一种数码打印机用出料结构的制作方法

本实用新型涉及数码打印技术领域，更具体地说，它涉及一种数码打印机用出料结构。

背景技术：

数码打印机，又称万能平板打印机、弧面打印机。可印制任何材质及不规则的（要求曲面落差不能够超过7mm，否则效果不佳甚至打印不到）软、硬性物体。

目前，针对小型标签打印编号的数码打印机比较少见，由于打印后小型标签纸通常一张一张出来，工作人员通常需要将一张一张小型标签纸叠放起来，经过多次反复检查确定每捆小型标签纸的数量，增加时间成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在打印编号后需要多次检查的问题，本实用新型的目的是提供一种数码打印机用出料结构，其具有减少打印后检查次数的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数码打印机用出料结构，包括数码打印机本体，所述数码打印机本体的顶侧转动连接有支架，所述支架远离所述数码打印机本体的一端转动连接有辊轮，所述数码打印机本体于所述支架处固定有传送带。

通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员先使得辊轮与数码打印机本体之间的间隙不能通过单张小型标签纸，小型标签纸叠放在一起，累计到一定数量后，转动辊轮使得小型标签纸能够通过辊轮与数码打印机本体之间，通过传送带运送到工作人员手中，再恢复辊轮的位置，继续叠放小型标签纸，如此反复。小型标签纸运送到工作人员手中后，工作人员只需检查小型标签纸的序号即可，无需同时对数量进行检查，节约时间。

进一步的，所述支架包括固定在所述数码打印机本体一侧的支撑板，所述支撑板远离所述数码打印机本体的一端转动连接有转动轴。

通过上述技术方案，在实际运用中，通过转动轴的转动带动辊轮位置的移动，实现辊轮与数码打印机本体之间的间隙能够改变。

进一步的，所述支撑板靠近所述数码打印机本体的一侧固定有齿条，所述齿条的齿牙朝向所述转动轴，所述转动轴于所述齿条处设置有齿牙部。

通过上述技术方案，在实际运用中，通过齿条和齿牙部的啮合设置，限制转动轴能够的最大位置，使得辊轮满足工作需求的同时，节约时间。

进一步的，所述转动轴穿过所述支撑板连接有驱动电机。

通过上述技术方案，在实际运用中，通过驱动电机控制转动轴的转动，减少手动控制准确性较差的情况。

进一步的，所述驱动电机与所述数码打印机本体的控制器电连接。

通过上述技术方案，在实际运用中，通过数码打印机本体的控制器控制驱动电机定时转动，无需工作人员控制驱动电机的工作状态，减轻工作人员的工作量。

进一步的，所述数码打印机本体于所述支架的一侧设置有紫外线烘干机，所述紫外线烘干机位于所述数码打印机本体的打印结构和所述支架之间。

通过上述技术方案，在实际运用中，通过紫外线烘干机烘干打印好的小型标签纸上的墨迹，减小小型标签纸上的墨迹印到上层小型标签纸的概率。

进一步的，所述数码打印机本体的打印结构和所述紫外线烘干机之间设置有高速照相机。

通过上述技术方案，在实际运用中，通过高速照相机拍摄的照片判断打印是否正确。

进一步的，所述高速照相机与所述数码打印机本体的控制器电连接。

通过上述技术方案，在实际运用中，高速照相机的照片传回数码打印机本体的控制器，数码打印机本体的控制器将照片与预设的打印模板对比，判断打印是否正确，进一步减轻工作人员的工作量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过支架和辊轮的设置，能够控制每次经过辊轮的小型标签纸数量，无需工作人员反复检查；

(2)进一步地，通过齿条和齿牙部的设置，限制转动轴能够转动的最大位置，使得辊轮满足工作需求的同时，节约时间；

(3)进一步地，通过紫外线烘干机的设置，在工作人员收集整理打印好的小型标签纸前，烘干墨迹，减小小型标签纸上的墨迹印到上层小型标签纸的概率；

(4)进一步地，通过高速照相机的设置，进一步检查小型标签纸是否打印错误，减小打印错误的概率，和人工检查的时间。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中转动轴转动后的右视图；

图3是图2中a部放大图。

附图标记：1、数码打印机本体；2、支架；21、支撑板；211、齿条；22、转动轴；221、齿牙部；3、辊轮；31、连接板；4、传送带；5、驱动电机；6、紫外线烘干机；7、高速照相机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种数码打印机用出料结构，如图1所示，包括数码打印机本体1，数码打印机本体1的顶侧固定有支架2，支架2位于数码打印机本体1的打印结构远离进料结构的一侧，支架2包括固定在打印机本体顶侧的支撑板21和转动连接在支撑板21远离数码打印机本体1一端的转动轴22；转动轴22上穿设有辊轮3，数码打印机本体1与支架2处固定有传送带4，传送带4的初始端位于辊轮3在竖直方向的投影处。

支撑板21呈四棱柱状，竖直固定在数码打印机本体1的一侧，转动轴22的一端转动连接支撑板21远离数码打印机本体1的一端，转动轴22的轴向方向与数码打印机本体1的宽度方向平行设置；转动轴22的周侧套设固定有两个对称设置的连接板31，对称面为转动轴22沿其径向方向的中心面，两个连接板31与转动轴22倾斜设置；两个连接板31远离转动轴22的一端转动连接辊轮3。

使用时，工作人员驱动转动轴22转动，使得连接板31朝向靠近竖直的方向运动，减小辊轮3与数码打印机本体1之间的间隙，使得小型标签纸不能通过辊轮3。

如图2和图3所示，经过预定时间后，将转动轴22复位，使得小型标签纸能够通过辊轮3；再经过预设的时间后，再次驱动转动轴22转动，反复重复上述步骤。

如图1所示，支撑板21靠近转动轴22的一侧固定有齿条211，齿条211位于支撑板21上转动轴22靠近数码打印机本体1的一侧，齿条211的长度方向与数码打印机本体1的长度方向平行设置，齿条211的齿牙一侧朝向转动轴22；转动轴22靠近齿条211的一侧设置有齿牙部221，齿牙部221的齿牙与齿条211的齿牙相互啮合；当齿牙部221位于齿条211的一端时，辊轮3与数码打印机本体1之间的间隙最大，此时为初始位置，当齿牙部221位于齿条211的另一端时，辊轮3与数码打印机本体1之间的间隙最小。

转动轴22穿过支撑板21固定有驱动电机5，驱动电机5位于支撑板21远离辊轮3的一侧，工作人员通过驱动电机5控制转动轴22的转动；驱动电机5电连接数码打印机本体1的控制器，工作人员通过数码打印机本体1的控制器控制驱动电机5的工作状态。

数码打印机本体1的打印结构和支架2之间固定有紫外线烘干机6，紫外线烘干机6靠近数码打印机本体1的一侧与数码打印机本体1之间留有空隙，用于小型标签纸的运输，同时紫外线烘干机6工作将打印好的小型标签纸上的墨迹进行烘干，减小墨迹粘到上一层小型标签纸背面的概率。

数码打印机本体1与紫外线烘干机6之间设置有高速照相机7，高速照相机7与数码打印机本体1的控制器电连接；当小型标签纸通过高速照相机7时，控制器控制高速照相机7快速拍照，并将照片传回控制器，控制器将照片与预设的图文进行对比，判断打印是否正确，并反馈到控制器。

本实施例的实施原理为：当小型标签纸经由数码打印机本体1的打印结构，将预设的图文打印在小型标签纸上后，通过高速照相机7拍照，传回数码打印机本体1的控制器，与预设图文作对比，并将结果反馈到控制器，方便工作人员查看；当小型标签纸经过高速照相机7后，由紫外线烘干机6作业，将小型标签纸上的墨迹烘干。

工作人员先开启驱动电机5带动转动轴22转动到最大位置，使得辊轮3与传送带4之间的间隙最小，小型标签纸叠放，到达预定时间后，启动驱动电机5使得转动轴22复位，辊轮3与传送带4之间的间隙最大，小型标签纸通过辊轮3，由工作人员收集整理；经过预设时间后，再次驱动转动轴22转动，反复重复上述步骤完成小型标签纸的收集整理。

上述的预定时间是指累积叠放固定数量小型标签纸的时间，预设时间是指固定数量小型标签纸通过辊轮3的时间。如此设置，方便工作人员每次收集整理同样数量的小型标签纸。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。