一种具有辅助上料装置的卧式车床的制作方法

本实用新型涉及车削加工的技术领域，尤其是涉及一种具有辅助上料装置的卧式车床。

背景技术：

卧式车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的机床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

授权公告号为cn203316730u的中国专利公开了一种可加工大工件的卧式车床，包括前床身，床身上设有主轴箱、进给箱、变速箱、拖板箱、刀架，床身上设有滑轨，拖板箱可沿滑轨前后运动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工大工件时，工作人员需要将工件提起，然后安装到与主轴箱连接的卡盘上，劳动负荷较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有辅助上料装置的卧式车床，具有减轻工作人员劳动负荷的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有辅助上料装置的卧式车床，包括床身，所述床身上设置有主轴箱、托板箱和尾架，所述主轴箱连接有卡盘，所述托板箱上设置有刀架，其特征在于：所述床身上设置有辅助上料装置，所述辅助上料装置包括与床身连接的支撑座，所述支撑座上转动连接有竖直设置的转动杆，所述转动杆顶部连接有安装板，所述安装板上设置有提升装置，所述提升装置包括水平安装在安装板上的电机，所述电机输出轴上同轴固定有转盘，所述转盘上卷绕有吊缆，所述吊缆一端固定连接在转盘上，另一端竖直向下连接有吊装机构。

通过采用上述技术方案，安装工件时，将吊装机构与工件连接，然后启动电机，电机输出轴带动转盘旋转，转盘收卷吊缆使工件提升，直到工件与卡盘位于同一高度，接着旋转转动杆使工件靠近卡盘，直到工件与卡盘抵接，使用卡盘将工件夹紧，然后将吊装机构与工件分离，再次启动电机，使吊装机构向上移动远离电机，最后开始加工工件；加工完毕后降下吊装机构并与工件连接，然后松开卡盘，将工件移出车床，无需工作人员搬运工件，减轻了工作人员的劳动负荷。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆上水平连接有控制杆，所述控制杆上安装有控制电机启闭的开关按钮。

通过采用上述技术方案，握住控制杆远离转动杆的一端驱动转动杆旋转，更加省力；开关按钮位于控制杆上，工作人员只需一只手便可同时控制转动杆旋转和吊装机构升降，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离转动杆的一端底部设置有与转动杆连接的支撑杆，所述转动杆、支撑杆和安装板构成一个三角形。

通过采用上述技术方案，支撑杆起到了支撑作用，三角形结构较为稳定，避免旋转杆和安装连连接变形损坏，增加了整个装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述吊装机构包括与吊缆连接的吊装杆，所述吊装杆底部连接有两吊环。

通过采用上述技术方案，吊装工件时，将两个吊环分别套接在工件两端的凸起上即可吊起工件，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述吊装杆底部水平设置有横截面为t形的滑槽，所述吊环滑动连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，吊环可沿滑槽滑动，以便于调节两吊环之间的距离，使将吊管套接在工件上时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内滑动连接有t形的滑块，所述滑块底部与吊环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，吊环可拆卸，在加工不同规格的工件时可以更换与工件对应的吊环，以适应多种需求。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽两端分别设置有挡板。

通过采用上述技术方案，避免吊装时滑块滑出滑槽导致工件掉落，进而导致工件损坏或者伤害工作人员。

本实用新型进一步设置为：所述卡盘上水平设置有定位柱，所述吊装杆上开设有与定位柱配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，安装工件时，吊装机构吊装工件靠近卡盘，调整吊装杆的位置，使定位柱插接到定位孔内，对工件进行初步定位，提高的装夹工件的稳定性，避免工件装偏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过辅助上料装置辅助上料和下料，无需工作人员搬运工件，减轻了工作人员的劳动负荷；

2.开关按钮位于控制杆上，工作人员只需一只手便可同时控制转动杆旋转和吊装机构升降，便于操作；

3.吊环与滑块螺纹连接，在加工不同规格的工件时可以更换与工件对应的吊环，满足多种需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中辅助上料装置的局部结构示意图；

图3是图1中吊装杆的剖面示意图；

图4是图1中定位柱的局部结构示意图。

图中，1、床身；2、主轴箱；3、卡盘；4、托板箱；5、尾架；6、刀架；7、支撑座；8、转动杆；9、安装板；10、电机；11、转盘；12、吊缆；13、支撑杆；14、控制杆；15、开关按钮；16、吊装杆；17、滑槽；18、滑块；19、吊环；20、挡板；21、定位柱；22、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有辅助上料装置的卧式车床，包括床身1，床身1上设置有主轴箱2，主轴箱2上连接有用于装夹工件的卡盘3；床身1远离主轴箱2的一端设置有托板箱4和尾架5，托板箱4顶部设置有刀架6；床身1靠近卡盘3的一侧设置有辅助上料装置。

参照图1和图2，辅助上料装置包括焊接在床身1上的支撑座7，支撑座7竖直设置，支撑座7顶面竖直向下开设有插槽，插槽内插接有转动杆8，转动杆8顶部焊接固定有水平设置的安装板9，安装板9水平安装有电机10，电机10与外部电源连通，电机10输出轴上通过平键同轴固定有转盘11，转盘11上转盘11上卷绕有吊缆12，所述吊缆12一端固定连接在转盘11上，另一端竖直向下连接有吊装机构；吊装机构吊起工件后，启动电机10，电机10输出轴带动转盘11旋转，转盘11收卷吊缆12使工件提升，直到工件与卡盘3位于同一高度，接着旋转转动杆8使工件靠近卡盘3，直到工件与卡盘3抵接，使用卡盘3将工件夹紧。

吊缆12可选用钢丝绳吊缆12或尼龙缆绳，本实施例选用钢丝绳吊缆12。

为了增强辅助上料装置的稳定性，安装板9远离转动杆8的一端底部焊接固定支撑杆13，支撑杆13另一端与转动杆8焊接固定，转动杆8、支撑杆13和安装板9构成一个三角形。

为了更加方便的旋转转动杆8，在转动杆8上水平焊接固定有控制杆14，握住控制杆14远离转动杆8的一端驱动转动杆8旋转更加省力；控制杆14上安装有控制电机10启闭的开关按钮15，工作人员只需一只手便可同时控制转动杆8旋转和吊装机构升降，便于操作。

参照图2和图3，吊装机构包括与吊缆12连接的吊装杆16，吊装杆16底部水平开设有贯穿吊装杆16的滑槽17，滑槽17内滑动连接有两个滑块18，滑块18和滑槽17的横截面均为t形，滑块18底部螺纹连接有吊环19；吊装工件时，沿滑槽17滑动滑块18调整两个吊环19之间的距离，然后将两个吊环19分别套接在工件上的凸起上；当加工不同规格工件时，将吊环19旋出，更换与工件对应的新吊环19。

为避免吊装时滑块18滑出滑槽17，而导致工件掉落，滑槽17两端焊接固定有挡板20(如图2所示)。

参照图4，为避免工件装偏，提高装夹工件的稳定性，卡盘3端面水平焊接固定有定位柱21，吊装杆16上开设有与定位柱21配合的定位孔22；当吊装机构吊装工件靠近卡盘3时使定位柱21插接到定位孔22内，对工件进行初步定位。

本实施例的实施原理为：安装工件时，绕转动杆8轴线旋转控制杆14，驱使控制杆14转动，使吊装机构对准工件，然后将两个吊环19分别套接在工件上，接着按下开关按钮15使电机10启动，电机10输出轴带动转盘11旋转，转盘11收卷吊缆12使工件提升，直到工件与卡盘3处于同一高度，接着绕转动杆8轴线转动控制杆14，使吊装机构靠近卡盘3，直到定位柱21插入定位孔22内，对工件进行初步定位，使用卡盘3将工件夹紧，然后将吊环19与工件分离，并移动吊装杆16使定位柱21脱离定位孔22，再次启动电机10，使吊装机构向上移动远离电机10，最后开始加工工件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。