打印机底纸剥离装置的制作方法

本实用新型属于打印技术领域，特别涉及一种打印机底纸剥离装置。

背景技术：

目前，在对产品表面进行粘贴标签时，一方面需要保证标签粘贴的位置准确，另一方面还要保证贴标的高效化、自动化。现今工业对自动化生产的要求日益提高，自动打印机、贴标机在生产线上的使用愈加广泛，大多数工厂使用自动贴标机与打码机取代人工贴标，以实现自动化生产。打印无底纸的纸卷过程中无需剥离工艺，而打印带有底纸的胶卷时，现有打印机不能将底纸剥离，如不将底纸与标签纸分离，就无法进行贴标工序。目前，急需一种能实现底纸与标签纸自动分离的装置。

技术实现要素：

针对上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种打印机底纸剥离装置，以解决现有打印机使用带有底纸的打印纸母卷时不能完成底纸剥离，影响打印的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打印机底纸剥离装置，包括固定架及设置于固定架上的打印机组，还包括剥离片、底纸自动张紧装置及托纸架，其中底纸自动张紧装置和托纸架设置于固定架上、且底纸自动张紧装置位于托纸架的下方，所述托纸架用于放置打印纸母卷，所述剥离片设置于所述打印机组的出纸口处，用于剥离打印纸母卷的底纸，所述底纸自动张紧装置用于张紧及回收底纸。

所述剥离片水平设置、且与所述打印机组的出纸口平行。

所述剥离片的外侧边缘沿长度方向设有上翘部。

所述剥离片的上表面设有刻度线。

所述剥离片的两端设有用于与所述打印机组的壳体连接的固定座。

所述打印机组的底部两侧分别设有导向杆a和导向杆b，被剥离后的底纸依次经过导向杆a和导向杆b后，缠绕在所述底纸自动张紧装置上。

所述底纸自动张紧装置包括步进电机、齿轮减速机构、回卷轴及底纸夹，其中步进电机通过齿轮减速机构与回卷轴连接，所述回卷轴的外表面上对称设有与轴线平行的凹槽，所述底纸夹为u型结构，且通过与所述回卷轴两侧凹槽配合实现对底纸的夹紧。

所述打印机组与所述托纸架之间设有用于支撑打印纸的缓冲装置。

所述缓冲装置包括支承辊、限位销、浮动板、销轴、弹簧、弹簧定位销ⅰ及弹簧定位销ⅱ，其中浮动板通过销轴与所述固定架连接、且可转动，所述支承辊和弹簧定位销ⅰ分别设置于所述浮动板的上端和下端，所述支承辊与打印纸的传送方向垂直，用于支撑打印纸，所述限位销和所述弹簧定位销ⅱ设置于所述固定架上、且分别位于浮动板的两侧，所述弹簧定位销ⅱ与所述弹簧定位销ⅰ相对应，所述弹簧的两端分别与所述弹簧定位销ⅰ和所述弹簧定位销ⅱ连接，所述弹簧通过弹力使所述浮动板的上端与限位销抵接。

所述托纸架包括连接座、挡纸板ⅰ、托纸板及挡纸板ⅱ，其中托纸板的一端通过连接座与所述固定架连接，所述挡纸板ⅰ设置于托纸板的内侧端，挡纸板ⅱ设置于托纸板的外侧端、且可沿靠近或远离所述挡纸板ⅰ的方向滑动。

本实用新型具有以下的优点及有益效果：本实用新型只需将剥离片用螺钉固定在打印机组的出纸口处，剥离片轻松地剥离底纸，通过底纸自动张紧装置回收底纸，操作简单，功能可靠。

本实用新型通过在打印机组与托纸架之间设置缓冲装置，使底纸的回收更加安全可靠。

本实用新型在剥离片的前端边缘设置上翘部，使通过此处的打印纸的底纸与标签纸更方便分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中i处放大图；

图3为本实用新型的轴测图；

图4为本实用新型中剥离片的结构示意图；

图5为本实用新型中剥离片的侧视图；

图6为本实用新型中底纸自动张紧装置的结构示意图；

图7为本实用新型中托纸架的结构示意图；

图8为本实用新型中缓冲装置的结构示意图。

图中：1为剥离片，101为刻度线，102为固定座，103为上翘部，2为打印机组，3为底纸自动张紧装置，301为步进电机，302为齿轮减速机构，303为回卷轴，304为底纸夹，4为缓冲装置，401为支承辊，402为限位销，403为浮动板，404为销轴，405为弹簧，406为弹簧定位销ⅰ，407为弹簧定位销ⅱ，5为托纸架，501为连接座，502为挡纸板ⅰ，503为托纸板，504为挡纸板ⅱ，6为导向杆a，7为导向杆b，8为打印辊，9为母卷，10为固定架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种打印机底纸剥离装置，包括固定架10、打印机组2、剥离片1、底纸自动张紧装置3及托纸架5，其中打印机组2、底纸自动张紧装置3和托纸架5设置于固定架10上、且底纸自动张紧装置3位于托纸架5的下方，托纸架5用于放置打印纸母卷。剥离片1设置于打印机组2的出纸口处，用于剥离打印纸母卷的底纸，底纸自动张紧装置3用于张紧及回收底纸。

如图4-5所示，剥离片1的上表面设有刻度线101，通过刻度线101调整打印纸的居中位置。剥离片1的外侧边缘沿长度方向设有上翘部103，上翘部103向上弯折使打印纸的底纸与标签纸更容易剥离，剥离效果好。剥离片1的两端设有用于与打印机组2的壳体连接的固定座102，剥离片1水平设置、且与打印机组2的出纸口平行。剥离片1位于打印机组2的打印辊8的外侧。

打印机组2的底部两侧分别设有导向杆a6和导向杆b7，被剥离后的底纸依次经过导向杆a6和导向杆b7后，缠绕在底纸自动张紧装置3上。

如图6所示，底纸自动张紧装置3包括步进电机301、齿轮减速机构302、回卷轴303及底纸夹304，其中步进电机301通过齿轮减速机构302与回卷轴303连接，回卷轴303的外表面上对称设有与轴线平行的凹槽，底纸夹304为u型结构，且通过与回卷轴303两侧凹槽配合实现对底纸的夹紧。步进电机301通过齿轮减速机构302驱动回卷轴303转动，从而将底纸缠绕在回卷轴303上。

如图7所示，托纸架5包括连接座501、挡纸板ⅰ502、托纸板503及挡纸板ⅱ504，其中托纸板503的一端通过连接座501与固定架10连接，挡纸板ⅰ502设置于托纸板503的内侧端，挡纸板ⅱ504设置于托纸板503的外侧端、且可沿靠近或远离挡纸板ⅰ502的方向滑动，从而适应不同宽度的打印纸母卷。

打印机组2与托纸架5之间设有用于支撑打印纸的缓冲装置4。

如图8所示，缓冲装置4包括支承辊401、限位销402、浮动板403、销轴404、弹簧405、弹簧定位销ⅰ406及弹簧定位销ⅱ407，其中浮动板403通过销轴404与固定架10连接、且可转动，支承辊401和弹簧定位销ⅰ406分别设置于浮动板403的上端和下端，支承辊401与打印纸的传送方向垂直，用于支撑打印纸，限位销402和弹簧定位销ⅱ407设置于固定架10上、且分别位于浮动板403的两侧，弹簧定位销ⅱ407与弹簧定位销ⅰ406相对应，弹簧405的两端分别与弹簧定位销ⅰ406和弹簧定位销ⅱ407连接，弹簧405通过弹力使浮动板403的上端与限位销402抵接。

打印纸由打印纸母卷引出经过支承辊401后进入打印机组2，支承辊401对打印纸进行弹性支撑，起到缓冲的作用。

本实用新型的工作原理是：

将带有底纸的打印纸母卷悬挂在托纸架5上，可自由旋转。打印纸经过缓冲装置4的支承辊401延伸到打印机组2内，打印机组2将母卷张紧后卷到剥离片1的位置，底纸自动张紧装置3将底纸卷入利用张力通过剥离片1将粘纸带胶部分与底纸部分剥离。剥离片1自身结构为折弯钣金结构，弯角上翘，利于剥离效果。底纸自动张紧装置3中的步进电机301驱动回卷轴303旋转，将底纸拉紧且缠绕在回卷轴303上，进行回收。本实用新型设计简单，运行可靠，无需人工操作，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。