一种模具生产搬运装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于飞机模具器械技术领域，具体涉及一种模具生产搬运装置。

背景技术：
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在长期的工作实践中，工作人员在将模具从机床上搬运过程中，现有搬运器需要工作人员手动调节搬运器高度浪费时间，并且现有搬运器使用链条升降在链条断裂后模具直接掉落无法保护，不方便工作人员操作使用和降低搬运安全性。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是：为了解决工作人员在将模具从机床上搬运过程中，无需工作人员手动即可调节搬运器高度节省时间，并且在搬运器上升适当高度后可以增加保护防止升降器失灵将模具掉落，方便工作人员操作使用和提高搬运安全性，其技术方案如下：

一种模具生产搬运装置，它包括固定底盘1、活动上盘2、固定把柱3、固定立柱4、升降气缸5、起重装置6、锁紧顶丝7，其特征在于：所述固定底盘1上顶端表面圆心处插装有活动上盘2，所述活动上盘2上顶端表面后边缘处固定连接有固定把柱3，所述活动上盘2上顶端表面后方处左右对称各固定连接有固定立柱4，所述活动上盘2上顶端表面后方中间处固定连接有升降气缸5，所述升降气缸5上顶端表面圆心处固定连接有起重装置6，所述起重装置6后顶端表面左右边缘中间处各插装有锁紧顶丝7，所述固定底盘1包括下盘1-1、插槽1-2和轴承1-3组成，所述下盘1-1上顶端表面圆心处设有插槽1-2，所述插槽1-2内部侧顶端表面上边缘处固定插装有轴承1-3，所述活动上盘2包括转盘2-1、滚球2-2和插柱2-3组成，所述转盘2-1下顶端表面四周边缘处平均分布插装有若干个滚球2-2，所述转盘2-1下顶端表面圆心处固定连接有插柱2-3，所述插柱2-3插装在所述轴承1-3上顶端表面圆心处，所述起重装置6包括滑板6-1、螺纹口6-2、滑孔6-3、支柱6-4和卡口6-5组成，所述滑板6-1呈凹型形状，所述滑板6-1后顶端表面左右边缘中间处设有螺纹口6-2，所述滑板6-1上顶端表面后边缘左右对称各设有滑孔6-3，所述滑板6-1前顶端表面中间处固定焊接有支柱6-4，所述支柱6-4侧顶端表面上方前边缘设有卡口6-5，所述螺纹口6-2内部与所述滑孔6-3内部相互通连，所述固定把柱3呈t型形状。

本实用新型的有益效果为：为了解决工作人员在将模具从机床上搬运过程中，无需工作人员手动即可调节搬运器高度节省时间，并且在搬运器上升适当高度后可以增加保护防止升降器失灵将模具掉落，方便工作人员操作使用和提高搬运安全性。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定底盘1结构示意图；

图3是本实用新型的活动上盘2结构示意图；

图4是本实用新型的起重装置6结构示意图。

具体实施方式：

参照图1图2图3图4所述一种模具生产搬运装置，它包括固定底盘1、活动上盘2、固定把柱3、固定立柱4、升降气缸5、起重装置6、锁紧顶丝7，其特征在于：所述固定底盘1上顶端表面圆心处插装有活动上盘2，所述活动上盘2上顶端表面后边缘处固定连接有固定把柱3，所述活动上盘2上顶端表面后方处左右对称各固定连接有固定立柱4，所述活动上盘2上顶端表面后方中间处固定连接有升降气缸5，所述升降气缸5上顶端表面圆心处固定连接有起重装置6，所述起重装置6后顶端表面左右边缘中间处各插装有锁紧顶丝7，所述固定底盘1包括下盘1-1、插槽1-2和轴承1-3组成，所述下盘1-1上顶端表面圆心处设有插槽1-2，所述插槽1-2内部侧顶端表面上边缘处固定插装有轴承1-3，所述活动上盘2包括转盘2-1、滚球2-2和插柱2-3组成，所述转盘2-1下顶端表面四周边缘处平均分布插装有若干个滚球2-2，所述转盘2-1下顶端表面圆心处固定连接有插柱2-3，所述插柱2-3插装在所述轴承1-3上顶端表面圆心处，所述起重装置6包括滑板6-1、螺纹口6-2、滑孔6-3、支柱6-4和卡口6-5组成，所述滑板6-1呈凹型形状，所述滑板6-1后顶端表面左右边缘中间处设有螺纹口6-2，所述滑板6-1上顶端表面后边缘左右对称各设有滑孔6-3，所述滑板6-1前顶端表面中间处固定焊接有支柱6-4，所述支柱6-4侧顶端表面上方前边缘设有卡口6-5，所述螺纹口6-2内部与所述滑孔6-3内部相互通连，所述固定把柱3呈t型形状。

使用时，首先启动升降气缸5将起重装置6上的滑板6-1和支柱6-4升高适合高度，同时滑孔6-3在固定立柱4上移动，然后握住固定把柱3并且转动，同时活动上盘2上的转盘2-1下表面的插柱2-3在固定底盘1上的下盘1-1上表面凹槽-2内的轴承1-3上转动，同时滚球2-2在下盘1-1上表面滚动，当支柱6-4移动到模具正上时停止转动，然后将起重带缠绕在模具上并挂在卡口6-5内部，然后启动升降气缸5将滑板6-1和支柱6-4上升，同时支柱6-4将模具吊起，然后模具吊起适当高度后关闭升降气缸5，然后转动锁紧顶丝7使锁紧顶丝7内表面与固定立柱4外表面接触将滑板6-1二次固定在固定立柱4上，然后握住固定把柱3再次转动转盘2-1将模具移出机床即可。

当升降气缸5失灵伸缩柱缩回时，由于升降气缸5上方的伸缩柱插装在滑板6-1下表面，当伸缩柱缩回升降气缸5内时锁紧顶丝7可以将滑板6-1固定在固定立柱4上，可以防止滑板6-1下落使模具掉落地上。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种模具生产搬运装置，包括固定底盘(1)、活动上盘(2)、固定把柱(3)、固定立柱(4)、升降气缸(5)、起重装置(6)、锁紧顶丝(7)，其特征在于：所述固定底盘(1)上顶端表面圆心处插装有活动上盘(2)，所述活动上盘(2)上顶端表面后边缘处固定连接有固定把柱(3)，所述活动上盘(2)上顶端表面后方处左右对称各固定连接有固定立柱(4)，所述活动上盘(2)上顶端表面后方中间处固定连接有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)上顶端表面圆心处固定连接有起重装置(6)，所述起重装置(6)后顶端表面左右边缘中间处各插装有锁紧顶丝(7)。

2.根据权利要求1所述一种模具生产搬运装置，其特征在于：所述固定底盘(1)包括下盘(1-1)、插槽(1-2)和轴承(1-3)组成，所述下盘(1-1)上顶端表面圆心处设有插槽(1-2)，所述插槽(1-2)内部侧顶端表面上边缘处固定插装有轴承(1-3)。

3.根据权利要求2所述一种模具生产搬运装置，其特征在于：所述活动上盘(2)包括转盘(2-1)、滚球(2-2)和插柱(2-3)组成，所述转盘(2-1)下顶端表面四周边缘处平均分布插装有若干个滚球(2-2)，所述转盘(2-1)下顶端表面圆心处固定连接有插柱(2-3)，所述插柱(2-3)插装在所述轴承(1-3)上顶端表面圆心处。

4.根据权利要求1所述一种模具生产搬运装置，其特征在于：所述起重装置(6)包括滑板(6-1)、螺纹口(6-2)、滑孔(6-3)、支柱(6-4)和卡口(6-5)组成，所述滑板(6-1)呈凹型形状，所述滑板(6-1)后顶端表面左右边缘中间处设有螺纹口(6-2)，所述滑板(6-1)上顶端表面后边缘左右对称各设有滑孔(6-3)，所述滑板(6-1)前顶端表面中间处固定焊接有支柱(6-4)，所述支柱(6-4)侧顶端表面上方前边缘设有卡口(6-5)，所述螺纹口(6-2)内部与所述滑孔(6-3)内部相互通连。

5.根据权利要求1所述一种模具生产搬运装置，其特征在于：所述固定把柱(3)呈t型形状。

技术总结
一种模具生产搬运装置，属于飞机模具专用搬运设备技术领域，包括固定底盘、活动上盘、固定把柱、固定立柱、升降气缸、起重装置、锁紧顶丝，其特征在于：所述固定底盘上顶端表面圆心处插装有活动上盘，所述活动上盘上顶端表面后边缘处固定连接有固定把柱，所述活动上盘上顶端表面后方处左右对称各固定连接有固定立柱，所述活动上盘上顶端表面后方中间处固定连接有升降气缸，所述升降气缸上顶端表面圆心处固定连接有起重装置，所述起重装置后顶端表面左右边缘中间处各插装有锁紧顶丝，无需工作人员手动即可调节搬运器高度节省时间，并且在搬运器上升适当高度后可以增加保护防止升降器失灵将模具掉落。

技术研发人员：付俊成;吴刚;代立东;吴喜文
受保护的技术使用者：哈尔滨正朗航空设备制造有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.15