一种用于HIT或HJT电池工艺设备的传输装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种用于hit或hjt电池工艺设备的传输装置。

背景技术：

在太阳能电池进行加热固化时，通过传输装置将太阳能电池传送到固化炉中进行加热固化。现有技术中，一般通过传输辊轮传送太阳能电池，现有技术中的传输辊轮一般为一根光滑的圆柱轴，这种结构的传输辊轮在太阳能电池传送过程中不能对太阳能电池进行定位，太阳能电池在传输过程中的位置容易偏移，不能保证直线传输，使得太阳能电池传输精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题，提供一种改进的用于hit或hjt电池工艺设备的传输装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于hit或hjt电池工艺设备的传输装置，设置于机架上，所述传输装置包括用于传输太阳能电池的多个平行设置的传输辊轮，每个传输辊轮的同一轴向位置处均设置有用于对太阳能电池进行定位的定位结构，所述定位结构包括分别设置在每个所述传输辊轮上的凹部和位于所述凹部两端的定位部，太阳能电池位于所述凹部中，且通过所述定位部对其相对两侧部进行限位。

优选地，所述凹部为一圆柱段，太阳能电池的端面与所述凹部的外轮廓面相接触。

优选地，所述凹部包括圆柱段和与所述圆柱段相接的圆锥段，所述圆锥段的大端朝向所述定位部，太阳能电池的端面与所述圆锥段的外轮廓面相接触。

优选地，所述凹部包括顺序相接的两圆柱段，两圆柱段的直径不同，使所述凹部呈阶梯轴形式，所述阶梯轴的大端靠近所述定位部，太阳能电池的端面与所述阶梯轴的大端的外轮廓面相接触。

进一步地，所述定位部为圆柱段，所述凹部和所述定位部同轴设置，且所述凹部的直径小于所述定位部的直径。

优选地，每个所述传输辊轮上均设置多组所述定位结构，且各个所述传输辊轮上的所述定位结构的位置相对应。

优选地，所述传输装置还包括分别设置在所述传输辊轮的长度方向上的两端部用于对所述传输辊轮进行支撑的支撑板，两侧的所述支撑板均能够上下调节位置地设置在所述机架上。

进一步地，所述传输装置还包括用于调节所述支撑板的位置的调节构件，所述调节构件包括螺纹杆和与所述螺纹杆通过螺纹连接的连接件，所述连接件与所述支撑板固定连接，所述螺纹杆沿上下方向延伸，所述螺纹杆的下端抵设在所述机架上，所述螺纹杆能够相对所述机架转动。

进一步地，所述支撑板上设置有卡槽，所述传输辊轮的一端部设置有轴承，所述轴承位于所述卡槽中，所述传输装置还包括设置在所述支撑板上用于对所述轴承进行阻挡的挡板，所述挡板在所述支撑板上位于远离所述传输辊轮的一端面上。

优选地，各个所述传输辊轮均能够向同一方向转动地设置，所述传输装置还包括用于驱动各个所述传输辊轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括能够转动地设置在所述机架上的传动轴、固定设置在所述传动轴上的主动轮、固定设置在各个所述传输辊轮的一端部的从动轮和用于驱动所述传动轴转动的电机，所述驱动装置还包括设置在所述从动轮和所述主动轮之间、当所述主动轮转动时驱动所述从动轮转动的传动机构，所述传动机构为磁力传动机构、皮带传动机构或齿轮传动机构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的用于hit或hjt电池工艺设备的传输装置结构简单，通过在传输辊轮上设置对太阳能电池进行定位的定位结构，使得太阳能电池在传输过程中可以保证直线传输，避免位置偏移，提高了太阳能电池的传输精度。

附图说明

图1为本实用新型的用于hit或hjt电池工艺设备的传输装置的结构示意图（轴承和卡槽相分离，去掉挡板）；

图2为本实用新型的传输辊轮上定位部和凹部过渡部位结构示意图（实施例1，放大图）；

图3为本实用新型的传输辊轮上定位部和凹部过渡部位结构示意图（实施例2，放大图）；

图4为本实用新型的传输辊轮上定位部和凹部过渡部位结构示意图（实施例3，放大图）；

图5为图1中a处局部放大图；

图6为本实用新型的调节构件的结构示意图（放大图）；

图7为本实用新型的传输辊轮和支撑板安装后的结构示意图（放大图）。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1所示，本实用新型的用于hit或hjt电池工艺设备的传输装置设置于机架10上，传输装置包括多个传输辊轮1，多个传输辊轮1间隔平行设置，各个传输辊轮1均能够绕自身轴心线向同一方向转动地设置，太阳能电池放置在传输辊轮1上，当多个传输辊轮1向同一方向转动时，使得太阳能电池向前传送。

每个传输辊轮1的同一轴向位置处均设置有用于对太阳能电池进行定位的定位结构，通过定位结构的设置，使得太阳能电池在传输过程中可以保证直线传输，避免位置偏移，提高了太阳能电池的传输精度。

定位结构包括分别设置在每个传输辊轮1上的凹部11和位于凹部11两端的定位部12，太阳能电池位于凹部11中，且通过凹部11两端的定位部12对太阳能电池的相对两侧部进行限位。

凹部11的具体结构可采用如下几种实施例所给出的结构形式：

实施例1

如图2所示，凹部11为一圆柱段，太阳能电池传送时，太阳能电池位于凹部11中，且太阳能电池的端面与凹部11的外轮廓面相接触。

实施例2

如图3所示，凹部11包括圆柱段111和与圆柱段111相接的圆锥段112，圆锥段112的大端朝向定位部12，太阳能电池传送时，太阳能电池位于凹部11中，且太阳能电池的端面与圆锥段112的外轮廓面相接触。

实施例3

如图4所示，凹部11包括顺序相接的两圆柱段，两圆柱段的直径不同，使凹部11呈阶梯轴形式，阶梯轴具有大端113和小端114，大端113靠近定位部12，太阳能电池传送时，太阳能电池位于凹部11中，太阳能电池的端面与大端113的外轮廓面相接触。

上述三种实施例中，定位部12也可均设置成为圆柱段，且凹部11的直径小于定位部12的直径，优选凹部11和定位部12同轴设置。

每个传输辊轮1上均设置多组定位结构，且各个传输辊轮1上的定位结构的位置相对应。这样，可通过传输辊轮1同时传送多片太阳能电池，且可使各片太阳能电池传送过程中的位置不发生偏移。

传输装置还包括用于驱动各个传输辊轮1转动的驱动装置，如图1和图5所示，驱动装置包括能够转动地设置在机架10上的传动轴2、固定设置在传动轴2上的主动轮4、固定设置在各个传输辊轮1的一端部的从动轮5和用于驱动传动轴2转动的电机3，驱动装置还包括设置在从动轮5和主动轮4之间、当主动轮4转动时驱动从动轮5转动的传动机构，传动机构可采用磁力传动机构、皮带传动机构或齿轮传动机构。

本实施例中示出了一种磁力传动机构，具体为：主动轮4和从动轮5均具有磁力，一个主动轮4和一个从动轮5形成一组磁力传动机构，在每组磁力传动机构中的两个部件中的一个部件均位于另一个部件的磁力范围内，位于传动轴2上的各个主动轮4的磁极方向均相同，位于传输辊轮31上的各个从动轮5的磁极方向均相同。

当电机3启动时，电机3驱动传动轴2转动，传动轴2带动各个主动轮4同步转动，通过主动轮4和从动轮5之间的磁力作用，使得各个从动轮5也转动，从动轮5转动时，可带动与其固定连接的传输辊轮31转动，从而实现太阳能电池的传送。

皮带传动机构和齿轮传动机构均为现有技术中常用的传动机构，在此不再赘述。

本实施例中，传动轴2沿传输装置的传送方向延伸，各个传输辊轮1的长度延伸方向均垂直于传输装置的传送方向，各个主动轮4的轴心线与传动轴2的轴心线沿同一直线方向延伸，各个从动轮5的轴心线相平行设置，其均与和其固定连接的传输辊轮1的轴心线沿同一直线方向延伸，即主动轮4的轴心线与从动轮5的轴心线相垂直。而当传动机构采用皮带传动机构或齿轮传动机构时，主动轮4的轴心线与从动轮5的轴心线也可平行设置。

传输装置还包括分别设置在传输辊轮1的长度方向上的两端部用于对传输辊轮1进行支撑的支撑板6，两侧的支撑板6均能够上下调节位置地设置在机架10上。通过调节两侧的支撑板6的上下位置，可调节传输辊轮1的水平程度，从而使传输辊轮1保持水平。

传输装置还包括用于调节支撑板6的位置的调节构件，如图6所示，调节构件包括螺纹杆71和与螺纹杆71通过螺纹连接的连接件72，连接件72与支撑板6固定连接，螺纹杆71沿上下方向延伸，螺纹杆71的下端始终抵设在机架10上，螺纹杆71能够相对机架10转动。当转动螺纹杆71时，可使支撑板6沿螺纹杆71的长度延伸方向上下移动，支撑板6上下移动时，带动传输辊轮1的端部上下移动，从而调节传输辊轮1的水平状态。调节构件设置有多组。

具体的，如图6和图7所示，支撑板6上设置有卡槽61，传输辊轮1的一端部设置有轴承8，轴承8位于卡槽61中，传输装置还包括设置在支撑板6上用于对轴承8进行阻挡的挡板9，挡板9在支撑板6上位于远离传输辊轮1的一端面上。通过设置挡板9，可防止传输辊轮1在传输过程中出现窜动现象，保证传输辊轮1稳定传送。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。