一种编带机的剪断装置的制作方法

本实用新型涉及编带机技术领域，尤其涉及一种编带机的剪断装置。

背景技术：

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。

在编带机工作的过程中为了尺寸的适合，通常需要对其进行裁剪，但是在裁剪的过程中切口容易产生毛刺等现象，从而影响后续的使用，为此我们提出一种编带机的剪断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种编带机的剪断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种编带机的剪断装置，包括底板，底板的顶端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有固定板，固定板为空腔结构，且其上部和下部开设有贯通的条形通孔，固定板在条形通孔内贯穿设置有切割刀，其顶端焊接有按压座，切割刀的材质为金属材质，固定板的顶部焊接有支撑座，且支撑座的顶部设有气缸，气缸的活塞杆指向按压座，且该活塞杆的一端固定安装有挤压座。

优选的，所述固定板的内部在条形开口的两侧均固定安装有金属杆，金属杆的外部均缠绕有加热电阻丝，固定板的顶部还设有蓄电池，蓄电池与加热电阻丝之间通过导线连接。

优选的，所述固定板底端内壁的两侧设有垫板，垫板的顶端均设有输出轴朝向切割刀的电动机，电动机的输出轴均安装有转动扇叶。

优选的，所述切割刀的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与按压座和固定板粘接。

优选的，所述挤压座和按压座呈斜边相向的直角三角形，且未接触时二者的底端高度相等。

本实用新型的有益效果为：

首先通过气缸、挤压座、按压座和弹簧的设置，使得切割刀能够较为方便地对生产的盖带和载带进行切割；通过电动机、转动扇叶和加热电阻丝的设置，使得切割刀在切割的过程中能够得到升温，从而对切面进行热封。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种编带机的剪断装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种编带机的剪断装置的固定板的剖视结构示意图。

图中：底板1、支撑杆2、支撑座3、气缸4、挤压座5、按压座6、弹簧7、蓄电池8、固定板9、切割刀10、电动机11、垫板12、转动扇叶13、金属杆14、加热电阻丝15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种编带机的剪断装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有固定板9，固定板9为空腔结构，且其上部和下部开设有贯通的条形通孔，固定板9在条形通孔内贯穿设置有切割刀10，其顶端焊接有按压座6，切割刀10的材质为金属材质，切割刀10的外部套设有弹簧7，弹簧7的两端分别与按压座6和固定板9粘接，支撑座3焊接在上述固定板9的顶部，且支撑座3的顶部设有气缸4，气缸4的活塞杆指向按压座6，且该活塞杆的一端固定安装有挤压座5；

在使用的过程中通过启动气缸4，使得气缸4推动挤压座5，使得挤压座5与按压座6不断接触，从而使得按压座6挤压切割刀10，从而使得切割刀10对下部的盖带和载带进行切割处理。

进一步地，固定板9的内部在条形开口的两侧均固定安装有金属杆14，金属杆14的外部均缠绕有加热电阻丝15，固定板9的顶部还设有蓄电池8，蓄电池8与加热电阻丝15之间通过导线连接，固定板9底端内壁的两侧设有垫板12，垫板12的顶端均设有输出轴朝向切割刀10的电动机11，电动机11的输出轴均安装有转动扇叶13，在切割刀10工作的过程中，首先对加热电阻丝15进行通电处理，从而使得加热电阻丝15周边的空气得到升温，接着通过启动电动机11从而使得加热的空气向切割刀10吹去，进而使得切割刀10得到预热处理，使得切割刀10在工作的过程中对产品进行较好的热封处理。

进一步地，挤压座5和按压座6呈斜边相向的直角三角形，且未接触时二者的底端高度相等，从而使得挤压座5向着按压座6运动的过程中能够较好地对按压座6不断下压，从而使得切割刀10向下运动，从而达到切割的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种编带机的剪断装置，其特征在于，包括：

底板(1)，底板(1)的顶端固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶端焊接有固定板(9)，固定板(9)为空腔结构，且其上部和下部开设有贯通的条形通孔；

切割刀(10)，套设在上述固定板(9)上的条形通孔内，其顶端焊接有按压座(6)，切割刀(10)的材质为金属材质；

支撑座(3)，焊接在上述固定板(9)的顶部，且支撑座(3)的顶部设有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆指向按压座(6)，且该活塞杆的一端固定安装有挤压座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种编带机的剪断装置，其特征在于，所述固定板(9)的内部在条形开口的两侧均固定安装有金属杆(14)，金属杆(14)的外部均缠绕有加热电阻丝(15)，固定板(9)的顶部还设有蓄电池(8)，蓄电池(8)与加热电阻丝(15)之间通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的一种编带机的剪断装置，其特征在于，所述固定板(9)底端内壁的两侧设有垫板(12)，垫板(12)的顶端均设有输出轴朝向切割刀(10)的电动机(11)，电动机(11)的输出轴均安装有转动扇叶(13)。

4.根据权利要求1所述的一种编带机的剪断装置，其特征在于，所述切割刀(10)的外部套设有弹簧(7)，弹簧(7)的两端分别与按压座(6)和固定板(9)粘接。

5.根据权利要求1所述的一种编带机的剪断装置，其特征在于，所述挤压座(5)和按压座(6)呈斜边相向的直角三角形，且未接触时二者的底端高度相等。

技术总结
本实用新型涉及编带机技术领域，尤其涉及一种编带机的剪断装置，包括底板，底板的顶端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有固定板，固定板为空腔结构，且其上部和下部开设有贯通的条形通孔，固定板在条形通孔内贯穿设置有切割刀，其顶端焊接有按压座，切割刀的材质为金属材质，固定板的顶部焊接有支撑座，且支撑座的顶部设有气缸，气缸的活塞杆指向按压座，且该活塞杆的一端固定安装有挤压座。本实用新型首先通过气缸、挤压座、按压座和弹簧的设置，使得切割刀能够较为方便地对生产的盖带和载带进行切割；通过电动机、转动扇叶和加热电阻丝的设置，使得切割刀在切割的过程中能够得到升温，从而对切面进行热封。

技术研发人员：贾正兵;程怡;金建中
受保护的技术使用者：太仓奥泰电子有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.15