一种钢管自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及钢管运输技术领域，尤其涉及一种钢管自动输送装置。

背景技术：

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

现在运输钢管的过程中存在的不足点是：钢管表面圆润光滑在运输时钢管表面受力容易发生滑动，从而难以运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管自动输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管自动输送装置，包括套筒，所述套筒的内壁固定连接有限位板，所述限位板的内部竖直插设有螺杆，所述螺杆的表面与限位板螺纹连接，所述螺杆的一端通过轴承转动连接有底板，所述底板远离套筒的一端固定连接有弹块，所述弹块为圆锥状结构，所述套筒表面固定连接有防滑装置。

优选的，所述螺杆的表面与套筒的中轴平行，所述螺杆远离底板的一端固定连接有转盘。

优选的，所述底板相对于螺杆一端的表面固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆相互平行，且两个滑杆以螺杆为对称轴对称分布，并且两个滑杆的表面均与限位板滑动连接。

优选的，所述底板的上端外壁固定连接有两个挤压块，两个所述挤压块为橡胶材料支撑，两个所述挤压块远离底板的一端与套筒固定连接。

优选的，所述防滑装置包括与套筒固定连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的底端转动的连接有第一挤压环和第二挤压环，所述第一挤压环和第二挤压环均为半圆环结构，所述第一挤压环和第二挤压环的表面分别固定连接有第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板彼此靠近的一端固定连接有弹簧，所述第一挤压环和第二挤压环的内壁均固定连接有防护环。

优选的，所述第二安装板的上端外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴套设有牵引绳，且牵引绳两端分别与第一挤压环和第二挤压环固定连接。

有益效果

1、本实用新型中，将套筒插在钢管内部，圆锥状的弹块具有导向的作用，弹块通过转动转盘使转盘带动螺杆在限位板内部螺纹转动，利用螺杆拉动底板向套筒运动，从而通过底板挤压挤压块，使位于套筒和底板之间的挤压块凸出，从而通过挤压块张大将钢管进行固定，避免钢管在夹持过程中容易发生滑动的问题。

2、本实用新型中，利用驱动电机带动缠绕在其转轴表面的牵引绳转动，通过牵引绳的两端拉动第一挤压环和第二挤压环在第一安装板底端转动，利用第一挤压环和第二挤压环压在套筒表面从而夹持套筒，利用第一挤压环和第二挤压环内部设有的防护环增加套筒和第一挤压环和第二挤压环之间摩擦力，从而避免套筒松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钢管自动输送装置的立体结构主视图；

图2为本实用新型提出一种钢管自动输送装置的立体结构后视图；

图3为本实用新型提出一种钢管自动输送装置的图1的a处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种钢管自动输送装置中套筒结构示意图。

图例说明：

1、套筒；2、限位板；3、螺杆；4、底板；5、滑杆；6、弹块；7、防护环；8、挤压块；9、防滑装置；901、第一挤压环；902、第一连板；903、弹簧；904、第一安装板；905、第二连板；906、第二挤压环；907、驱动电机；908、第二安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

参照图1-4，一种钢管自动输送装置，包括套筒1，套筒1的内壁固定连接有限位板2，限位板2的内部竖直插设有螺杆3，螺杆3的表面与限位板2螺纹连接，螺杆3的一端通过轴承转动连接有底板4，底板4远离套筒1的一端固定连接有弹块6，弹块6为圆锥状结构，套筒1表面固定连接有防滑装置9，螺杆3的表面与套筒1的中轴平行，螺杆3远离底板4的一端固定连接有转盘，底板4相对于螺杆3一端的表面固定连接有两个滑杆5，两个滑杆5相互平行，且两个滑杆5以螺杆3为对称轴对称分布，并且两个滑杆5的表面均与限位板2滑动连接，底板4的上端外壁固定连接有两个挤压块8，两个挤压块8为橡胶材料支撑，两个挤压块8远离底板4的一端与套筒1固定连接。

防滑装置9包括与套筒1固定连接的第一安装板904和第二安装板908，第一安装板904的底端转动的连接有第一挤压环901和第二挤压环906，第一挤压环901和第二挤压环906均为半圆环结构，第一挤压环901和第二挤压环906的表面分别固定连接有第一连板902和第二连板905，第一连板902和第二连板905彼此靠近的一端固定连接有弹簧903，第一挤压环901和第二挤压环906的内壁均固定连接有防护环7，第二安装板908的上端外壁固定连接有驱动电机907，驱动电机907的输出转轴套设有牵引绳，且牵引绳两端分别与第一挤压环901和第二挤压环906固定连接。

本实用新型的工作原理：将套筒1插在钢管内部，圆锥状的弹块6具有导向的作用，弹块6通过转动转盘使转盘带动螺杆3在限位板2内部螺纹转动，利用螺杆3拉动底板4向套筒1运动，从而通过底板4挤压挤压块8，使位于套筒1和底板4之间的挤压块8凸出，从而通过挤压块8张大将钢管进行固定，避免钢管在夹持过程中容易发生滑动的问题，利用驱动电机907带动缠绕在其转轴表面的牵引绳转动，通过牵引绳的两端拉动第一挤压环901和第二挤压环906在第一安装板904底端转动，利用第一挤压环901和第二挤压环906压在套筒1表面从而夹持套筒1，利用第一挤压环901和第二挤压环906内部设有的防护环7增加套筒1和第一挤压环901和第二挤压环906之间摩擦力，从而避免套筒1松动的问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。