桁架吊装用滑移装置的制作方法

本实用新型涉及一种桁架吊装设备，尤其涉及一种桁架吊装用滑移装置。

背景技术：

在学校等的建筑施工项目中，游泳馆、体育馆等大型场馆的施工较多，在场馆施工时，场馆的跨度可达几十米，桁架数量较多，且每榀钢结构桁架的重量可达到20吨，需要通过制作固定在场馆的结构梁上，现有施工技术中大多采用大型吊装设备对桁架进行吊装。但由于学校等场所的施工环境受限，施工场地狭小，大型吊装设备无法进入施工场地，大型桁架的常规施工难以实现，而小型的吊车因臂长和承载能力的限制也无法满足桁架的吊装要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桁架吊装用滑移装置，能在施工场地受限的条件下完成桁架的吊装，确保施工品质，提高施工效率。

本实用新型是这样实现的：

一种桁架吊装用滑移装置，包括一对导轨、电动牵引器、搬运支撑架和钢结构桁架；一对导轨分别安装在建筑结构两侧的混凝土梁上，一对导轨的两端分别安装电动牵引器，电动牵引器通过导链与搬运支撑架连接并带动搬运支撑架沿一对导轨滑移；一对搬运支撑架的顶部分别安装在钢结构桁架的两端，一对搬运支撑架的底部分别设有滑轮并通过滑轮沿导轨滑动，使钢结构桁架滑动到安装位置。

所述的钢结构桁架的两端分别安装限位滑块，限位滑块沿导轨的轴向安装。

所述的限位滑块的两端均安装有千斤顶。

所述的导轨内设有限位挡板，限位挡板位于导轨的两端。

所述的导轨为通长槽钢，搬运支撑架底部的滑轮嵌入在通长槽钢内。

所述的混凝土梁上设有导轨底座，导轨底座的两端通过固定件固定在混凝土梁上，导轨安装在导轨底座上。

本实用新型能在施工场地受限的条件下完成桁架的吊装，解决了大型吊装设备无法进入施工现场施工而小型吊装设备无法满足吊装需求的问题，确保施工品质，提高施工效率，适用于施工场地狭窄受限、吨位和跨度大的大型钢结构桁架且无法使用大型吊装设备的桁架吊装。本实用新型施工操作简便，桁架的安装拆卸简单，缩短了工期，大大降低了成本和安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型桁架吊装用滑移装置的俯视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是采用本实用新型桁架吊装用滑移装置施工单榀钢结构桁架的示意图；

图5是采用本实用新型桁架吊装用滑移装置施工钢结构桁架的示意图。

图中，1导轨，11限位挡板，2电动牵引器，3搬运支撑架，31滑轮，4钢结构桁架，41限位滑块，42千斤顶，5导轨底座，51固定件，6混凝土梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种桁架吊装用滑移装置，包括一对导轨1、电动牵引器2、搬运支撑架3和钢结构桁架4；一对导轨1分别安装在建筑结构两侧的混凝土梁6上，一对导轨1的两端分别安装电动牵引器2，电动牵引器2通过导链等牵引结构与搬运支撑架3连接并带动搬运支撑架3沿一对导轨1滑移；一对搬运支撑架3的顶部分别安装在钢结构桁架4的两端，一对搬运支撑架3的底部分别设有滑轮31并通过滑轮31沿导轨1滑动，使钢结构桁架4滑动到安装位置。

所述的钢结构桁架4的两端分别安装限位滑块41，限位滑块41沿导轨1的轴向安装，可防止钢结构桁架4在滑移过程中出现偏位。

所述的限位滑块41的两端均安装有千斤顶42，在钢结构桁架4滑移到指定安装位置后，可通过千斤顶42将钢结构桁架4的一端顶起，并放置在预埋螺栓上，便于钢结构桁架4的安装到位。

所述的导轨1内设有限位挡板11，限位挡板11位于导轨1的两端，用于限制钢结构桁架4的滑动范围，钢结构桁架4滑动到限位挡板11处时电动牵引器2停止工作。

所述的导轨1为通长槽钢，搬运支撑架3底部的滑轮31嵌入在通长槽钢内，确保钢结构桁架4通过搬运支撑架3沿导轨1的轴向滑动且两端同步不偏移。

所述的混凝土梁6上设有导轨底座5，导轨底座5的两端通过固定件51固定在混凝土梁6上，导轨1安装在导轨底座5上，便于导轨1的稳定安装。优选的，导轨底座5可采用木方。

请参见附图4和附图5，采用本实用新型安装桁架5的具体方法是：

1、在建筑结构的两侧混凝土梁6上各安装一条通长槽钢作为导轨1，使钢结构桁架4能通过搬运支撑架3经滑轮31沿导轨1滑移，附图4中，箭头方向为滑移安装方向。优选的，导轨1可采用18槽钢，搬运支撑架3可采用现有技术的搬运小坦克。

2、在钢结构桁架4两端安装限位滑块41，防止滑移过程出现偏位。优选的，限位滑块41可采用长度为1m、截面尺寸为200*200*16mm的方管。

3、在导轨1的末端安装2个电动牵引器2进行牵引滑移，确保钢结构桁架4滑移至安装位置。优选的，电动牵引器2可采用现有技术的电动葫芦。

为了使钢结构桁架4滑移始终同步，在钢结构桁架4两侧各安排一名工人动态观察钢结构桁架4滑移的移动偏差，并使用对讲机与牵引处联系，随时调整钢结构桁架4滑移的非同步问题。并每榀桁架滑移5米后，暂停滑移，检查钢结构桁架4的轴线偏差，调整电动葫芦牵引速度，保证钢结构桁架4的轴线偏差不大于10cm后，继续滑移，直至达到指定位置。

4、在指定位置用千斤顶42将钢结构桁架4的一端顶起，将钢结构桁架4放至预埋锚栓上。优选的，千斤顶42可采用20吨千斤顶，确保钢结构桁架4的顶起作业。

5、重复上述步骤1-4，将所有钢结构桁架4依次安装在混凝土梁6上，完成施工。

本实用新型的整体结构需经过受力分析计算，并合理配套定制，防止滑移过程中出现卡槽、倾翻等隐患。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种桁架吊装用滑移装置，其特征是：包括一对导轨(1)、电动牵引器(2)、搬运支撑架(3)和钢结构桁架(4)；一对导轨(1)分别安装在建筑结构两侧的混凝土梁(6)上，一对导轨(1)的两端分别安装电动牵引器(2)，电动牵引器(2)通过导链与搬运支撑架(3)连接并带动搬运支撑架(3)沿一对导轨(1)滑移；一对搬运支撑架(3)的顶部分别安装在钢结构桁架(4)的两端，一对搬运支撑架(3)的底部分别设有滑轮(31)并通过滑轮(31)沿导轨(1)滑动，使钢结构桁架(4)滑动到安装位置。

2.根据权利要求1所述的桁架吊装用滑移装置，其特征是：所述的钢结构桁架(4)的两端分别安装限位滑块(41)，限位滑块(41)沿导轨(1)的轴向安装。

3.根据权利要求2所述的桁架吊装用滑移装置，其特征是：所述的限位滑块(41)的两端均安装有千斤顶(42)。

4.根据权利要求1所述的桁架吊装用滑移装置，其特征是：所述的导轨(1)内设有限位挡板(11)，限位挡板(11)位于导轨(1)的两端。

5.根据权利要求1或4所述的桁架吊装用滑移装置，其特征是：所述的导轨(1)为通长槽钢，搬运支撑架(3)底部的滑轮(31)嵌入在通长槽钢内。

6.根据权利要求1所述的桁架吊装用滑移装置，其特征是：所述的混凝土梁(6)上设有导轨底座(5)，导轨底座(5)的两端通过固定件(51)固定在混凝土梁(6)上，导轨(1)安装在导轨底座(5)上。

技术总结
本实用新型公开了一种桁架吊装用滑移装置，包括一对导轨(1)、电动牵引器(2)、搬运支撑架(3)和钢结构桁架(4)；一对导轨(1)分别安装在建筑结构两侧的混凝土梁(6)上，一对导轨(1)的两端分别安装电动牵引器(2)，电动牵引器(2)通过导链与搬运支撑架(3)连接并带动搬运支撑架(3)沿一对导轨(1)滑移；一对搬运支撑架(3)的顶部分别安装在钢结构桁架(4)的两端，一对搬运支撑架(3)的底部分别设有滑轮(31)并通过滑轮(31)沿导轨(1)滑动，使钢结构桁架(4)滑动到安装位置。本实用新型能在施工场地受限的条件下完成桁架的吊装，确保施工品质，提高施工效率。

技术研发人员：张恩茂;马进姣;陈倩;沈志鸿;陆辉;张永智;张佳明
受保护的技术使用者：中建八局装饰工程有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.22