一种卧式高精度数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体来说，涉及一种卧式高精度数控车床。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床；配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；卧式高精度数控车床则是数控车床中的一种；现有的卧式高精度数控车床在使用的过程中，由于其体积与重量导致其无法很好的进行和移动，从而给人们的使用造成一定的不便，进而无法更好的满足人们的使用需求。

综上所述，如何能够使得卧式高精度数控车床更好的进行移动是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种卧式高精度数控车床，来解决如何能够使得卧式高精度数控车床更好的进行移动的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卧式高精度数控车床，包括车床本体，所述车床本体的底部安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有与所述车床本体相适配的放置槽，所述放置槽的内部底端对称开设有安装槽一，所述安装槽一的内部底端均安装有套筒，所述套筒的内部底端均安装有弹簧，所述弹簧的顶端均安装有支撑块，且所述支撑块的顶端均与所述车床本体的底部固定连接，所述支撑座的底端对称安装有驱动电机，所述驱动电机的两侧边均安装有转动轴，且所述转动轴远离所述驱动电机的一端均安装有移动轮，所述驱动电机的外侧均套设有固定环，所述固定环的顶端均安装有固定块一，所述转动轴的外侧均套设有轴套，所述轴套的顶端均安装有固定块二，且所述固定块一与所述固定块二的顶端均与所述支撑座的底端固定连接，所述支撑座的一侧边安装有推拉握杆，所述支撑座的一侧边且位于所述推拉握杆的上方安装有开关面板。

作为优选，所述车床本体的两侧边底端均安装有连接块，且所述连接块远离所述车床本体的一端均安装有活动卡块。

作为优选，所述支撑座的内部且位于所述放置槽的两侧边均开设有与所述活动卡块相适配的活动卡槽。

作为优选，所述套筒与所述弹簧以及所述支撑块的组合结构为对称设置的四组。

作为优选，所述支撑座的内部且位于所述驱动电机之间开设有安装槽二，且所述安装槽二的内部固定安装有液压缸。

作为优选，所述液压缸的底端安装有液压支撑杆，且所述安装槽二的底部均开设有与所述液压支撑杆相适配的杆槽，所述液压支撑杆的底端延伸至所述支撑座的底部下方。

作为优选，所述液压支撑杆的底端均安装橡胶垫块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过所述驱动电机与所述转动轴以及所述移动轮的作用下，能够使得所述车床本体很好的进行移动，同时在所述套筒与所述弹簧以及所述支撑块的互相作用下，能够使得车床本体在移动的过程中达到降低震动的效果，从而便于车床更好的进行移动。

2、通过本实用新型很好的解决了如何能够使得卧式高精度数控车床更好的进行移动的问题，使得卧式高精度数控车床在使用的过程中能够更好的进行移动，从而便于人们更好的进行使用，进而能够更好的满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的支撑座内部示意图；

图3是根据本实用新型实施例的支撑座侧面结构示意图。

图中：

1、车床本体；2、支撑座；3、放置槽；4、安装槽一；5、套筒；6、弹簧；7、支撑块；8、驱动电机；9、转动轴；10、移动轮；11、固定环；12、固定块一；13、轴套；14、固定块二；15、推拉握杆；16、开关面板；17、连接块；18、活动卡块；19、活动卡槽；20、安装槽二；21、液压缸；22、液压支撑杆；23、杆槽；24、橡胶垫块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种卧式高精度数控车床，包括车床本体1，所述车床本体1的底部安装有支撑座2，所述支撑座2的顶部开设有与所述车床本体1相适配的放置槽3，所述放置槽3的内部底端对称开设有安装槽一4，所述安装槽一4的内部底端均安装有套筒5，所述套筒5的内部底端均安装有弹簧6，所述弹簧6的顶端均安装有支撑块7，且所述支撑块7的顶端均与所述车床本体1的底部固定连接，所述支撑座2的底端对称安装有驱动电机8，所述驱动电机8的两侧边均安装有转动轴9，且所述转动轴9远离所述驱动电机8的一端均安装有移动轮10，通过所述驱动电机8与所述转动轴9以及所述移动轮10的作用下，能够使得所述车床本体1很好的进行移动，同时在所述套筒5与所述弹簧6以及所述支撑块7的互相作用下，能够使得车床本体1在移动的过程中达到降低震动的效果，从而便于车床更好的进行移动，所述驱动电机8的外侧均套设有固定环11，所述固定环11的顶端均安装有固定块一12，所述转动轴9的外侧均套设有轴套13，所述轴套13的顶端均安装有固定块二14，且所述固定块一12与所述固定块二14的顶端均与所述支撑座2的底端固定连接，通过所述固定块一12与所述固定环11以及所述固定块二14与所述轴套13的互相作用，能够使得所述驱动电机8以及所述移动轮10进行稳定的运转移动，从而能够使得车床更好的进行移动，所述支撑座2的一侧边安装有推拉握杆15，所述支撑座2的一侧边且位于所述推拉握杆15的上方安装有开关面板16。

实施例二，如图1、2所示，所述车床本体1的两侧边底端均安装有连接块17，且所述连接块17远离所述车床本体1的一端均安装有活动卡块18，所述支撑座2的内部且位于所述放置槽3的两侧边均开设有与所述活动卡块18相适配的活动卡槽19；通过所述活动卡块18与所述活动卡槽19的互相作用，能够使得车床在活动时达到良好的稳固性，从而能够更好的进行移动，也便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例三，如图1、2所示，所述套筒5与所述弹簧6以及所述支撑块7的组合结构为对称设置的四组；能够进行稳定的支撑的同时，也能够达到很好的减震效果，从而便于在移动的过程中对车床进性保护，便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例四，如图1、2所示，所述支撑座2的内部且位于所述驱动电机8之间开设有安装槽二20，且所述安装槽二20的内部固定安装有液压缸21，所述液压缸21的底端安装有液压支撑杆22，且所述安装槽二20的底部均开设有与所述液压支撑杆22相适配的杆槽23，所述液压支撑杆22的底端延伸至所述支撑座2的底部下方；通过所述安装槽二20能够使得所述液压缸21稳定的进行运转使用，从而能够更好的带动所述液压支撑杆22对车床进行支撑，且能够达到良好的支撑稳定性。

实施例五，如图1、2所示，所述液压支撑杆22的底端均安装有橡胶垫块24；通过所述橡胶垫块24能够提高支撑的稳定性，且橡胶的材质也能够在一定程度上达到减少缓冲的效果，便于能够更好的满足人们的使用需求。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当需要对卧式高精度数控车床进行移动时，通过所述开关面板16控制所述液压缸21进行运转，带动所述液压支撑杆22进行回缩，使得所述移动轮10与地面进行接触，然后控制所述驱动电机8进行运转，带动所述转动轴9进行转动，进而带动所述移动轮10进行转动，使得车床能够很好的进行移动，同时由于所述套筒5与所述弹簧6以及所述支撑块7的互相作用，能够使得车床本体1在移动的过程中达到降低震动的效果，从而便于车床更好的进行移动；总体而言使得卧式高精度数控车床在使用的过程中能够更好的进行移动，从而便于人们更好的进行使用，进而能够更好的满足人们的使用需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。