混凝土生产用沙石料自动匀堆装置的制作方法

本实用新型涉及匀堆装置技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置。

背景技术：

砂石料是混凝土的原料之一，为了便于砂石料的存放，在混凝土搅拌站内一般设置有用于砂石料存放的料仓。

在向料仓内送入砂石料时，通常是通过运输车将砂石料直接运输至料仓内进行倾倒卸料，然而采用这种卸料方式，容易造成砂石料在料仓内分布不均，出现局部砂石料堆积过高，而局部砂石料过少的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在砂石料在料仓内分布不均，出现局部砂石料堆积过高，而局部砂石料过少的现象缺点，而提出的混凝土生产用沙石料自动匀堆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个横板，横板的一侧焊接有匀料箱，匀料箱的一侧顶部固定连接有进料管的一端，进料管的另一端固定连接有进料斗，匀料箱的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧焊接有多个匀料板，匀料箱的底部开设有多个出料孔，横板的顶部焊接有平衡板，平衡板的顶部开设有梯形槽，梯形槽的底部内壁上开设有第一孔，横板的顶部开设有与第一孔相连通的第二孔，一个支撑板上开设有第三孔，第一孔、第二孔和第三孔内固定连接有同一个连接管，平衡板上开设有盛水腔，盛水腔的底部内壁上通过螺栓固定连接有水泵，水泵的出水口处固定连接有水管的一端，水管的另一端固定连接有喷头。

优选的，所述支撑板的底部通过螺栓固定连接有两个万向轮，便于匀堆装置的移动。

优选的，所述匀料板与匀料箱的底部内壁相接触。

优选的，所述出料孔的数量为四个，且四个出料孔呈环形排布。

优选的，所述匀料箱的顶部开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内。

优选的，所述盛水腔为梯形结构，且盛水腔的一侧内壁上开设有加水孔，加水孔内卡装有塞板，可以在卸料的过程中进行降尘处理。

本实用新型中，所述混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，通过运输车将砂石料缓慢的倾倒进进料斗内，砂石料通过进料管进入到匀料箱内，启动驱动电机，驱动轴带动匀料板进行转动，匀料板带动砂石料进行移动，可以均匀通过四个出料孔出料，可以使得砂石料在料仓内分布均匀，梯形槽的设置可以使得在倾倒砂石料的过程中掉落的砂石料落入到梯形槽内，然后通过连接管落在匀料箱的下方，并且在卸料的过程中，同时启动水泵，水泵将清水通过水管和喷头喷出，在卸料的过程中进行降尘处理。

本实用新型实用性好，可以使得砂石料在料仓内分布均匀，并且可以将掉落的砂石料进行收集处理，卸料的效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的混凝土生产用沙石料自动匀堆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的混凝土生产用沙石料自动匀堆装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的混凝土生产用沙石料自动匀堆装置的匀料箱的仰视图。

图中：1、支撑板；2、横板；3、匀料箱；4、进料管；5、进料斗；6、驱动电机；7、驱动轴；8、匀料板；9、出料孔；10、平衡板；11、梯形槽；12、连接管；13、盛水腔；14、水泵；15、水管；16、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部焊接有同一个横板2，横板2的一侧焊接有匀料箱3，匀料箱3的一侧顶部固定连接有进料管4的一端，进料管4的另一端固定连接有进料斗5，匀料箱3的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上焊接有驱动轴7，驱动轴7的外侧焊接有多个匀料板8，匀料箱3的底部开设有多个出料孔9，横板2的顶部焊接有平衡板10，平衡板10的顶部开设有梯形槽11，梯形槽11的底部内壁上开设有第一孔，横板2的顶部开设有与第一孔相连通的第二孔，一个支撑板1上开设有第三孔，第一孔、第二孔和第三孔内固定连接有同一个连接管12，平衡板10上开设有盛水腔13，盛水腔13的底部内壁上通过螺栓固定连接有水泵14，水泵14的出水口处固定连接有水管15的一端，水管15的另一端固定连接有喷头16。

本实施例中，支撑板1的底部通过螺栓固定连接有两个万向轮，便于匀堆装置的移动。

本实施例中，匀料板8与匀料箱3的底部内壁相接触。

本实施例中，出料孔9的数量为四个，且四个出料孔9呈环形排布。

本实施例中，匀料箱3的顶部开设有驱动孔，驱动轴7转动安装于驱动孔内。

本实施例中，盛水腔13为梯形结构，且盛水腔13的一侧内壁上开设有加水孔，加水孔内卡装有塞板，可以在卸料的过程中进行降尘处理。

本实用新型中，使用时，通过运输车将砂石料缓慢的倾倒进进料斗5内，砂石料通过进料管4进入到匀料箱3内，启动驱动电机6，驱动电机6通过控制开关进行控制，驱动电机6通过蓄电池进行供电，驱动电机6的输出轴带动驱动轴7进行转动，驱动轴7带动匀料板8进行转动，匀料板8带动砂石料进行移动，可以均匀通过四个出料孔9出料，可以使得砂石料在料仓内分布均匀，梯形槽11的设置可以使得在倾倒砂石料的过程中掉落的砂石料落入到梯形槽11内，然后通过连接管12落在匀料箱3的下方，并且在卸料的过程中，同时启动水泵14，水泵14通过控制开关进行控制，水泵14通过蓄电池进行供电，水泵14将清水通过水管15和喷头16喷出，在卸料的过程中进行降尘处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个支撑板(1)的顶部焊接有同一个横板(2)，横板(2)的一侧焊接有匀料箱(3)，匀料箱(3)的一侧顶部固定连接有进料管(4)的一端，进料管(4)的另一端固定连接有进料斗(5)，匀料箱(3)的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴上焊接有驱动轴(7)，驱动轴(7)的外侧焊接有多个匀料板(8)，匀料箱(3)的底部开设有多个出料孔(9)，横板(2)的顶部焊接有平衡板(10)，平衡板(10)的顶部开设有梯形槽(11)，梯形槽(11)的底部内壁上开设有第一孔，横板(2)的顶部开设有与第一孔相连通的第二孔，一个支撑板(1)上开设有第三孔，第一孔、第二孔和第三孔内固定连接有同一个连接管(12)，平衡板(10)上开设有盛水腔(13)，盛水腔(13)的底部内壁上通过螺栓固定连接有水泵(14)，水泵(14)的出水口处固定连接有水管(15)的一端，水管(15)的另一端固定连接有喷头(16)。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，其特征在于，所述支撑板(1)的底部通过螺栓固定连接有两个万向轮。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，其特征在于，所述匀料板(8)与匀料箱(3)的底部内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，其特征在于，所述出料孔(9)的数量为四个，且四个出料孔(9)呈环形排布。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，其特征在于，所述匀料箱(3)的顶部开设有驱动孔，驱动轴(7)转动安装于驱动孔内。

6.根据权利要求1所述的混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，其特征在于，所述盛水腔(13)为梯形结构，且盛水腔(13)的一侧内壁上开设有加水孔，加水孔内卡装有塞板。

技术总结
本实用新型属于匀堆装置领域，尤其是一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，针对现有的匀堆装置容易造成砂石料在料仓内分布不均，出现局部砂石料堆积过高，而局部砂石料过少的现象问题，现提出如下方案，其包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个横板，横板的一侧焊接有匀料箱，匀料箱的一侧顶部固定连接有进料管的一端，进料管的另一端固定连接有进料斗，匀料箱的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧焊接有多个匀料板，匀料箱的底部开设有多个出料孔。本实用新型实用性好，可以使得砂石料在料仓内分布均匀，并且可以将掉落的砂石料进行收集处理，卸料的效率高。

技术研发人员：王爱军;杜伟明;安鹏飞;王宗平
受保护的技术使用者：中国水利水电第十二工程局有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.06.16