一种清洗机卷管轮的制作方法

本实用新型属于一种清洗机领域，涉及一种清洗机卷管轮。

背景技术：

清洗机卷管轮是利用转轴对通水管进行缠绕，达到收纳通水管的目的。

目前市面上常见的卷管轮通常由上卷管轮、下卷管轮、卷管轮毂及摇杆组成，上卷管轮与下卷管轮固定于卷管轮轮毂两侧，轮毂与摇杆固定连接，通水管与卷管轮外腔管接口相连，通过对摇杆做圆周运动，使通水管绕于轮毂上，从而达到收纳的目的。此类卷管轮缺点是：通水管绕在卷管轮毂上时容易弯折、变形，这会导致水流输送不顺畅，降低输送力度，减短通水管使用寿命。

为此中国专利[专利号为zl201210371267.2,申请日为2012年9月28日]公开了“一种带有卷管器的高压清洗机”，包括清洗机本体以及安装在所述本体上的卷管轮，所述卷管轮由上卷管轮和下卷管轮通过固定轴相连接，下卷管轮上安装有驱动轴，驱动轴与把手相连接，驱动轴上设置有卡钩，驱动轴通过所述卡钩卡接在所述下卷管轮上，所述卷管轮上卷绕有高压通水管，所述卷管轮上开设有凹槽，所述高压通水管的一端插入所述凹槽内。上述技术方案公开了卷管轮上圆形固定轴，既有连接上、下卷管轮的作用，又使高压通水管从凹槽内伸出缠绕在卷管轮上时，一定程度上缓解高压通水管接触面的弯折情况，但是固定轴直径短，高压通水管与其接触过渡面较陡，使用中仍存在通水管被折弯、压瘪的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种清洗机卷管轮，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免通水管缠绕在卷管轮上后被折弯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种清洗机卷管轮，包括具有中空内腔的空心轴，所述空心轴上开设有与所述内腔连通的通孔,其特征在于，所述通孔处设有从空心轴外周面向所述内腔倾斜延伸的导引面。

通水管伸出内腔时，与导引面接触，导引面从空心轴外周面向所述内腔倾斜延伸的设计使通水管始终具有从空心轴的空腔内平缓过渡到空心轴外周面的趋势，通水管不会被折弯，导引面起到平缓过渡作用。

在上述的一种清洗机卷管轮中，所述空心轴上开设有导引口，上述导引面设置在导引口内。导引口可以导引通水管通往空心轴内腔，使通水管伸入内腔的转弯更顺畅。

在上述的一种清洗机卷管轮中，所述导引口沿空心轴轴向螺旋延伸且延伸靠近空心轴一端。

这样设置的目的在于，将通水管导引至空心轴边端开始缠绕，能使通水管均匀缠绕在空心轴上。

在上述的一种清洗机卷管轮中，所述导引面为倾斜的平面或弯曲的弧面，所述导引面内端向空心轴的轴心延伸。通水管与导引面的接触面形成陡坡或圆弧面，增加通水管与导引面的接触面积，防止通水管弯折。

在上述的一种清洗机卷管轮中，上述通孔两侧设有圆弧板，所述圆弧板向空心轴轴心延伸。圆弧板可防止通孔四周横截面刮伤皮肤。

在上述的一种清洗机卷管轮中，上述导引口设置于一侧圆弧板内，所述圆弧板与空心轴间设有加强件。加强件可以防止空心轴上承重过大，圆弧板与空心轴连接处发生变形、折断。

在上述的一种清洗机卷管轮中，所述空心轴两端各固连一挡轮，所述挡轮间固连一体式支撑轴，水管接头紧固安装在所述挡轮上。两侧挡轮对空心轴上缠绕的通水管起限位作用，防止通水管从空心轴上脱落。

在上述的一种清洗机卷管轮中，上述挡轮设有固定环，所述固定环由上环与下环卡接构成，所述固定环内环直径大于常规水管直径。

这样设置的目的在于，便于通水管穿过且对通水管起固定、限位作用，保证清洗机操作的安全性。

在上述的一种清洗机卷管轮中，所述水管接头呈“l”状，包括内接头与外接头，所述内接头与外接头上设有一轴肩。轴肩下端还有一连接通水管的接口，满足不同直径型号的通水管。内接头与外接头可以分别连接不同的通水管，因此内外接头分别连接的通水管可以单独换新，而且轴肩不仅可以卡紧、固定通水管，还提高通水管与水管接头的密封性。

在上述的一种清洗机卷管轮中，上述空心轴分为空心轴一与空心轴二，包括空心轴一与空心轴二，上述挡轮内侧固定有分体式支撑轴，所述分体式支撑轴包括支撑轴一与支撑轴二，所述支撑轴一上端设有凸台，支撑轴二上端有一凹口，凸台与凹口紧固配合。这样设置的目的在于，当卷管轮规格不适合的情况下，可通过拆卸空心轴一与支撑轴一，更换成合适尺寸的空心轴二，调整空心轴轴面的长度，这样能满足不同场所需求，节省资源；支撑轴还可加固空心轴，避免卷管轮承重过大，造成空心轴与挡轮拆解，提高安全性能。

与现有技术相比，本实用新型的清洗机卷管轮具有以下优点：

1、导引口沿空心轴轴向螺旋延伸且延伸靠近空心轴一端，将通水管导引至空心轴边端开始缠绕，能使通水管均匀缠绕在空心轴上。

2、导引面设计使通水管始终具有从空心轴的空腔内平缓过渡到空心轴外周面的趋势，导引面呈斜面或弧面状，使通水管与导引面的接触面形成陡坡或圆弧面，增加了通水管与导引面的接触面积，起到了平缓过渡作用，使通水管在导引面上不被折弯，通水管输水流畅，水流输送力度强。

3、“l”型的水管接头使外接头与内接头连接的通水管可以单独换新，而且内外接头上的轴肩不仅可以很好地卡紧、固定通水管，还使通水管与水管接头之间密封性更好。

4、挡轮上安设的固定环很好地固定、限制了通水管的位置，防止通水管突然受压四处乱飞，不仅保证使用安全性，而且也保证了通水管缠绕的美观性。

5、可拆卸式空心轴可以根据不同场所，通过更换适配的空心轴分体，调整空心轴轴面的宽度，满足不同的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。

图3是本实用新型的整体主视结构示意图

图4是本实用新型的图1中的a-a剖面结构示意图。

图5是本实用新型的上空心轴立体结构示意图。

图6是本实用新型的下空心轴立体结构示意图。

图中，1、空心轴；2、通孔；3、导引面；4、导引口；5、内腔；6、圆弧板；7、加强件；8、挡轮；9、一体式支撑轴；10、水管接头；11、固定环；12上环；13、下环；14、内接头；15、外接头；16、摇杆装置；17、轴肩；18、空心轴一；19、空心轴二；20、支撑轴一；21、支撑轴二；22、凸台；23、凹口；24、挡轮一；25、挡轮二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的清洗机卷管轮包括具有中空内腔5的空心轴1，空心轴1两侧各固连挡轮8，水管接头10紧固安装在所述挡轮8上，水管接头10呈“l”状，其外接头15处于挡轮8外，内接头14处于挡轮8内且位于空心轴1内；另一挡轮8上紧固连接摇杆装置16；固定环11固定在挡轮8的内侧。

具体地说，通孔2与内腔5连通且通孔2两侧设有圆弧板6，导引口4设置在圆弧板6上且导引口4沿空心轴轴向螺旋延伸且延伸靠近空心轴一端，导引面3设于导引口4内，导引面3从空心轴外周面向所述内腔倾斜延伸，导引面3长度宽于常规通水管直径，窄于通孔的宽度；外接头15连接水泵的出水管，内接头14连接通水管；固定环11呈环状，其内环直径要大于常规水管直径。如图4所示，两挡轮之间安有一体式支撑轴9，一体式支撑轴9远离空心轴1轴心设置，水管接头的内接头14与外接头15上有一轴肩17。

本实用新型的清洗机卷管轮使用时，通水管前端与内接头14连接固定好后，管身沿导引口4伸出内腔5与导引面3接触，本实用新型的导引面3可以是倾斜的平面，也可以是弯曲的弧面，因此导引面3与通水管的接触面形成陡坡或圆弧面，从而平缓或饱满的过渡到空心轴1外周面，然后转动摇杆装置16，带动空心轴1转动，通水管就会沿着管身缠绕在空心轴1外周面上，通水管尾端则穿过挡轮上的固定环11，完成固定。

实施例二：

如图5与图6所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：支撑轴与空心轴为分体式，支撑轴包括支撑轴一20与支撑轴二21，空心轴包括支撑轴包括空心轴一18与空心轴二19，挡轮8包括挡轮一24与挡轮二25，所述挡轮一24与所述空心轴一18固连，所述挡轮二25与空心轴二19固连，挡轮一24上固定支撑轴一20，支撑轴一20上端为凸台22，挡轮二25上固定有支撑轴二21，支撑轴二21上端为凹口23，所述凸台22与所述凹口23紧固套接配合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了空腔、导引口、导引面、空心轴、挡轮、水管接头等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。