适于折弯部粘合的胶带封口机的制作方法

本实用新型涉及胶带封盒器技术领域，具体涉及一种适于折弯部粘合的胶带封口机。

背景技术：

胶带封盒器是通过利用胶带放卷机构放出胶带，使两个或以上的被粘贴物被胶带盖合粘连，更便利地，采用胶带切割机构在合理位置切断胶带，能够确保胶带的合理使用量，并且能有效封箱速度。

现有一类胶带封合器，是将胶带卷安装至转轴上，并在转轴外围安装切刀。使用时通过手持胶带封盒器对两个或以上的被粘贴物盖合粘连。此类胶带封合器对于两个或以上的被粘贴物之间存在呈折角、呈弧面的折弯部，如盒盖与盒壁相互之间形成折角、又如盒封口呈弧形面时，手持胶带封合器需要根据折角、弧形面进行对应的拐弯动作，在拐弯不顺畅是容易造成了胶带与被粘贴物相互粘连后，在折角、弧形面处出现胶带浮凸的现象，从而影响整体美观性，并降低了胶带对被粘贴物的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具折弯部粘合的胶带封口机，对于两个或以上的被粘贴物之间呈折角、弧形面的折弯部位的盖合粘连，不产生胶带浮凸的现象，并且粘连过程操作简单，尤其适合折弯部位于盒口部位的盖合粘连。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种适于折弯部粘合的胶带封口机，包括安装于机架的胶带放卷机构、胶带传输机构、胶带切割机构，其胶带传输机构包括胶带导臂、牵引机构、限位机构、设置于胶带导臂省力臂同侧的胶带预紧机构、可沿胶带导臂省力臂上导轮转轴转动的胶带导轮；胶带导臂可克服费力臂端牵引机构拉力，以机架侧壁板上的胶带导臂支轴为转支轴，带动胶带导轮圆周移动至胶带切割机构的切刀下端，并经限位机构限制胶带导臂转动幅度；胶带通过至少两粘合位粘合胶带预紧机构，使各粘合位之间的胶带呈与外物无接触的紧绷状态，并使胶带非胶黏面挂搭于胶带导轮上；被粘贴物沿机架的上水平面滑动并与挂搭于胶带导轮上的胶带胶黏面粘合时，胶带导轮压制胶带并使胶带导轮沿折弯部所在面滚动，至胶带导轮自上开口陷至上滑移面下方，胶带被粘贴物牵引，胶带相对于胶带预紧机构与胶带导轮滑移至胶带切割机构切断胶带。

进一步的，所述的胶带传输机构包括导向调节机构，所述的导向调节机构的胶带导向辊设置于导向臂的转动端上，胶带的胶黏面与胶带导向辊之间相互粘合形成第一粘合位；所述的导向臂设置有弧状滑移槽，设置于胶带导臂的滑移销沿滑移槽滑动，并带动导向臂沿机架上的导向臂支轴作圆周转动。

更进一步的，所述的第一粘合位前后端胶带之间的夹角为120°-150°。

进一步的，所述的胶带预紧机构包括设置于胶带导臂费力臂上的胶带压夹机构，所述的胶带压夹机构通过牵引件拉动压舌，使压舌末端压制挡板并夹合胶带，胶带胶黏面与压舌的压舌末端形成第二粘合位。

更进一步的，所述的压舌末端呈凹入的v状口，所述的挡板与压舌末端贴合面呈与v状口配对的v状凸起面。

进一步的，所述的机架的侧壁板上设置有固定销、胶带导臂的费力臂设置有牵引销，弹簧与固定销、牵引销构成所述的牵引机构。

进一步的，所述的限位机构包括机架的侧壁板上设置有前、后限位销，所述的前、后限位销对应限制胶带导臂费力臂、省力臂的转动幅度。

作为一种有效的设置方案，所述的机架包括上盖、下座、侧门、侧壁板，所述的上盖上平面呈上水平面状，所述的上开口设置于上盖前端。

作为一种有效的设置方案，所述的胶带导臂费力臂末端设置有凸臂部，常态下所述的凸臂部与上水平面前端之间的夹角为不大于90°。

作为一种有效的设置方案，所述的胶带切割机构包括安装有切刀的切刀座、顶部带有滑动辊的切刀盖，所述的切刀盖和切刀座之间通过弹性活页相互连接，被粘贴物沿上水平面滑移时并顶压滑动辊，使滑动辊克服弹性活页弹力向前作圆周转动，滑动辊压制胶带并滑动辊沿折弯部所在面滚动，至滑动辊自上开口陷至上滑移面下方。

本实用新型具有以下有益之处：

1.本封口机结构精简，无需用电作为动力源，并且使用过程简便，操作者仅需将被粘贴物置于上水平面上，对准胶带并平推即可完成粘合，操作过程无学习成本；

2.在胶带对被粘贴物具有的如折角折弯处的盖合粘贴时，当胶带导臂沿胶带导臂支轴作圆周下压时，需要克服来自费力臂端的弹簧拉力，故胶带导轮对胶带形成了充足的挤压力来粘紧第一面；胶带导轮自上开口陷至上滑移面下方后，第一面继续牵引胶带，第一粘合位至第二粘合位处的胶带段，以及被被粘贴物粘连的胶带沿胶带导轮至第一粘合位的胶带段均保持紧绷状态进行滑移，胶带导轮沿折弯部的折角边继续滚动，并顺利地经直角边过渡后维持顶压第二面至胶带被胶带切割机构裁断，该过程胶带段能够顺利将被粘贴物的折弯部盖合粘贴，且胶带不产生浮凸现象；而在胶带对被粘贴物具有的如弧形面折弯处的盖合粘贴时，当胶带导臂沿胶带导臂支轴作圆周下压时，同样需要克服来自费力臂端的弹簧拉力，故胶带导轮对胶带形成了充足的挤压力来粘紧弧形面，并且胶带导轮自上开口陷至上滑移面下方的过程中，胶带导轮维持贴合弧形面移动，使胶带顺利盖合粘贴弧形面至胶带被胶带切割机构裁断，同样能够控制该过程中胶带段能够顺利将被粘贴物的弧形面盖合粘贴，且胶带不产生浮凸现象；

3.合理设置胶带切割机构，采用切刀盖盖合切刀的方式，能够避免锋利的切刀割伤封口盒或操作工；胶带切割机构采用切刀盖和切刀座之间通过弹性活页相互连接，被粘贴物沿上水平面滑移时并顶压滑动辊，使滑动辊克服弹性活页弹力向前作圆周转动，滑动辊压制胶带并滑动辊沿折弯部所在面滚动，至滑动辊自上开口陷至上滑移面下方。通过该设计，滑动辊在弹性活页弹力作用下，提供向被粘贴物的挤压力能够对胶带进行二次辊压，进一步提高胶带的盖粘效果，并且，弹性活页的弹力能够使切刀盖在粘合完毕后及时复位，对切刀的刀锋再次盖合；

4.设置胶带压夹机构的压舌末端呈凹入的v状口，挡板与压舌末端贴合面呈与v状口配对的v状凸起面，相对于平口的设置，v状口和v状凸起面的配合，能够进一步提高v状口粘合位，以及与v状口相邻粘合位之间胶带段的紧绷性，尤其能防止胶带的最后的放卷阶段时，以及封口机较长时期停用时，上述胶带段可能出现的胶带段软化的现象。

附图说明

图1是本实用新型正常状态下打开侧门示意图；

图2是本实用新型受压状态下打开侧门示意图；

图3是本实用新型的分解状态示意图；

图4是本实用新型正常状态下隐去舱门、上盖的示意图；

图5是本实用新型受压状态下隐去舱门、上盖的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例

如图1-5所示，一种适于折弯部粘合的胶带封口机，包括由上盖11、侧壁板12、侧门13、下座14组合而成的机架1，以及安装于机架1的胶带放卷机构、胶带传输机构、胶带切割机构4，本封口机机架1的上盖11上平面呈上水平面状，上盖11前端开设有上开口110，上盖11和下座14通过锁定件相互夹合固定呈“匚”状的侧壁板12，并经由活动侧门13封合侧壁板12；采用常见的胶带辊轴5安装于机架1侧壁板12上作为胶带放卷机构，套设于胶带辊轴5上的胶带卷，在胶带被拉动时能沿胶带辊轴5旋转放卷；胶带传输机构包括胶带导臂21、牵引机构3、限位机构7、设置于胶带导臂21省力臂213同侧的胶带预紧机构、可沿胶带导臂21省力臂213上导轮转轴221转动的胶带导轮222；具体的：

胶带导臂21呈折角α为80°-100°拐臂状，以折角为分界，折角前端为前拐臂，并且前拐臂末端设置有凸臂部214，常态下所述的凸臂部214与上水平面前端之间的夹角γ不大于90°；胶带导轮222设置于凸臂部214与前拐臂之间的折角处的导轮转轴221上，胶带导轮222可以导轮转轴221为轴进行自转；折角后端为后拐臂，机架1侧壁板12上的胶带导臂支轴212安装于胶带导臂21后拐臂的中部，并作为胶带导臂21的转支轴；以胶带导臂支轴212为分界点，胶带导臂21被分隔为费力臂211和省力臂213；

所述的机架1的侧壁板12的后下方处设置有固定销33，固定销33通过螺母与固定销调节滑槽34进行可滑动地相互锁定，从而使固定销33的纵向或横向方位可调；弹簧32的下扣部扣合固定销33，弹簧32的上扣部与胶带导臂21的费力臂211末端设置的牵引销31相互扣紧，由此，弹簧32与固定销33、牵引销31构成所述的牵引机构3；

机架1的侧壁板12上设置的前、后限位销(71,72)构成了限位机构7，前限位销72设置于胶带切割机构4后端，后限位销71设置于固定销33前端并且高度介于固定销33和牵引销31之间，当胶带导臂21沿胶带导臂支轴212进行转动时，前、后限位销(71,72)对应限制胶带导臂21费力臂211、省力臂213的转动幅度。并且，在本实施例中，对应的，前、后限位销(71,72)对应螺母与通过前限位销调节滑槽711、后限位销调节滑槽721进行可滑动地相互锁定，从而使前、后限位销(71,72)的纵向或横向方位可调。从而能有效扩大或缩小胶带导臂21的转动幅度。

在本实施例中，胶带预紧机构由导向调节机构23和胶带压夹机构24构成，并且两者设置于胶带导臂21省力臂213同侧。具体的，导向调节机构23的第一胶带导向辊233设置于导向臂231的转动端上，导向臂231的中部设置有弧状滑移槽234，设置于胶带导臂21的滑移销235沿滑移槽234滑动，并带动导向臂231沿机架1上的导向臂支轴232作圆周转动。自胶带卷拉出的胶带，经第二胶带导向辊236对胶带非胶黏面导向调节，使胶带的胶黏面与第一胶带导向辊233之间相互粘合形成的第一粘合位a，并且，在胶带导臂21沿胶带导臂支轴212转动时，胶带导臂21带动导向臂231沿导向臂支轴232转动时，会使第一粘合位a前后端胶带之间的夹角β发生小角度的变化，并在限位机构7的幅度调节下，该角度的变化范围有所增减，一般优选在2°-8°的变化范围内调节比较合宜；通过第二胶带导向辊236对胶带非胶黏面导向调节，可使第一粘合位a前后端胶带之间的夹角β为120°-150°，通过该设置第一粘合位a的粘合面较合理，能使胶带被牵引时能沿第一胶带导向辊233保持顺利滚动，并且不过度粘紧，更优选的，夹角β以135°-145°为宜，能进一步减少第一胶带导向辊233对胶带胶黏面的影响。

当然，合理设置胶带辊轴5在机架1侧壁板12的方位，使胶带能自胶带辊轴5以直接经第一胶带导向辊233传输，并形成上述夹角变动范围；或通过多个胶带导向辊对胶带胶黏面或非胶黏面的导向传输，并合理控制胶带胶黏面与胶带导向辊的形成粘合位的夹角大小，使胶带与相邻两胶带导向辊之间形成的粘合位之间，胶带呈与外物无接触且不影响胶带传输的紧绷状态，同样能获得与上述导向调节机构23相似的技术效果。

胶带压夹机构24设置于胶带导臂21费力臂211上，胶带压夹机构24通过设置于胶带导臂21后拐臂上的牵引基座244上的牵引弹簧245，拉动压舌241上的沟槽2411拉动压舌241，使压舌241在牵引弹簧245拉力的作用下，沿胶带导臂21前拐臂末端上的压舌摆轴242圆周转动，压舌末端2412压制胶带导臂21后拐臂上的挡板243并夹合胶带，挡板243通过轴接固定于挡板轴2433上，并经过挡板243前端的限位卡口2434与挡板限位销2432相互限位配合，使挡板243能以挡板轴2433为轴心，在限位卡口2434的限位范围内进行圆周转动，从而使压舌末端2412与挡板243之间不过度夹紧胶带；胶带胶黏面与压舌241的压舌末端2412形成第二粘合位b，并且，第一粘合位a和第二粘合位b之间的胶带，形成如图4-5的绷紧状态；而后胶带继续外拉，胶带并使非胶黏面挂搭于胶带导轮222上。

如图1-2，4-5所示，常态下胶带导臂21的费力臂211在弹簧32的拉力牵引下压制住后限位销71，省力臂213末端、胶带导轮222、凸臂部214均外露于上开口110外；当具有折角、弧面折弯部的被粘贴物，如图5所示的封口盒6沿机架1的上水平面滑动时，盒盖61沿机架1的上水平面滑动，盒底62与挂搭于胶带导轮222上的胶带胶黏面粘合，胶带导轮222压制胶带并使胶带导轮222沿盒盖61继续滚动，当胶带导臂21沿胶带导臂支轴212作圆周下压时，需要克服来自费力臂211端的弹簧32拉力，故胶带导轮222对胶带形成了充足的挤压力来粘紧盒盖61；省力臂213与凸臂部214带动胶带导轮222，以胶带导臂支轴212为转支轴圆周移动至胶带导轮222自上开口110陷至上滑移面下方，盒体继续牵引胶带，此时胶带辊轴5上的胶带卷被拉动放卷，而第一粘合位a至第二粘合位b处的胶带段，以及被盒体粘连的胶带沿胶带导轮222至第一粘合位a的胶带段均保持紧绷状态进行滑移，胶带导轮222沿盒盖61与盒底62的直角边继续滚动，并顺利地经直角边过渡后维持顶压盒底62，该过程胶带段63能够顺利将封口盒6的盒盖61和盒底62盖合粘贴，而不产生浮凸现象；当胶带导轮222继续下移，至胶带导轮222移至胶带切割机构4的切刀42下端后，胶带切割机构4切断胶带；而凸臂部214顶压前限位销72时限制了胶带导臂21前转动幅度，优选的，设置凸臂部214与上水平面前端之间的夹角γ不大于90°，并且凸臂部214设置有一定的厚度，封口盒6在完成上述操作后继续前推，由于凸臂部214与水平面之间的高低差，盒体会向水平面一侧下陷，从而提醒操作工封口盒6已完成胶带粘合。

封口盒6粘贴完成后，撤去封口盒6时，费力臂211在弹簧32的拉力下，使胶带导臂21沿胶带导臂支轴212转动，复位至费力臂211重新压制后限位销71，即可进行下一次的重复操作。

作为胶带压夹机构24的改进，设置压舌末端2412呈凹入的v状口，所述的挡板243与压舌末端2412贴合面呈与v状口配对的v状凸起面2431，通过采用v状口而非平口的设置，能够进一步提高第一粘合位a和第二粘合位b之间胶带段的紧绷性，尤其能防止胶带的最后的放卷阶段时，以及封口机较长时期停用时，可能出现的第一粘合位a和第二粘合位b之间胶带段软化的现象。

作为胶带切割机构4的改进，胶带切割机构4包括安装有切刀42的切刀座41、顶部带有滑动辊45的切刀盖44，所述的切刀座41固定设置于侧壁板12上，并使切刀42刀锋微微外露于上盖11的上开口110；切刀盖44和切刀座41之间通过弹性活页43相互连接，被粘贴物沿上水平面滑移时并顶压滑动辊45，使滑动辊45克服弹性活页43弹力向前作圆周转动，滑动辊45压制胶带并滑动辊45沿折弯部所在面滚动，至滑动辊45自上开口110陷至上滑移面下方，通过该设计，切刀盖44能够避免锋利的切刀42割伤封口盒6或操作工，同时滑动辊45在弹性活页43弹力作用下，提供向封口盒6的挤压力能够对胶带进行二次辊压，进一步提高胶带的盖粘效果，并且，弹性活页43的弹力能够使切刀盖44在粘合完毕后及时复位，盖合切刀42的刀锋。

本封口机的使用过程简便，操作工仅需将封口盒6置于上盖11的上水平面上，对准胶带并平推即可完成粘合，操作过程无学习成本，适合于大规模推广运用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。