本实用新型涉及农业科研技术领域，特别涉及一种种子拆包流水线。
背景技术：
近年来，我国大力支持农业科研技术发展，因此农业科研成为重要的发展项目。一般情况下，农作物种子收成后，都是通过收容袋包装起来并放置好。然而，当需要从收容袋内获取农作物种子时，就需要通过人工对收容袋进行拆包，操作比较麻烦，成本大，且不适合大量拆包。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种种子拆包流水线，能够自动对收容袋进行拆包，大大降低了成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种种子拆包流水线，包括：承载板，其底部间隔设置有多个支撑脚；第一滑动轨道，可移动设置在承载板的一侧上；第二滑动轨道，可移动设置在承载板的另一侧上，其中第一滑动轨道靠近第二滑动轨道的一侧设置有第一支撑板，第二滑动轨道靠近第一滑动轨道的一侧设置有第二支撑板，以通过第一支撑板和第二支撑板支撑用于收容种子的收容袋；拆包机构，设置在承载板的底部，用于对收容袋进行切割；其中，承载板的第一滑动轨道和第二滑动轨道之间的区域间隔设置有长条开槽，其中拆包机构包括处于长条开槽下方的切刀，且切刀可升降设置。
其中，拆包机构包括第一电机，其中第一电机与切刀连接，以通过第一电机驱动切刀转动。
其中，拆包机构包括第一气缸，其中第一气缸的伸缩杆与第一电机连接，以通过第一气缸带动切刀沿长条开槽的长度方向运动。
其中，拆包机构包括第二气缸，设置在承载板的底部，其中第二气缸的伸缩杆与第一气缸连接，以通过第二气缸驱动切刀升降运动。
其中，第一气缸的伸缩杆与承载板平行设置，且第二气缸的伸缩杆与承载板垂直设置。
其中，还包括：收容腔体，设置在长条开槽的下方，用于收容从收容袋掉出的种子。
其中，第一支撑板远离第一滑动轨道的一端设置有第一夹具，第二支撑板远离第二滑动轨道的一端设置有第二夹具，以通过第一夹具和第二夹具夹设收容袋。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的种子拆包流水线包括：承载板，其底部间隔设置有多个支撑脚；第一滑动轨道，可移动设置在承载板上；第二滑动轨道，可移动设置在承载板上，其中第一滑动轨道靠近第二滑动轨道的一侧设置有第一支撑板，第二滑动轨道靠近第一滑动轨道的一侧设置有第二支撑板，以通过第一支撑板和第二支撑板支撑用于收容种子的收容袋；拆包机构，设置在承载板的底部，用于对收容袋进行切割；其中，承载板的第一滑动轨道和第二滑动轨道之间的区域间隔设置有长条开槽，其中拆包机构包括处于长条开槽下方的切刀，且切刀可升降设置。通过上述方式，本实用新型所公开的种子拆包流水线能够自动对收容袋进行拆包，大大降低了成本，且适合批量拆包。
附图说明
图1是本实用新型种子拆包流水线的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本实用新型种子拆包流水线的结构示意图。该种子拆包流水线包括承载板10、第一滑动轨道11、第二滑动轨道12和拆包机构。
承载板10的底部间隔设置有多个支撑脚101。
第一滑动轨道11可移动设置在承载板10的一侧上。应理解，第一滑动轨道11可以为第一滑动板块，具体地，第一滑动板块的底部设有多个第一滚轮，使得该第一滑动板块可以在承载板10的一侧上滑动。
第二滑动轨道12可移动设置在承载板10的另一侧上。应理解，第二滑动轨道12可以为第二滑动板块，具体地，第二滑动板块的底部设有多个第二滚轮，使得该第二滑动板块可以在承载板10的另一侧上滑动。
应理解，第一滑动板块和第二滑动板块是间隔设置的。值得注意的是，第一滑动板块和第二滑动板块设置在承载板10上时，第一滑动板块和第二滑动板块两者之间的宽度大于承载板10的宽度(即与长度方向a垂直的宽度)。也就是说，当第一滑动板块和第二滑动板块设置在承载板10上时，第一滑动板块的一端是露出在承载板10的一侧的边缘外的，第二滑动板块的一端是露出在承载板10的另一侧的边缘外的。
在本实施例中，承载板10的一侧可移动设置有第一链条，其中第一滑动轨道11固定在第一链条上，以通过第一链条带动第一滑动轨道11移动。应理解，第一链条是沿承载板10的长度方向设置的，因此可以通过第一链条带动第一滑动轨道11沿承载板10的长度方向a移动。值得注意的是，为了不影响第一滑动轨道11移动，第一链条设置在承载板10的一侧的边缘且处于第一滑动轨道11的下方。优选地，第一链条可以采用焊接或者螺钉方式与第一滑动轨道11固定连接。
进一步的，承载板10的另一侧可移动设置有第二链条，其中第二滑动轨道12固定在第二链条上，以通过第二链条带动第二滑动轨道12移动。应理解，第二链条是沿承载板10的长度方向设置的，即第一链条和第二链条平行设置，因此可以通过第二链条带动第二滑动轨道12沿承载板10的长度方向移动。值得注意的是，为了不影响第二滑动轨道12移动，第二链条设置在承载板10的另一侧的边缘且处于第二滑动轨道12的下方。优选地，第二链条可以采用焊接或者螺钉方式与第二滑动轨道11固定连接。
值得注意的是，本实施例可以采用现有技术中的驱动电机和链条实现滑动轨道的移动，即第一链条和第二链条与驱动电机连接，以通过驱动电机同步带动第一链条和第二链条移动，可以是驱动第一链条和第二链条沿承载板10的长度方向往返重复移动。至于驱动电机和第一链条和第二链条的连接方式，可以采用现有技术中的连接方式实现，在此不一一赘述，即只要驱动电机和第一链条和第二链条的连接方式满足驱动电机能够带动第一链条和第二链条沿承载板10的长度方向移动即可。
在本实施例中，第一滑动轨道11靠近第二滑动轨道12的一侧设置有第一支撑板111，第二滑动轨道12靠近第一滑动轨道11的一侧设置有第二支撑板121，以通过第一支撑板111和第二支撑板121支撑用于收容种子的收容袋。
应理解，在本实施例中，为了更好的支撑收容袋，第一支撑板111远离第一滑动轨道11的一端设置有第一夹具，第二支撑板121远离第二滑动轨道12的一端设置有第二夹具，以通过第一夹具和第二夹具夹设收容袋，使得收容袋更加稳定设置在第一支撑板111和第二支撑板121上。
优选地，第一夹具为设置在第一支撑板111远离第一滑动轨道11的一端上的多个第一螺钉，第二夹具为设置在第二支撑板121远离第二滑动轨道12的一端上的多个第二螺钉，以通过第一螺钉和第二螺钉插在收容袋内以固定收容袋。应理解，第一螺钉和第二螺钉选择必须细的，使得插设在收容袋内不会撕裂收容袋。当然，在一些实施例中，第一夹具和第二夹具也可以为现有技术中的夹具。
值得注意的是，第一支撑板111远离第一滑动轨道11的一端的顶部呈倾斜设置，即第一支撑板111的一端的顶部远离第二支撑板121的一侧端所在的水平面高度比第一支撑板111的一端的顶部靠近第二支撑板121的另一侧端所在的水平面高度高，且第二支撑板121远离第二滑动轨道12的一端的顶部呈倾斜设置，即第二支撑板121的一端的顶部远离第一支撑板111的一侧端所在的水平面高度比第二支撑板121的一端的顶部靠近第一支撑板111的另一侧端所在的水平面高度高，使得收容袋放置在第一支撑板111和第二支撑板121上时，收容袋的重心点处于收容袋的下端，方便切割。优选地，第一夹具的数量有两个，分别设置在第一支撑板111的一端的顶部的两端，第二夹具的数量有两个，分别设置在第二支撑板121的一端的顶部的两端。
拆包机构设置在承载板10的底部，用于对收容袋进行切割。
在本实施例中，承载板10的第一滑动轨道11和第二滑动轨道12之间的区域间隔设置有长条开槽，其中拆包机构包括处于长条开槽下方的切刀131，以通过切刀131对收容袋进行切割。
进一步的，拆包机构包括第一电机132，其中第一电机132与切刀131连接，以通过第一电机132驱动切刀131转动。应理解，第一电机132与切刀131连接并带动切刀131转动，而第一电机132与切刀131可以采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理。
进一步的，拆包机构包括第一气缸134，其中第一气缸134的伸缩杆133与第一电机132连接，以通过第一气缸134带动切刀131沿长条开槽的长度方向(即承载板的长度方向a)运动，以对收容袋进行切割。
在本实施例中，切刀131可升降设置。具体地，拆包机构包括第二气缸136，其中第二气缸136设置在承载板10的底部，且第二气缸136的伸缩杆135与第一气缸134连接，以通过第二气缸136驱动切刀131升降运动。
应理解，第一气缸134和第二气缸136可以采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理。
优选地，第一气缸134的伸缩杆133与承载板10平行设置，且第二气缸136的伸缩杆135与承载板10垂直设置。
应理解，在本实施例中，该种子拆包流水线还包括收容腔体，其中收容腔体设置在长条开槽的下方，以通过收容腔体收容从收容袋掉出的种子。应理解，在一些实施例中，收容腔体处于切刀131下方，且收容腔体与第一电机132连接，以跟随第一电机132一起运动。又或者收容腔体为收容框，该收容框用于收容从收容袋掉出的种子，其中该收容框是单独放置在长条开槽的下方，应理解，该收容框足够大，可以通过人工移动或更换收容框。
应理解，在一些实施例中，承载板10的底部还设置有抽风机，其中抽风机包括有多个抽风管，其中多个抽风管间隔设置在长条开槽的边缘外，以抽吸收容袋中的灰尘。优选地，抽风机采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理。
综上，本实用新型所公开的种子拆包流水线包括：承载板，其底部间隔设置有多个支撑脚；第一滑动轨道，可移动设置在承载板上；第二滑动轨道，可移动设置在承载板上，其中第一滑动轨道靠近第二滑动轨道的一侧设置有第一支撑板，第二滑动轨道靠近第一滑动轨道的一侧设置有第二支撑板，以通过第一支撑板和第二支撑板支撑用于收容种子的收容袋；拆包机构，设置在承载板的底部，用于对收容袋进行切割；其中，承载板的第一滑动轨道和第二滑动轨道之间的区域间隔设置有长条开槽，其中拆包机构包括处于长条开槽下方的切刀，且切刀可升降设置。通过上述方式，本实用新型所公开的种子拆包流水线能够自动对收容袋进行拆包，大大降低了成本，且适合批量拆包。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。