检品机用给纸刀调节机构的制作方法

文档序号:21813464发布日期:2020-08-11 21:20阅读:236来源:国知局
检品机用给纸刀调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种检品机用给纸刀调节机构,属于印刷品检测技术领域。



背景技术:

随着包装行业的快速发展,下皮带摩擦输纸方式作为一种快速有效的印品方式被广泛应用于印品质量检测机中。现有的检品机在检测过程中调整给纸刀刀头与皮带之间的距离时由于导轨和与其配合的滑块对其加工精度要求很高常导致给纸刀上下调整极不顺畅或由于追求调整方便间隙过大使得给纸刀使用精度受到影响,给纸刀刀头与传输带间距过大,会导致印刷纸出现多张层叠通过,间距过小,导致印刷纸无法顺畅通过,会出现卡纸现象;同时给纸刀下部普遍为平面,会导致划伤印品的印刷面,造成印刷品不良率的上升,使成本增加;印刷品经给纸刀进入后方传输带时,由于不平整缺少延续性,极大可能引起卡纸现象。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种检品机用给纸刀调节机构,结构简单、调节方便、稳定性好,能够在印刷品进入输送带前将其展平,延续性好,使其稳定进入传输带。

本实用新型的目的是这样实现的:

一种检品机用给纸刀调节机构,包含给纸刀、直线滑轨、滑块、调节座、连接支架、调节螺栓和弹簧一;所述给纸刀竖向设置,给纸刀的右侧面中央沿其长度方向设置有直线滑轨;所述滑块滑动卡接于直线滑轨上;所述滑块的右侧面固定安装有调节座,所述调节座固定安装于机架本体上;所述给纸刀的右侧面上部设置有连接支架,所述连接支架位于调节座的正上方;所述连接支架上开有通孔,所述调节座的顶面与连接支架上的通孔相对应处设置有内螺纹孔,调节螺栓穿过连接支架的通孔且旋置于调节座的内螺纹孔内;所述弹簧一套接于调节螺栓上,所述弹簧一位于调节座与连接支架之间。

本实用新型一种检品机用给纸刀调节机构,所述给纸刀的底部工作端面呈圆弧形,两个侧面呈弧形。

本实用新型一种检品机用给纸刀调节机构,所述调节座的底部设置有弹簧座,所述弹簧座的两侧设置有连接护板,所述弹簧座的底部设置有多个排布的压纸轮。

本实用新型一种检品机用给纸刀调节机构,所述弹簧座包含连接板,所述连接板与调节座的底部固定连接;所述连接板的底部中央固定安装有竖向设置的调节螺杆;所述连接板的下方设置有安装座,所述安装座的中央设置有通孔,所述调节螺杆的自由端穿接于安装座的通孔内;所述调节螺杆上旋置有调节螺母,所述调节螺母位于连接板和安装座之间;多个均匀排布的弹簧二固定安装于连接板与安装座之间。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、整个装置通过调节座固定于机架上,不会产生晃动,给纸刀通过滑轨与滑块配合便于调节且精确度高,提高了给纸刀在使用过程中的稳定性,保证印刷纸的单张稳定输送,提高工作效率;

2、给纸刀刀头工作端面为圆弧形,给纸刀头与印品的接触面始终为柔和的圆弧面防止划伤印品,提高合格品率;

3、调节座下方设置弹簧座,弹簧座底部的压纸轮能够在印刷品进入输送带前将其展平,延续性好,使其稳定进入传输带。

附图说明

图1为本实用新型一种检品机用给纸刀调节机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种检品机用给纸刀调节机构的弹簧座结构示意图。

其中:

给纸刀1.1、直线滑轨1.2、滑块1.3、调节座1.4、连接支架1.5、调节螺栓1.6、弹簧一1.7、连接护板1.8、弹簧座1.9、压纸轮1.10;

连接板1.91、调节螺杆1.92、安装座1.93、调节螺母1.94、弹簧二1.95。

具体实施方式

参见图1~2,本实用新型涉及的一种检品机用给纸刀调节机构,包含给纸刀1.1、直线滑轨1.2、滑块1.3、调节座1.4、连接支架1.5、调节螺栓1.6和弹簧一1.7;所述给纸刀1.1竖向设置,给纸刀1.1的右侧面中央沿其长度方向设置有直线滑轨1.2;所述滑块1.3滑动卡接于直线滑轨1.2上;所述滑块1.3的右侧面固定安装有调节座1.4,所述调节座1.4固定安装于机架本体上;所述给纸刀1.1的右侧面上部设置有连接支架1.5,所述连接支架1.5位于调节座1.4的正上方;所述连接支架1.5上开有通孔,所述调节座1.4的顶面与连接支架1.5上的通孔相对应处设置有内螺纹孔,调节螺栓1.6穿过连接支架1.5的通孔且旋置于调节座1.4的内螺纹孔内;所述弹簧一1.7套接于调节螺栓1.6上,所述弹簧一1.7位于调节座1.4与连接支架1.5之间;具体的讲,当给纸刀1.1需向下调节时,旋转调节螺栓1.6,使调节螺栓1.6旋入调节座1.4内,弹簧一1.7压缩,给纸刀1.1随着连接支架1.5向下移动,滑块1.3沿直线导轨1.2滑动,从而保证给纸刀1.1竖向直线移动;当给纸刀1.1需向上调节时,反向旋转调节螺栓1.6,调节螺栓1.6旋出调节座1.4,弹簧一1.7释放,给纸刀1.1随着连接支架1.5向上移动,滑块1.3沿直线导轨1.2滑动,从而保证给纸刀1.1竖向直线移动;

优选的,所述给纸刀1.1的底部工作端面呈圆弧形,两个侧面呈弧形,保证给纸刀1.1的刀头工作端面为圆弧形,使给纸刀1.1的刀头与包装纸的接触面始终为柔和的圆弧面,防止将包装纸划伤;

进一步的,所述调节座1.4的底部设置有弹簧座1.9,所述弹簧座1.9的两侧设置有连接护板1.8,所述弹簧座1.9的底部设置有多个排布的压纸轮1.10,调节弹簧座1.9控制压纸轮1.10对检测包装纸的压力,根据不同厚度的包装纸进行压紧力的调节;

优选的,所述弹簧座1.9包含连接板1.91,所述连接板1.91与调节座1.4的底部固定连接;所述连接板1.91的底部中央固定安装有竖向设置的调节螺杆1.92;所述连接板1.91的下方设置有安装座1.93,所述安装座1.93的中央设置有通孔,所述调节螺杆1.92的自由端穿接于安装座1.93的通孔内,安装座1.93沿调节螺杆1.92上下移动;所述调节螺杆1.92上旋置有调节螺母1.94,所述调节螺母1.94位于连接板1.91和安装座1.93之间,通过调节螺母1.94来限定安装座1.93在调节螺杆1.92上的位置;多个均匀排布的弹簧二1.95固定安装于连接板1.91与安装座1.93之间,具体的讲,弹簧二1.95给与安装座1.93初始张紧力,向上或向下旋动调节螺母1.94时,安装座1.93上升或下降,始终由调节螺母1.94将其限定在调节的位置;

本装置工作原理:

将给纸刀的刀头与输送带之间的距离调整至适当位置,使其保证每次仅能通过单张印刷纸;通过调节螺母调整弹簧座的高低,使压纸轮对印刷品的压紧力保持在合适力度,将堆垛的待检测印刷纸放置于给纸刀前端,启动传输带,开始将印刷纸单张输送往后方。

另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。



技术特征:

1.一种检品机用给纸刀调节机构,其特征在于:包含给纸刀(1.1)、直线滑轨(1.2)、滑块(1.3)、调节座(1.4)、连接支架(1.5)、调节螺栓(1.6)和弹簧一(1.7);所述给纸刀(1.1)竖向设置,给纸刀(1.1)的右侧面中央沿其长度方向设置有直线滑轨(1.2);所述滑块(1.3)滑动卡接于直线滑轨(1.2)上;所述滑块(1.3)的右侧面固定安装有调节座(1.4),所述调节座(1.4)固定安装于机架本体上;所述给纸刀(1.1)的右侧面上部设置有连接支架(1.5),所述连接支架(1.5)位于调节座(1.4)的正上方;所述连接支架(1.5)上开有通孔,所述调节座(1.4)的顶面与连接支架(1.5)上的通孔相对应处设置有内螺纹孔,调节螺栓(1.6)穿过连接支架(1.5)的通孔且旋置于调节座(1.4)的内螺纹孔内;所述弹簧一(1.7)套接于调节螺栓(1.6)上,所述弹簧一(1.7)位于调节座(1.4)与连接支架(1.5)之间。

2.根据权利要求1所述的检品机用给纸刀调节机构,其特征在于:所述给纸刀(1.1)的底部工作端面呈圆弧形,两个侧面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的检品机用给纸刀调节机构,其特征在于:所述调节座(1.4)的底部设置有弹簧座(1.9),所述弹簧座(1.9)的两侧设置有连接护板(1.8),所述弹簧座(1.9)的底部设置有多个排布的压纸轮(1.10)。

4.根据权利要求3所述的检品机用给纸刀调节机构,其特征在于:所述弹簧座(1.9)包含连接板(1.91),所述连接板(1.91)与调节座(1.4)的底部固定连接;所述连接板(1.91)的底部中央固定安装有竖向设置的调节螺杆(1.92);所述连接板(1.91)的下方设置有安装座(1.93),所述安装座(1.93)的中央设置有通孔,所述调节螺杆(1.92)的自由端穿接于安装座(1.93)的通孔内;所述调节螺杆(1.92)上旋置有调节螺母(1.94),所述调节螺母(1.94)位于连接板(1.91)和安装座(1.93)之间;多个均匀排布的弹簧二(1.95)固定安装于连接板(1.91)与安装座(1.93)之间。


技术总结
本实用新型涉及一种检品机用给纸刀调节机构,包含给纸刀、直线滑轨、滑块、调节座、连接支架、调节螺栓和弹簧一;所述给纸刀的右侧面中央沿其长度方向设置有直线滑轨;所述滑块滑动卡接于直线滑轨上;所述滑块的右侧面固定安装有调节座;所述给纸刀的右侧面上部设置有连接支架;所述连接支架上开有通孔,所述调节座的顶面与连接支架上的通孔相对应处设置有内螺纹孔,调节螺栓穿过连接支架的通孔且旋置于调节座的内螺纹孔内;所述弹簧套接于调节螺栓上,所述弹簧位于调节座与连接支架之间;本装置结构简单、调节方便、稳定性好,能够在印刷品进入输送带前将其展平。

技术研发人员:莫源;六颖康
受保护的技术使用者:江苏联通纪元印务股份有限公司
技术研发日:2019.09.12
技术公布日:2020.08.11
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