一种数控车床的制作方法

本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种数控车床。

背景技术：

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的性能和质量不断提高，产品的更新换代也不断加快，因此，对机床不仅要求具有较高的精度和生产率，而且应能迅速地适应产品零件的变换，生产的需要促使数控机床的产生。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

现有的数控车床，在对材料进行加工时，夹板对材料的固定作用比较差，容易出现材料脱落现象，且现有的数控车床结构设计不够合理，不方便对刀具切割下来的材料碎屑进行清理，容易使碎屑堆积在装置内部，为此我们提出一种数控车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床，以解决上述背景技术中提出夹板对材料固定性差且切割下来的零件碎屑不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床，包括底板，所述底板的顶部分别设置有主机和外壳，所述主机的正面分别设置有操作板和检修板，所述检修板的正面设置有散热孔，所述外壳的顶部分别设置有合叶和翻盖，所述翻盖的正面设置有扶手，所述外壳的正面设置有箱门，所述外壳的一侧设置有排料管，所述底板的底部设置有支撑腿，所述排料管的一侧设置有导流板，所述外壳的内部分别设置有主轴、第一滑轨和工具箱，所述主轴的外壁设置有移动板，所述移动板的一侧设置有液压杆，所述移动板的内部设置有滚轮，所述移动板的底部设置有工作箱，所述工作箱的内部设置有驱动机，所述驱动机的底部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有第二滑轨，所述第二滑轨的两侧均设置有调节杆，所述第二滑轨的顶部设置有夹板，所述夹板的内侧设置有缓冲垫，所述第一滑轨的正面设置有卡盘，所述卡盘的正面设置有刀具，所述第一滑轨的一侧设置有固定栓。

优选的，所述合叶设置有两个，且两个合叶位于翻盖与外壳的交接处，同时所述合叶与外壳固定连接。

优选的，所述散热孔呈矩形，且所述散热孔等距排列在检修板上，同时所述散热孔贯穿于检修板上。

优选的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿分别位于底板底部的四角处，同时所述支撑腿与底板焊接连接。

优选的，所述导流板呈倾斜设置，且所述导流板位于第一滑轨的底部，且所述导流板的一端与排料管相连接，同时所述导流板嵌入于外壳内。

优选的，所述缓冲垫设置有两个，且两个所述缓冲垫分别位于两个夹板的内侧，同时所述缓冲垫与夹板通过黏胶粘合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此种数控车床，通过设置的调节栓、第二滑轨和缓冲垫来解决夹板对零件固定性比较低的问题，在固定零件时，先将零件放置在两块夹板中间，然后同时顺时针旋转调节杆，使调节杆慢慢旋转进第二滑轨内部，从而推动两块夹板做相对运动，缓慢靠近的两块夹板就会慢慢将零件夹紧，从而完成对零件的固定工作，在此过程中，缓冲垫会受到来自夹板和零件的相对作用力，从而产生形变，增加了夹板与零件之间的接触面积，从而增加了两者之间的摩擦力，有利于提高夹板的固定作用，调节杆与第二滑轨提高螺纹连接，方便了对两块夹板之间间距的调节，同时也可以防止两块夹板方外运动，有利于降低零件在夹板之间松动的风险。

2、此种数控车床，通过设置的，通过设置的导流板和排料管解决了且割下来的零件碎屑难以清理的问题，在装置运行时，液压杆会将移动板匀速推向刀具所在的位置，此时移动板就会通过滚轮在主轴上移动，滚轮与主轴接触面积小，能够降低移动板与主轴之间的摩擦力，有利于降低液压杆的工作功率，同时，驱动机内部的转轴会高速转动，从而带动底部安装板上的零件高速旋转，当零件与刀具相接触时，高速旋转的零件就会被刀具切割，产生的零件碎屑会在重力的作用下掉落到导流板表面，导流板倾斜设置，能够将零件碎屑快速引导到排料管的位置，通过排料管排出装置内部，从而加快了装置的排料速率，有利于降低装置内部堵塞的风险，继而方便了对装置内部的清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型数控车床的剖视图；

图3为本实用新型夹板的局部结构示意图；

图4为本实用新型第一滑轨的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、主机；3、操作板；4、外壳；401、主轴；402、移动板；4021、滚轮；403、液压杆；404、工作箱；4041、驱动机；405、工具箱；406、安装板；4061、第二滑轨；4062、调节杆；4063、夹板；4064、缓冲垫；407、导流板；408、第一滑轨；4081、卡盘；4082、固定栓；4083、刀具；5、合叶；6、翻盖；7、排料管；8、箱门；9、扶手；10、检修板；11、散热孔；12、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种数控车床：一种数控车床，包括底板1，底板1的顶部分别设置有主机2和外壳4，主机2的正面分别设置有操作板3和检修板10，检修板10的正面设置有散热孔11，外壳4的顶部分别设置有合叶5和翻盖6，翻盖6的正面设置有扶手9，外壳4的正面设置有箱门8，外壳4的一侧设置有排料管7，底板1的底部设置有支撑腿12，排料管7的一侧设置有导流板407，外壳4的内部分别设置有主轴401、第一滑轨408和工具箱405，主轴401的外壁设置有移动板402，移动板402的一侧设置有液压杆403，移动板402的内部设置有滚轮4021，移动板402的底部设置有工作箱404，工作箱404的内部设置有驱动机4041，驱动机4041的底部设置有安装板406，安装板406的顶部设置有第二滑轨4061，第二滑轨4061的两侧均设置有调节杆4062，第二滑轨4061的顶部设置有夹板4063，夹板4063的内侧设置有缓冲垫4064，第一滑轨408的正面设置有卡盘4081，卡盘4081的正面设置有刀具4083，第一滑轨408的一侧设置有固定栓4082。

本实施例中，优选的，合叶5设置有两个，且两个合叶5位于翻盖6与外壳4的交接处，同时合叶5与外壳4固定连接，合叶5能够通过自我折叠来方便对翻盖6大开启工作。

本实施例中，优选的，散热孔11呈矩形，且散热孔11等距排列在检修板10上，同时散热孔11贯穿于检修板10上，散热孔11能够促进主机2内外空气循环，从而将主机2内部热空气导出到主机2外部，冲破那个人降低主机2内部温度。

本实施例中，优选的，支撑腿12设置有四个，且四个支撑腿12分别位于底板1底部的四角处，同时支撑腿12与底板1焊接连接，支撑腿12能够将底板1上的构件与地幔隔离开来，从而降低地面积水和灰尘对底板1上构件的影响。

本实施例中，优选的，导流板407呈倾斜设置，且导流板407位于第一滑轨408的底部，且导流板407的一端与排料管7相连接，同时导流板407嵌入于外壳4内，导流板407倾斜设置，能够将零件碎屑快速引导到排料管7的位置，从而防止零件碎屑堆积在装置内部。

本实施例中，优选的，缓冲垫4064设置有两个，且两个缓冲垫4064分别位于两个夹板4063的内侧，同时缓冲垫4064与夹板4063通过黏胶粘合，缓冲垫4064受到来自夹板4063和零件的相对作用力，从而产生形变，增加两者之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，本说明书中提及的驱动机4041可通过市场购买和私人定制获得：(具体的型号为驱动机：39hs39)，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，先打开翻盖6，将零件放置在两块夹板4063中间，然后同时顺时针旋转调节杆4062，使调节杆4062慢慢旋转进第二滑轨4061内部，从而推动两块夹板4063做相对运动，缓慢靠近的两块夹板4063就会慢慢将零件夹紧，然后关闭翻盖6，通过操作板3对车床的数据进行调节，在装置运行时，液压杆403会将移动板402匀速推向刀具4083所在的位置，此时移动板402就会通过滚轮4021在主轴401上移动，同时，驱动机4041内部的转轴会高速转动，从而带动底部安装板406上的零件高速旋转，当零件与刀具4083相接触时，高速旋转的零件就会被刀具4083切割，产生的零件碎屑会在重力的作用下掉落到导流板407表面，导流板407倾斜设置，能够将零件碎屑快速引导到排料管7的位置，通过排料管7排出装置内部，当零件加工完毕后，打开翻盖6，将零件从夹板4063上取下，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。