一种钢板上料装置的制作方法

本实用新型是一种钢板上料装置，属于钢板生产技术领域。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

现有的钢板不方便快速上料，目前的钢板上料装置是焊管机组中的关键设备，负责将钢板一张一张的按照生产节拍吊放在输送辊道上，采用行车吊装钢板的形式，这要长时间占用一台行车，还需要专门的行车工来操纵。占用很大的人力物力，而且全部是人工操作，生产效率低，上料质量也不稳定，现在急需一种钢板上料装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢板上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便钢板快速上料，上料效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢板上料装置，包括支座和便捷上料机构，所述支座后侧设置有便捷上料机构,所述便捷上料机构包括固定横梁、起吊组件、起吊油缸、移动横梁、下行走组件、吊梁、吸盘、上行走组件、支架以及钢链，所述支架下端面安装有下行走组件，所述支架上端面安装有固定横梁，所述固定横梁上侧安装有移动横梁，所述支架安装在移动横梁与下行走组件之间，所述固定横梁与移动横梁之间安装有上行走组件，所述起吊组件安装在移动横梁上端面左侧，所述起吊组件右侧装配有起吊油缸，所述移动横梁下侧连接有吊梁，所述吊梁与吸盘之间安装有钢链，所述吊梁通过钢链与吸盘相连接。

进一步地，所述起吊组件通过钢丝绳与吊梁相连接。

进一步地，所述移动横梁上端面安装有动滑轮。

进一步地，所述移动横梁沿着固定横梁前后往复移动。

进一步地，所述吊梁下端面安装有上挂钩，所述吸盘上侧安装有下挂钩。

进一步地，所述吸盘设有五组，且五组吸盘规格相同，所述支座设有六组，且六组支座规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢板上料装置，因本实用新型添加了固定横梁、起吊组件、起吊油缸、移动横梁、下行走组件、吊梁、吸盘、上行走组件以及钢链，该设计可实现全自动上料，上料质量高、速度快，很好的满足了生产线的上料要求，无需行车和专业操作人员，大大降低了生产运营成本，解决了原有钢板不方便快速上料的问题，提高了本实用新型的上料效率。

因起吊组件通过钢丝绳与吊梁相连接，该设计方便起吊组件与吊梁相连接，因移动横梁上端面安装有动滑轮，该设计方便钢板的起吊升降，因移动横梁沿着固定横梁前后往复移动，该设计方便移动横梁沿着固定横梁移动，因吊梁下端面安装有上挂钩，吸盘上侧安装有下挂钩，该设计方便吊梁与吸盘相连接，因吸盘设有五组，且五组吸盘规格相同，支座设有六组，且六组支座规格相同，该设计增加了钢板的上料效率，本实用新型结构合理，方便钢板快速上料，上料效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢板上料装置的俯视图；

图2为本实用新型一种钢板上料装置的正视图；

图3为本实用新型一种钢板上料装置中便捷上料机构的俯视图；

图4为本实用新型一种钢板上料装置中便捷上料机构的正视图；

图中：1-支座、2-便捷上料机构、21-固定横梁、22-起吊组件、221-起吊油缸、23-移动横梁、24-下行走组件、25-吊梁、26-吸盘、27-上行走组件、28-支架、29-钢链。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板上料装置，包括支座1和便捷上料机构2，支座1后侧设置有便捷上料机构2。

便捷上料机构2包括固定横梁21、起吊组件22、起吊油缸221、移动横梁23、下行走组件24、吊梁25、吸盘26、上行走组件27、支架28以及钢链29，支架28下端面安装有下行走组件24，支架28上端面安装有固定横梁21，固定横梁21上侧安装有移动横梁23，支架28安装在移动横梁23与下行走组件24之间，固定横梁21与移动横梁23之间安装有上行走组件27，起吊组件22安装在移动横梁23上端面左侧，起吊组件22右侧装配有起吊油缸221，移动横梁23下侧连接有吊梁25，吊梁25与吸盘26之间安装有钢链29，吊梁25通过钢链29与吸盘26相连接，该设计解决了原有钢板不方便快速上料的问题。

起吊组件22通过钢丝绳与吊梁25相连接，方便起吊组件22与吊梁25相连接，移动横梁23上端面安装有动滑轮，方便钢板的起吊升降，移动横梁23沿着固定横梁21前后往复移动，方便移动横梁23沿着固定横梁21移动，吊梁25下端面安装有上挂钩，吸盘26上侧安装有下挂钩，方便吊梁25与吸盘26相连接，吸盘26设有五组，且五组吸盘26规格相同，支座1设有六组，且六组支座1规格相同，增加了钢板的上料效率。

作为本实用新型的一个实施例：工作时，下行走组件24带动支架4、固定横梁21、移动横梁23以及吊梁25整体移动，而后上行走组件27带动移动横梁23沿着固定横梁21滑动，直至移动横梁23移动至放置钢板的支座1上方，起吊油缸221缩回，进而带动吊梁25向下移动，钢链28下放直至吸盘26落至钢板上，待吸盘26吸住钢板后，起吊油缸221伸出将钢板吊至适当高度，上行走组件27和下行走组件24启动，将钢板吊至输送辊道3上方，吸盘26下落将钢板放置在输送辊道3上，根据生产节拍重复上述过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种钢板上料装置，包括支座和便捷上料机构，其特征在于：所述支座后侧设置有便捷上料机构；

所述便捷上料机构包括固定横梁、起吊组件、起吊油缸、移动横梁、下行走组件、吊梁、吸盘、上行走组件、支架以及钢链，所述支架下端面安装有下行走组件，所述支架上端面安装有固定横梁，所述固定横梁上侧安装有移动横梁，所述支架安装在移动横梁与下行走组件之间，所述固定横梁与移动横梁之间安装有上行走组件，所述起吊组件安装在移动横梁上端面左侧，所述起吊组件右侧装配有起吊油缸，所述移动横梁下侧连接有吊梁，所述吊梁与吸盘之间安装有钢链，所述吊梁通过钢链与吸盘相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述起吊组件通过钢丝绳与吊梁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述移动横梁上端面安装有动滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述移动横梁沿着固定横梁前后往复移动。

5.根据权利要求1所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述吊梁下端面安装有上挂钩，所述吸盘上侧安装有下挂钩。

6.根据权利要求1所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述吸盘设有五组，且五组吸盘规格相同，所述支座设有六组，且六组支座规格相同。

技术总结
本实用新型提供一种钢板上料装置，包括固定横梁、起吊组件、起吊油缸、移动横梁、下行走组件、吊梁、吸盘、上行走组件、支架以及钢链，支架下端面安装有下行走组件，支架上端面安装有固定横梁，固定横梁上侧安装有移动横梁，支架安装在移动横梁与下行走组件之间，固定横梁与移动横梁之间安装有上行走组件，起吊组件安装在移动横梁上端面左侧，起吊组件右侧装配有起吊油缸，移动横梁下侧连接有吊梁，吊梁与吸盘之间安装有钢链，吊梁通过钢链与吸盘相连接，该设计解决了原有钢板不方便快速上料的问题，本实用新型结构合理，方便钢板快速上料，上料效率高。

技术研发人员：姚海江;曾泉;梁中华;于文超
受保护的技术使用者：青岛昊坤机械制造有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.22