一种超耐磨轮胎胶托辊的制作方法

本实用新型涉及托辊技术领域，具体为一种超耐磨轮胎胶托辊。

背景技术：

托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

现有的托辊在使用的过程中，托辊表面与传动带摩擦比较多，这样托辊表面会出现磨损的情况，这样托辊表面容易出现凹陷的情况，容易使传动带出现起伏的情况，影响到传动带的输送效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超耐磨轮胎胶托辊，以解决背景技术中提出的托辊表面会出现磨损的情况，这样托辊表面容易出现凹陷的情况，容易使传动带出现起伏的情况，影响到传动带的输送效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超耐磨轮胎胶托辊，包括底座，所述底座上端设有两个第二固定板，且底座上端还设有两个第一固定板，所述第一固定板和第二固定板外壁开设有固定杆固定孔，且第一固定板的固定杆固定孔内设有第一固定杆，并且第二固定板的固定杆固定孔内设有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上均套设有轴承，且第一固定杆的轴承外套设有双层结构的第一滚轴，并且第二固定杆的轴承外套设有双层结构的第二滚轴，所述第一固定杆和第二固定杆两端均开设有螺纹，且第一固定杆和第二固定杆外套设有固定螺丝。

优选的，所述底座外壁设有对称状的固定耳，且固定耳上开设有螺丝孔。

优选的，所述第二固定板为倒“u”形，且第二固定板一端倾斜角度与第一固定板上端弯折倾斜角度相等。

优选的，所述第一滚轴和第二滚轴均采用轮胎硅胶材质，且第一滚轴和第二滚轴表面均设有氧化物陶瓷涂层结构，并且第一滚轴关于第二滚轴中心线对称分布。

优选的，所述固定螺丝的外圈直径大于固定杆固定孔的内部直径。

优选的，所述轴承至少设置有三个，且轴承均匀分布第一固定杆和第二固定杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超耐磨轮胎胶托辊设置有双层结构，提高轴辊的使用效果，而且该装置后期维护比较简单，使用简单方便。该装置的底座上的固定耳可以固定在其他的装置上，以此来将该装置固定住，同时第一滚轴和第二滚轴采用轮胎硅胶材质，轮胎硅胶材质具有耐磨性好、缩水率小、拉力好的特点，第一滚轴和第二滚轴使用效果比较好，轴承可以使第一滚轴和第二滚轴单独进行旋转。

附图说明

图1为本实用新型一种超耐磨轮胎胶托辊结构示意图；

图2为本实用新型一种超耐磨轮胎胶托辊图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种超耐磨轮胎胶托辊图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种超耐磨轮胎胶托辊图1中c-c处剖视图；

图5为本实用新型一种超耐磨轮胎胶托辊第一固定板侧视图。

图中：1、第一固定板，2、底座，3、第二固定板，4、第二滚轴，5、第一滚轴，6、固定耳，7、第一固定杆，8、固定螺丝，9、第二固定杆，10、轴承，11、固定杆固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超耐磨轮胎胶托辊，包括底座2，底座2上端设有两个第二固定板3，且底座2上端还设有两个第一固定板1，底座2外壁设有对称状的固定耳6，且固定耳6上开设有螺丝孔，此结构的固定耳6的螺丝孔内可以固定螺丝，这样通过固定耳6可以将底座2的位置固定住，避免底座2在其他设备上出现移动的情况，第一固定板1和第二固定板3外壁开设有固定杆固定孔11，且第一固定板1的固定杆固定孔11内设有第一固定杆7，并且第二固定板3的固定杆固定孔11内设有第二固定杆9，第二固定板3为倒“u”形，且第二固定板3一端倾斜角度与第一固定板1上端弯折倾斜角度相等，此结构的第二固定板3起到将支撑第一固定杆7和第二固定杆9卡住的作用，以此来将第一固定杆7和第二固定杆9固定住，第一固定杆7和第二固定杆9上均套设有轴承10，且第一固定杆7的轴承10外套设有双层结构的第一滚轴5，并且第二固定杆9的轴承10外套设有双层结构的第二滚轴4，第一滚轴5和第二滚轴4均采用轮胎硅胶材质，且第一滚轴5和第二滚轴4表面均设有氧化物陶瓷涂层结构，并且第一滚轴5关于第二滚轴4中心线对称分布，第一滚轴5和第二滚轴4表面的氧化物陶瓷涂层结构是通过热喷涂al2o3-13％tio2材料在第一滚轴5和第二滚轴4表面，具有优异的耐滑动磨损、耐擦伤和减摩性能，耐低应力磨粒磨损，硬面磨损，耐滑动磨损，耐纤维磨损，耐气蚀，耐冲蚀，耐腐蚀磨损等性能，同时此结构的第一滚轴5和第二滚轴4结构稳定，同时耐磨性比较好，提高第一滚轴5和第二滚轴4使用效果，第一固定杆7和第二固定杆9两端均开设有螺纹，且第一固定杆7和第二固定杆9外套设有固定螺丝8，固定螺丝8的外圈直径大于固定杆固定孔11的内部直径，此结构的固定螺丝8可以卡在固定杆固定孔11外，以此来将第一固定杆7或第二固定杆9的两端卡住，避免第一固定杆7或第二固定杆9在固定杆固定孔11内出现松动的情况，轴承10至少设置有三个，且轴承10均匀分布第一固定杆7和第二固定杆9上，此结构的轴承10可以将第一滚轴5和第二滚轴4与第一固定杆7和第二固定杆9隔离开，使第一滚轴5和第二滚轴4在第一固定杆7和第二固定杆9上进行转动。

工作原理：在使用该超耐磨轮胎胶托辊时，首先将该装置的底座2设置在合适的地方，然后通过螺丝将固定耳6固定住，将底座2的位置固定住，之后在使用的过程中，将传动带放置在第一滚轴5和第二滚轴4上，通过第一滚轴5和第二滚轴4将传动带支撑起来，传动带在移动的时候第一滚轴5和第二滚轴4通过轴承10在第一固定杆7和第二固定杆9上进行转动，而固定螺丝8可以将第一固定杆7和第二固定杆9的两端固定住，避免第一固定杆7和第二固定杆9在第一固定板1和第二固定板3上出现松动的情况，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超耐磨轮胎胶托辊，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端设有两个第二固定板(3)，且底座(2)上端还设有两个第一固定板(1)，所述第一固定板(1)和第二固定板(3)外壁开设有固定杆固定孔(11)，且第一固定板(1)的固定杆固定孔(11)内设有第一固定杆(7)，并且第二固定板(3)的固定杆固定孔(11)内设有第二固定杆(9)，所述第一固定杆(7)和第二固定杆(9)上均套设有轴承(10)，且第一固定杆(7)的轴承(10)外套设有双层结构的第一滚轴(5)，并且第二固定杆(9)的轴承(10)外套设有双层结构的第二滚轴(4)，所述第一固定杆(7)和第二固定杆(9)两端均开设有螺纹，且第一固定杆(7)和第二固定杆(9)外套设有固定螺丝(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨轮胎胶托辊，其特征在于：所述底座(2)外壁设有对称状的固定耳(6)，且固定耳(6)上开设有螺丝孔。

3.根据权利要求1所述的一种超耐磨轮胎胶托辊，其特征在于：所述第二固定板(3)为倒“u”形，且第二固定板(3)一端倾斜角度与第一固定板(1)上端弯折倾斜角度相等。

4.根据权利要求1所述的一种超耐磨轮胎胶托辊，其特征在于：所述第一滚轴(5)和第二滚轴(4)均采用轮胎硅胶材质，且第一滚轴(5)和第二滚轴(4)表面均设有氧化物陶瓷涂层结构，并且第一滚轴(5)关于第二滚轴(4)中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种超耐磨轮胎胶托辊，其特征在于：所述固定螺丝(8)的外圈直径大于固定杆固定孔(11)的内部直径。

6.根据权利要求1所述的一种超耐磨轮胎胶托辊，其特征在于：所述轴承(10)至少设置有三个，且轴承(10)均匀分布第一固定杆(7)和第二固定杆(9)上。

技术总结
本实用新型公开了一种超耐磨轮胎胶托辊，包括底座，所述底座上端设有两个第二固定板，且底座上端还设有两个第一固定板，所述第一固定板和第二固定板外壁开设有固定杆固定孔，且第一固定板的固定杆固定孔内设有第一固定杆，并且第二固定板的固定杆固定孔内设有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上均套设有轴承，且第一固定杆的轴承外套设有双层结构的第一滚轴，并且第二固定杆的轴承外套设有双层结构的第二滚轴，所述第一固定杆和第二固定杆两端均开设有螺纹，且第一固定杆和第二固定杆外套设有固定螺丝。该超耐磨轮胎胶托辊设置有双层结构，提高轴辊的使用效果，而且该装置后期维护比较简单，使用简单方便。

技术研发人员：李孟洲
受保护的技术使用者：河北海峰输送机械有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.04.24