回纸卷张紧装置的制作方法

本实用新型属于打印技术领域，特别涉及一种回纸卷张紧装置。

背景技术：

目前，在包装箱产品上常粘贴带有标签，以作为产品的身份识别，因此，在对产品表面进行粘贴标签时，一方面需要保证标签粘贴的位置准确，另一方面还要保证贴标的高效化、自动化。现今工业对自动化生产的要求日益提高，自动打印机、贴标机在生产线上的使用愈加广泛，大多数工厂使用自动贴标机与打码机取代人工贴标，以实现自动化生产。在打印无底纸的胶卷过程,粘贴纸被打印好内容后直接粘贴到被贴物体上，无需底纸回收。但针对有底纸的胶卷，底纸在打印过程中无法回收。因此，急需一种底纸回收装置。

技术实现要素：

针对上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种回纸卷张紧装置，以解决现有打印机无法回收底纸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回纸卷张紧装置，包括中心轴、回卷轴、旋转驱动机构、弹片、底纸夹及支撑板，其中中心轴的一端与支撑板固定连接，另一端为自由端，所述回卷轴可转动地套设于所述中心轴上，所述旋转驱动机构设置于所述支撑板上、且与所述回卷轴连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述回卷轴转动，所述底纸夹用于将底纸的端部夹紧在所述回卷轴上；所述弹片设置于所述回卷轴的外圆周上，当需要将底纸缠绕到卷纸筒上时，把卷纸筒套设于所述回卷轴上、且利用所述弹片的张力将卷纸筒内侧撑起。

所述回卷轴的两侧对称设有与轴线平行的凹槽，所述底纸夹为u型结构，通过与所述回卷轴两侧的凹槽配合实现底纸的夹紧。

所述弹片的一端与回卷轴固定连接，另一端设有滑槽，所述滑槽内容置有与所述回卷轴固定连接的限位销，所述弹片的另一端可沿轴向滑动，且滑动行程通过限位销限位。

所述弹片为弓形结构。

所述中心轴的两端分别设有铜套ⅰ和铜套ⅱ，所述中心轴可与所述铜套ⅰ和铜套ⅱ相对转动，所述回卷轴套设于所述铜套ⅰ和铜套ⅱ的外侧，所述回卷轴的两端通过卡簧轴向限位。

所述回卷轴的内侧端沿径向设有圆形结构的遮挡板。

所述回卷轴采用塑料材质。

所述旋转驱动机构包括步进电机及齿轮减速机构，所述步进电机的输出轴与所述齿轮减速机构输入端连接，所述齿轮减速机构的输出端与所述回卷轴连接。

所述齿轮减速机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮及第六齿轮，其中第一齿轮安装在步进电机的输出轴上，所述第六齿轮安装在所述回卷轴上，所述第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮及第五齿轮均安装在支撑板上，所述第二齿轮和第三齿轮同轴安装、且第二齿轮与第一齿轮啮合，形成一级减速，所述第四齿轮和第五齿轮同轴安装、且第四齿轮与第三齿轮啮合，形成二级减速，所述第五齿轮与第六齿轮啮合，形成三级减速。

本实用新型具有以下的优点及有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，步进电机自带阻尼效果，可以使底纸一直保持张紧状态，完成自动收底纸动作。

本实用新型采用u型底纸夹，可轻松将底纸固定在回卷轴上，底纸夹拆卸及安装比较方便。

本实用新型通过设置于回卷轴上的弹性片固定纸筒，使纸筒拿取方便，可以减少装配和操作的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴测图；

图3为图2中i处放大图；

图4为本实用新型中减速机构的结构示意图；

图5为本实用新型的内部结构示意图；

图6为本实用新型的工作状态示意图。

图中：1为中心轴，2为铜套ⅰ，3为回卷轴，4为铜套ⅱ，5为齿轮减速机构，6为步进电机，7为弹片，8为底纸夹，9为支撑板，10为固定架，11为剥离片，12为打印机组，13为遮挡板，14为浮动支撑辊，15为托纸架，16为打印纸母卷，17为导向杆a，18为导向杆b，19为底纸，20为限位销，21为滑槽，z1为第一齿轮，z2为第二齿轮，z3为第三齿轮，z4为第四齿轮，z5为第五齿轮，z6为第六齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种回纸卷张紧装置，包括中心轴1、回卷轴3、旋转驱动机构、弹片7、底纸夹8及支撑板9，其中中心轴1的一端与支撑板9固定连接，另一端为自由端，回卷轴3可转动地套设于中心轴1上，旋转驱动机构设置于支撑板9上、且与回卷轴3连接，旋转驱动机构用于驱动回卷轴3转动；底纸夹8用于将底纸的端部夹紧在回卷轴3上；弹片7设置于回卷轴3的外圆周上，当需要将底纸缠绕到卷纸筒上时，把卷纸筒套设于回卷轴3上、且利用弹片7的张力将卷纸筒内侧撑起。

进一步地，回卷轴3的两侧对称设有与轴线平行的凹槽，底纸夹8为u型结构，通过与回卷轴3两侧的凹槽配合实现底纸的夹紧。

如图2-3所示，弹片7为弓形结构。弹片7的一端与回卷轴3固定连接，另一端设有滑槽21，滑槽21内容置有与回卷轴3固定连接的限位销20，弹片7的另一端可沿轴向滑动，且滑动行程通过限位销20限位。弓形结构的弹片7利用张力将卷纸筒内侧撑起，卷纸筒随回卷轴3一同转动。

回卷轴3的内侧端沿径向设有圆形结构的遮挡板13，回卷轴3和遮挡板13卡套式连接。本实用新型的实施例中，回卷轴3和遮挡板13采用塑料材质。

如图5所示，中心轴1的两端分别设有铜套ⅰ2和铜套ⅱ4，中心轴1可与铜套ⅰ2和铜套ⅱ4相对转动，回卷轴3套设于铜套ⅰ2和铜套ⅱ4的外侧，且与铜套ⅰ2和铜套ⅱ4同步转动，回卷轴3的两端通过卡簧轴向限位。

旋转驱动机构包括步进电机6及齿轮减速机构5，步进电机6的输出轴与齿轮减速机构5输入端连接，齿轮减速机构5的输出端与回卷轴3连接。

如图4所示，齿轮减速机构5分三级减速，齿轮减速机构5包括第一齿轮z1、第二齿轮z2、第三齿轮z3、第四齿轮z4、第五齿轮z5及第六齿轮z6，其中第一齿轮z1安装在步进电机6的输出轴上，第六齿轮z6安装在回卷轴3上，第二齿轮z2、第三齿轮z3、第四齿轮z4及第五齿轮z5均安装在支撑板9上，第二齿轮z2和第三齿轮z3同轴安装、且第二齿轮z2与第一齿轮z1啮合，形成第一级减速机构，第四齿轮z4和第五齿轮z5同轴安装、且第四齿轮z4与第三齿轮z3啮合，形成第二级减速机构，第五齿轮z5与第六齿轮z6啮合，形成第三级减速机构。

本实用新型的工作原理是：

如图6所示，将本实用新型提供的回纸卷张紧装置设置于固定架10上、且位于打印机组12的后侧，打印纸母卷16安装在托纸架15上，由打印纸母卷16引出的打印纸经过浮动支撑辊14后进入打印机组12，在打印机组12的出纸口处通过剥离片11将打印纸的底纸与带胶的标签纸分离，底纸向下弯折经过打印机组12底部的导向杆a17和导向杆b18后，底纸缠绕到回卷轴3上，底纸夹8卡到回卷轴3两侧的凹槽内，将底纸夹到中间固定。通过步进电机6带动齿轮减速机构5及回卷轴3旋转，使底纸张紧缠绕到回卷轴3上，形成回纸卷，完成收卷动作。步进电机6自带阻尼效果，可以使底纸一直保持张紧状态并且自动收底纸，而无需增加设计另外的结构。当回纸卷需要安装卷纸筒时，将底纸夹8拆下，卷纸筒套设于回卷轴3上且通过弹片7弹性固定，底纸缠绕于卷纸筒上形成回纸卷，回纸卷可以直接从回卷轴3上取下，这样可以减少装配和操作的时间，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。