一种胎基停留机的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种胎基停留机。

背景技术：

在带胎基防水卷材生产线中，需用到胎基停留机，它的作用是当前面胎基需要连接而不能正常输送胎基布时，而设置的胎基预存装置。

现有技术中，胎基停留机在停止时，胎基布在不受牵引力时，容易与活动辊脱落，从而导致工作时需要重新将胎基布绕过活动辊，音响工作效率，且胎基布的预存长度为固定长度，不能满足人们的不同需求，因此，提出一种胎基停留机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中胎基停留机在停止时，胎基布在不受牵引力时，容易与活动辊脱落，从而导致工作时需要重新将胎基布绕过活动辊，音响工作效率，且胎基布的预存长度为固定长度，不能满足人们的不同需求的问题，而提出的一种胎基停留机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胎基停留机，包括下底板和上底板，所述下底板的前后两侧设有升降机构并通过升降机构与上底板连接，所述下底板的上端固定连接有多组均匀分布的第一支撑板，多组所述第一支撑板之间均通过第一转轴转动连接有第一活动辊，所述上底板的下端固定连接有多组均匀分布的第二支撑板，多组所述第二支撑板之间均通过第二转轴转动连接有第二活动辊，多个所述第一活动辊与多个所述第二活动辊依次交错设置，所述下底板的上端右侧还设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括u形板、第一螺纹杆、压紧板和传动辊，所述u形板的开口处两端均与下底板固定连接，所述传动辊位于u形板的内部设置，且传动辊的前后两端均通过第三转轴分别与u形板的前后两侧转动连接，所述压紧板位于u形板的内部上方设置，且压紧板的前后两侧均固定连接有滑块，所述u形板的前后两个内侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述压紧板的上端中部通过第一滚动轴承与第一螺纹杆的下端转动连接，所述第一螺纹杆的上端贯穿u形板的上侧壁并与u形板螺纹连接。

优选的，所述第一螺纹杆的上端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设有防滑纹。

优选的，所述压紧板的下端为弧形设置，且压紧板的下端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述升降机构包括两个第二螺纹杆，所述下底板的前后两侧中部均固定连接有第一固定块，所述上底板的前后两侧中部均固定连接有第二固定块，两个所述第二螺纹杆的下端均通过第二滚动轴承分别与两个第一固定块的上端转动连接，两个所述第二螺纹杆的上端分别贯穿两个第二固定块并分别与两个第二固定块螺纹连接，两个所述第二螺纹杆的杆壁上端均固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，其中一个所述第二螺纹杆的上端固定连接有l形把手。

优选的，所述下底板的上端四角处均固定连接有滑杆，所述上底板的上端四角处均开设有与滑杆相匹配的通孔并与滑杆滑动连接。

优选的，所述下底板的上左侧固定连接有两个对称设置的第三支撑板，两个所述第三支撑板之间通过两个第四转轴转动连接有两个对称设置的展平辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胎基停留机，具备以下有益效果：

1、该胎基停留机，通过设有的多个第一活动辊和多个第二活动辊能够进行预存胎基布，且通过设有的升降机构能够调节多个第一活动辊与多个第二活动辊之间的距离，便于调节胎基布的预存长度。

2、该胎基停留机，通过设有的u形板、传动辊、压紧板及第一螺纹杆的相互配合，能够将胎基布的输出端进行夹紧固定，避免不生产时胎基布从多个第一活动辊和多个第二活动辊上脱落，从而避免重新绕过第一活动辊和第二活动辊而影响工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够避免胎基布与活动辊脱落，避免胎基布重新绕辊而影响工作效率，且能够调节对胎基布的预存长度，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胎基停留机的结构示意图；

图2为图1的左侧结构示意图；

图3为图1中a部分的结构放大图；

图4为图1中夹紧机构的侧面结构示意图。

图中：1下底板、2上底板、3第一支撑板、4第一活动辊、5第二支撑板、6第二活动辊、7u形板、8压紧板、9第一螺纹杆、10传动辊、11滑块、12旋钮、13橡胶垫、14螺纹杆、15第一固定块、16第二固定块、17链轮、18链条、19l形把手、20滑杆、21第三支撑板、22展平辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种胎基停留机，包括下底板1和上底板2，下底板1的前后两侧设有升降机构并通过升降机构与上底板2连接，下底板1的上端固定连接有多组均匀分布的第一支撑板3，多组第一支撑板3之间均通过第一转轴转动连接有第一活动辊4，上底板2的下端固定连接有多组均匀分布的第二支撑板5，多组第二支撑板5之间均通过第二转轴转动连接有第二活动辊6，多个第一活动辊4与多个第二活动辊6依次交错设置，下底板1的上端右侧还设有夹紧机构；

夹紧机构包括u形板7、第一螺纹杆9、压紧板8和传动辊10，u形板7的开口处两端均与下底板1固定连接，传动辊10位于u形板7的内部设置，且传动辊10的前后两端均通过第三转轴分别与u形板7的前后两侧转动连接，压紧板8位于u形板7的内部上方设置，且压紧板8的前后两侧均固定连接有滑块11，u形板7的前后两个内侧壁均开设有与滑块11相匹配的滑槽，压紧板8的上端中部通过第一滚动轴承与第一螺纹杆9的下端转动连接，第一螺纹杆9的上端贯穿u形板7的上侧壁并与u形板7螺纹连接。

第一螺纹杆9的上端固定连接有旋钮12，旋钮12的表面设有防滑纹，便于人们转动旋钮12带动第一螺纹杆9旋转。

压紧板8的下端为弧形设置，且压紧板8的下端固定连接有橡胶垫13，避免压紧板8对胎基布造成损坏。

升降机构包括两个第二螺纹杆14，下底板1的前后两侧中部均固定连接有第一固定块15，上底板2的前后两侧中部均固定连接有第二固定块16，两个第二螺纹杆14的下端均通过第二滚动轴承分别与两个第一固定块15的上端转动连接，两个第二螺纹杆14的上端分别贯穿两个第二固定块16并分别与两个第二固定块16螺纹连接，两个第二螺纹杆14的杆壁上端均固定套接有链轮17，两个链轮17通过链条18传动连接，其中一个第二螺纹杆14的上端固定连接有l形把手19，转动了l形把手19能够带动其中一个第二螺纹杆14旋转，通过设有的两个链轮17和链条18，从而两个第二螺纹杆14均发生旋转，两个第二螺纹杆14旋转能够带动上底板2移动，上底板2能够带动多个第二活动辊6移动，从而能够调节多个第一活动辊4和多个第二活动辊6之间的距离。

下底板1的上端四角处均固定连接有滑杆20，上底板2的上端四角处均开设有与滑杆20相匹配的通孔并与滑杆20滑动连接，能够使上底板2上下移动时更加稳定。

下底板1的上左侧固定连接有两个对称设置的第三支撑板21，两个第三支撑板21之间通过两个第四转轴转动连接有两个对称设置的展平辊22，能够使胎基布展平，避免褶皱。

本实用新型中，使用时，通过设有的多个第一活动辊4和多个第二活动辊6能够对胎基布进行预存，通过转动了l形把手19能够带动其中一个第二螺纹杆14旋转，通过设有的两个链轮17和链条18，从而两个第二螺纹杆14均发生旋转，两个第二螺纹杆14旋转能够带动上底板2移动，上底板2能够带动多个第二活动辊6移动，从而能够调节多个第一活动辊4和多个第二活动辊6之间的距离，能够调节胎基布的预存长度，不生产时，转动旋钮12带动第一螺纹杆9旋转，第一螺纹杆9旋转能够带动压紧板8向下移动，从而能够将胎基布的输出端进压紧，避免胎基布与第一活动辊4和第二活动辊6脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。