一种可调节的机械加工用固定夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种可调节的机械加工用固定夹具。

背景技术：

在模具加工中，用于模具加工的方法有很多种，如铣床加工、磨床加工、加工中心加工、线切割加工、车床加工以及火花机的放电加工等等，而铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机放电加工，主要用于模具的型腔加工，也就是模具的核心关键部位，然而，由于进行模具加工时往往需要不同形状的铜公，故需要对铜公进行加工，现有的铜公夹具包括底座、两个固定座、两根设置在两个固定座之间的导杆、一根设置在两个固定座之间的螺纹杆、以及套接在螺纹杆和导杆上的活动座所构成，通过旋转螺纹杆一端的旋拧帽，使得螺纹杆另一端的螺母挤压前边所有的活动座，使得铜公卡合在固定座与活动座以及两个活动座之间，以便于铜公的加工。

而现有的铜公夹具在使用过程中，当螺母距离活动座距离较远时，一只手用扳手旋拧帽进行固定，另一只手旋转调节螺母，使螺母移动至贴近活动座，最后再旋转旋拧帽，使螺母挤压前边所有的活动座，对所有铜公进行卡合固定，该结构增加了固定铜公所需时间，且组装过程较为不便，降低了铜公的组装效率的问题，为此本实用新型提出一种可调节的机械加工用固定夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的机械加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的而现有的铜公夹具在使用过程中，当螺母距离活动座距离较远时，一只手用扳手旋拧帽进行固定，另一只手旋转调节螺母，使螺母移动至贴近活动座，最后再旋转旋拧帽，使螺母挤压前边所有的活动座，对所有铜公进行卡合固定，该结构增加了固定铜公所需时间，且组装过程较为不便，降低了铜公的组装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的机械加工用固定夹具，包括夹具底板，所述夹具底板的顶端设置夹具主体，所述夹具主体包括后固定座和前固定座，所述后固定座和前固定座之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿前固定座，且螺纹杆上靠近前固定座的一端设置有旋拧帽，所述后固定座和前固定座之间对称设置有导杆，且螺纹杆位于两个导杆的中间，所述导杆和螺纹杆上套接有滑动座和挤压座，且滑动座位于挤压座和前固定座之间，所述螺纹杆上靠近挤压座的一端设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧块和旋盖，所述锁紧块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的底部开设有螺纹槽b，所述安装孔的内部设置有活动块，所述活动块的底部开设有螺纹槽a，所述安装孔的顶部开设有螺纹孔，所述活动块的顶端设置有连接杆，所述活动块通过连接杆贯穿螺纹孔连接有旋盖。

优选的，所述夹具底板的四角设置有l型支座，所述l型支座的内侧开设有l型槽，所述夹具底板通过l型槽与l型支座卡合连接，所述夹具底板的下方设置有工作台，所述l型支座通过螺栓安装在工作台的顶端。

优选的，所述安装孔内部的两侧开设有定位槽，所述活动块的两侧设置有与定位槽相匹配的定位块，且活动块通过定位块与定位槽滑动连接。

优选的，所述螺纹槽a与螺纹槽b均为半圆形结构，且螺纹槽a与螺纹槽b构成一个圆孔，所述锁紧块通过圆孔与螺纹杆旋合连接。

优选的，所述连接杆为螺纹连接杆，所述活动块通过螺纹连接杆与螺纹孔旋合连接。

优选的，所述夹具主体共设置有四个，且每个夹具主体等间距分布于夹具底板上，所述前固定座与挤压座之间并排分布有三个滑动座，所述挤压座上靠近锁紧块一侧开设有固定槽，且固定槽与锁紧块卡合连接。

优选的，所述前固定座和挤压座上靠近滑动座的顶部一侧均开设有夹紧槽，所述滑动座顶部两侧对称开设有夹紧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的锁紧机构，旋转旋盖，使得连接杆带动活动块向上移动，实现螺纹槽a与螺纹槽b的分离，进而使锁紧块与螺纹杆脱离螺纹连接，以便于锁紧块能够在螺纹杆进行快速移动，且定位槽内的定位块能对螺纹槽a起到定位作用，避免螺纹槽a移动中发生偏移的情况，该锁紧机构操作简单便捷，极大地减少固定铜公所需时间，提高了铜公的组装效率。

(2)通过设计的l型槽将夹具底板卡合固定l型支座上，避免夹具底板上的铜公在加工时，夹具底板可能发生移动的情况，且固定在l型支座上的夹具底板与工作台之间留有缝隙，以便于后续夹具底板的取出以及清理。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的铜公安装部分结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的锁紧块剖视结构示意图；

图6为本实用新型的l型支座俯视结构示意图；

图中：1、工作台；2、l型支座；3、l型槽；4、夹具底板；5、后固定座；6、前固定座；7、滑动座；8、导杆；9、螺纹杆；10、夹紧槽；11、旋拧帽；12、锁紧块；13、旋盖；14、连接杆；15、螺纹孔；16、活动块；17、安装孔；18、定位槽；19、定位块；20、螺纹槽a；21、螺纹槽b；22、挤压座；23、铜公。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的机械加工用固定夹具，包括夹具底板4，夹具底板4的顶端设置夹具主体，夹具主体包括后固定座5和前固定座6，后固定座5和前固定座6之间设置有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿前固定座6，且螺纹杆9上靠近前固定座6的一端设置有旋拧帽11，后固定座5和前固定座6之间对称设置有导杆8，且螺纹杆9位于两个导杆8的中间，导杆8和螺纹杆9上套接有滑动座7和挤压座22，且滑动座7位于挤压座22和前固定座6之间，螺纹杆9上靠近挤压座22的一端设置有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧块12和旋盖13，锁紧块12的一侧开设有安装孔17，安装孔17的底部开设有螺纹槽b21，安装孔17的内部设置有活动块16，活动块16的底部开设有螺纹槽a20，安装孔17的顶部开设有螺纹孔15，活动块16的顶端设置有连接杆14，活动块16通过连接杆14贯穿螺纹孔15连接有旋盖13，通过设计的锁紧机构，旋转旋盖13，使得连接杆14带动活动块16向上移动，实现螺纹槽a20与螺纹槽b21的分离，进而使锁紧块12与螺纹杆9脱离螺纹连接，以便于锁紧块12能够在螺纹杆9进行快速移动，且定位槽18内的定位块19能对螺纹槽a20起到定位作用，避免螺纹槽a20移动中发生偏移的情况，该锁紧机构操作简单便捷，极大地减少固定铜公23所需时间，提高了铜公23的组装效率。

本实施例中，优选的，安装孔17内部的两侧开设有定位槽18，活动块16的两侧设置有与定位槽18相匹配的定位块19，且活动块16通过定位块19与定位槽18滑动连接，对螺纹槽a20进行定位，避免螺纹槽a20向上移动时位置发生偏移。

本实施例中，优选的，螺纹槽a20与螺纹槽b21均为半圆形结构，且螺纹槽a20与螺纹槽b21构成一个圆孔，锁紧块12通过圆孔与螺纹杆9旋合连接，当锁紧块12与挤压座22距离较远时，分离螺纹槽a20与螺纹槽b21，有助于锁紧块12在螺纹杆9上移动。

本实施例中，优选的，连接杆14为螺纹连接杆，活动块16通过螺纹连接杆与螺纹孔15旋合连接，便于旋转旋盖13后，将活动块16进行固定。

本实施例中，优选的，夹具主体共设置有四个，且每个夹具主体等间距分布于夹具底板4上，前固定座6与挤压座22之间并排分布有三个滑动座7，有助于放置多个铜公23，挤压座22上靠近锁紧块12一侧开设有固定槽，且固定槽与锁紧块12卡合连接，当螺纹杆9在旋转时，锁紧块12贴紧挤压座22向前移动压紧滑动座7。

本实施例中，优选的，前固定座6和挤压座22上靠近滑动座7的顶部一侧均开设有夹紧槽10，滑动座7顶部两侧对称开设有夹紧槽10，便于铜公23的固定。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的机械加工用固定夹具，包括夹具底板4，夹具底板4的顶端设置夹具主体，夹具主体包括后固定座5和前固定座6，后固定座5和前固定座6之间设置有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿前固定座6，且螺纹杆9上靠近前固定座6的一端设置有旋拧帽11，后固定座5和前固定座6之间对称设置有导杆8，且螺纹杆9位于两个导杆8的中间，导杆8和螺纹杆9上套接有滑动座7和挤压座22，且滑动座7位于挤压座22和前固定座6之间，螺纹杆9上靠近挤压座22的一端设置有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧块12和旋盖13，锁紧块12的一侧开设有安装孔17，安装孔17的底部开设有螺纹槽b21，安装孔17的内部设置有活动块16，活动块16的底部开设有螺纹槽a20，安装孔17的顶部开设有螺纹孔15，活动块16的顶端设置有连接杆14，活动块16通过连接杆14贯穿螺纹孔15连接有旋盖13，通过设计的锁紧机构，旋转旋盖13，使得连接杆14带动活动块16向上移动，实现螺纹槽a20与螺纹槽b21的分离，进而使锁紧块12与螺纹杆9脱离螺纹连接，以便于锁紧块12能够在螺纹杆9进行快速移动，且定位槽18内的定位块19能对螺纹槽a20起到定位作用，避免螺纹槽a20移动中发生偏移的情况，该锁紧机构操作简单便捷，极大地减少固定铜公23所需时间，提高了铜公23的组装效率。

本实施例中，优选的，夹具底板4的四角设置有l型支座2，l型支座2的内侧开设有l型槽3，夹具底板4通过l型槽3与l型支座2卡合连接，夹具底板4的下方设置有工作台1，l型支座2通过螺栓安装在工作台1的顶端，通过设计的l型槽3将夹具底板4卡合固定l型支座2上，避免夹具底板4上的铜公23在加工时，夹具底板4可能发生移动的情况，且固定在l型支座2上的夹具底板4与工作台1之间留有缝隙，以便于后续夹具底板4的取出以及清理。

本实施例中，优选的，安装孔17内部的两侧开设有定位槽18，活动块16的两侧设置有与定位槽18相匹配的定位块19，且活动块16通过定位块19与定位槽18滑动连接，对螺纹槽a20进行定位，避免螺纹槽a20向上移动时位置发生偏移。

本实施例中，优选的，螺纹槽a20与螺纹槽b21均为半圆形结构，且螺纹槽a20与螺纹槽b21构成一个圆孔，锁紧块12通过圆孔与螺纹杆9旋合连接，当锁紧块12与挤压座22距离较远时，分离螺纹槽a20与螺纹槽b21，有助于锁紧块12在螺纹杆9上移动。

本实施例中，优选的，连接杆14为螺纹连接杆，活动块16通过螺纹连接杆与螺纹孔15旋合连接，便于旋转旋盖13后，将活动块16进行固定。

本实施例中，优选的，夹具主体共设置有四个，且每个夹具主体等间距分布于夹具底板4上，前固定座6与挤压座22之间并排分布有三个滑动座7，有助于放置多个铜公23，挤压座22上靠近锁紧块12一侧开设有固定槽，且固定槽与锁紧块12卡合连接，当螺纹杆9在旋转时，锁紧块12贴紧挤压座22向前移动压紧滑动座7。

本实施例中，优选的，前固定座6和挤压座22上靠近滑动座7的顶部一侧均开设有夹紧槽10，滑动座7顶部两侧对称开设有夹紧槽10，便于铜公23的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型使用时，先将夹具底板4的四角对准工作台1上l型支座2放下，使得夹具底板4卡合在l型槽3内，且此时夹具底板4离工作台1留有间隙，便于后续夹具底板4取出，接着工作人员可根据不同宽度的铜公23，相应滑动调节滑动座7以及挤压座22的位置，依次将铜公23放入夹紧槽10中，待全部铜公23放置完成后，当锁紧块12与挤压座22距离较近时，通过旋转旋拧帽11，锁紧块12贴紧挤压座22后，推动挤压座22在螺纹杆9上向前移动，使得挤压座22压紧前边所有滑动座7，从而将所有铜公23锁紧；当锁紧块12与挤压座22距离较远时，先旋转锁紧块12上的旋盖13，使旋盖13通过连接杆14带动安装孔17内的活动块16向上移动，同时定位槽18内的定位块19向上移动，螺纹槽a20与螺纹槽b21分离，使得锁紧块12与螺纹杆9脱离螺纹连接，然后快速移动锁紧块12至贴近挤压座22处，然后再旋转旋盖13使活动块16远离螺纹孔15向下移动，螺纹槽a20在定位块19的作用下与螺纹槽b21完整贴合，构成圆孔，再与螺纹杆9重新螺纹连接起来，最后旋转旋拧帽11，锁紧块12贴紧挤压座22后，锁紧块12推动挤压座22在螺纹杆9上向前移动，使得挤压座22压紧前边所有滑动座7，从而将所有铜公23锁紧，且还可根据铜公23的长度，使用同一排的7进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。