内切圆大小实现，最小内切圆相对于轴径越小，抱紧力越大。同时也可以通过改变内圆曲线形式来改变抱紧力。比如曲线段数越多，对于同样的最小内切圆，抱紧力会变大。

下面通过具体的数值说明本实用新型的原理，以下仅为说明原理，凡使用本原理的弹性限位体均包含在本实用新型的保护范围内。

图5为内缘、外圈均为椭圆形结构的弹性限位体，且弹性限位体的壁厚相等。图5a为最小内切圆直径，即h3＝h2，图5b为最大内切圆直径h3，图5c是弹性限位体与轮轴安装状态示意图。

图5中长轴h1直径为21mm，短轴h2直径为19.2mm，其相应的最小内切圆直径h3为19.2mm，即h3＝h2，相应的最大内切圆直径h3大约为20.13mm。所配套轮轴外径h4为20mm。满足：弹性限位体最小内切圆直径19.2mm＜轮轴外径20mm<弹性限位体的最大内切圆直径20.13mm。当其套在轮轴上时，内缘被撑大，且能插入，有适度夹紧力，纸带限位环还可以轴向移动。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种用于贴标机的弹性限位体，所述弹性限位体夹紧套装在轮轴上，其特征在于：所述弹性限位体为封闭的环形结构，所述弹性限位体的内缘与轮轴的外圆至少存在两个相切点。

2.根据权利要求1所述的弹性限位体，其特征在于：所述相切点形成的圆称之为内切圆，当弹性限位体未使用时，所述内切圆的直径称之为最小内切圆直径，当弹性限位体被撑到最大时，所述内切圆的直径称之为最大内切圆直径，最小内切圆直径小于轮轴直径小于最大内切圆直径。

3.根据权利要求1所述的弹性限位体，其特征在于：所述弹性限位体的内缘为椭圆形结构。

4.根据权利要求3所述的用于贴标机的弹性限位体，其特征在于：所述弹性限位体的外圈为圆形或椭圆形结构。

5.根据权利要求1所述的用于贴标机的弹性限位体，其特征在于：所述弹性限位体的内缘与轮轴相切的面为平面。

6.根据权利要求5所述的用于贴标机的弹性限位体，其特征在于：所述平面为多个且间隔设置。

7.根据权利要求1所述的用于贴标机的弹性限位体，其特征在于：所述弹性限位体的内缘与轮轴相切的面为曲面。

8.根据权利要求7所述的用于贴标机的弹性限位体，其特征在于：所述曲面为多个且间隔设置。

9.根据权利要求5或7所述的用于贴标机的弹性限位体，其特征在于：所述弹性限位体的外圈为圆形结构。

10.根据权利要求1、3、5或7所述的用于贴标机的弹性限位体，其特征在于：所述弹性限位体材料为聚乙烯、聚甲醛、聚四氟或尼龙。

技术总结
本实用新型涉及一种用于贴标机的弹性限位体，所述弹性限位体夹紧套装在轮轴上，所述弹性限位体为封闭的环形结构，所述弹性限位体的内缘与轮轴的外圆至少存在两个相切点。所述相切点形成的圆称之为内切圆，当弹性限位体未使用时，所述内切圆的直径称之为最小内切圆直径，当弹性限位体被撑到最大时，所述内切圆的直径称之为最大内切圆直径，最小内切圆直径小于轮轴直径小于最大内切圆直径。本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，通过弹性限位体内缘的非圆形的结构特征，使弹性限位体与轮轴均有一定的抱紧力，而且便于调整，实用性强，具有广泛推广应用的价值。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：天津开利达控制技术开发有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.04.21