一种燃煤电厂气缸起吊测量分析装置的制作方法

本实用新型涉及一种分析设备，具体涉及一种燃煤电厂气缸起吊测量分析装置，属于分析设备技术领域。

背景技术：

汽轮机汽缸起吊是燃煤发电机组汽轮机检修工作中的一项重要工作，只有吊出汽缸才能对汽轮机内部的转子、隔板、汽封等进行检修。汽缸作为重大起吊部件，其起吊过程具有起吊重量大（20t-40t）、工序复杂（20多道检修工序）、易卡涩（长时间高温运行，金属表面易产生氧化皮）等特点，起吊时需要格外注意。在传统缸体起吊过程中，四角的起吊高度需人工测量，测量过程繁琐，不同工人使用不同工具，主观因素大，起吊测量存在较大误差。对于起吊重量的控制，只能凭借指挥者的经验或与行车司机进行沟通，费时费力，不能保证数据准确实时的传输。综上因素所述：缸体起吊过程冗长、效率低下、无法实现数据的实时传输，存在一定的风险与安全隐患。

在传统汽缸起吊操作过程中，检修负责人站在汽机平台进行指挥，行车司机实际进行起吊操作。汽缸起吊时，汽缸四角应有专人随时用钢板尺测量起吊高度，该种测量方式存在以下问题：

测量存在主观误差：测量起吊高度时，不同工作成员使用不同的钢板尺，测量工作存在很大的主观性。在以往的起吊过程中，两个不同的工作成员测量相同位置，因观测角度不同，测量时会出现5mm左右的的误差，根据燃煤电厂汽轮机检修规程“汽缸起吊时高度差不大于3mm，不允许在大盖不平的情况下强行起吊。以防汽缸倾斜，汽缸要维持平稳起吊。”在传统的汽缸起吊过程中，由于主观测量误差的存在，汽缸起吊时水平很难保证。

测量位置不同，汽缸表面不光滑造成测量误差。因机组运行过程中汽缸表面存在涂料积存、金属锈蚀等多项影响光洁度的因素，汽缸起吊时，很难保证表面清洁。测量工作难以在同一水平面进行，使得工作成员对四角高度的测量存在偏差。

测量不同步：①四角高度测量不同步，无法做到数据的实时监测。测量过程：起吊—暂停—调整—重新起吊，这样的过程大大拖延了起吊时间，影响了缸体起吊效率。②重量显示不同步，存在安全隐患。因机组长周期运行时，机组运行工况根据电负荷产生不规律的波动，汽缸的金属表面易产生氧化皮，由于缸体与喷嘴隔板间隙较小，缸体起吊时极易出现卡涩，若产生卡涩现象时仍继续蛮力起吊，则易出现钢丝绳断裂、缸体坠落等重大安全事故。传统起吊作业过程中，当检修负责人认为起吊过程不顺时，将暂停起吊，并与行车司机沟通，了解实时重量情况，再根据重量判断起吊作业实时状态。这种传统沟通作业方式，汽缸起吊过程效率低下，对起吊重量的的判断只能通过检修负责人的经验进行，不利于技术的传播交流,更存在相当程度的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种保证汽缸起吊高度、重量测量实时、准确，测量数据回传及时的燃煤电厂气缸起吊测量分析装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种燃煤电厂气缸起吊测量分析装置，包括数据分析仪，数据分析仪上连接有检测装置，检测装置安装在待检测装置上。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述待检测装置为汽缸体，汽缸体由下缸体和上缸体组成。

进一步优化：所述检测装置包括在下缸体和上缸体的连接处均匀分布的多个测量单元。

进一步优化：所述测量单元包括用于测量距离的激光测距仪，该激光测距仪通过固定装置安装在下缸体上。

进一步优化：所述上缸体上设置有与激光测距仪配合使用的平板。

进一步优化：所述平板安装在第一磁力表座上，第一磁力表座吸附在上缸体上。

进一步优化：所述固定装置包括用于支撑激光测距仪的第二磁力表座。

进一步优化：所述第二磁力表座与激光测距仪之间设置有双面胶。

进一步优化：所述检测装置通过无线传输装置与数据分析仪进行数据传输。

进一步优化：所述测量单元安装在汽缸体上与汽缸体和起重装置连接处相对应的位置。

使用时，行车将上缸体进行吊起，起吊过程中每个测量单元实时测量该处上缸体与下缸体之间的距离，当任两个或多个测量单元检测的数据偏差超过3mm时，数据分析仪发出报警声，该气缸四角高度可在相对高度与绝对高度之间切换（相对高度指四角高度数据相对差值，绝对高度指激光测距仪实测高度）；

当起吊重量超过标准重量（例如2t）时，发出报警声。

本实用新型产生的有益效果如下：

1、消除测量误差：在使用本专利的测量方法后，汽缸四角高度数据由激光测距仪提供实时数据；消除了：①不同工作成员因测量习惯不同而产生的主观误差；②因测量位置光洁度不同带来的误差，激光测距仪的安装将根据现场状况确定摆放位置及使用形式，测量位置选定后，将对金属表面进行预处理，确保激光测距仪表面安装位置光洁、平整；③消除检修负责人与行车司机因沟通不畅出现的偏差，解决了传统的起吊过程中，检修负责人为了解起吊重量，一般会用喊话的形式与行车司机进行沟通，在沟通过程中难免会出现误差，产生安全隐患的问题；

2、消除数据测量不同步，提高了吊缸检修工作的效率，并消除了因不同步带来的安全隐患；①四角高度及起吊重量实时传输至检修负责人面前的分析仪中，起吊相关参数与检修负责人指挥实时同步；②四角高度测量数据通过分析仪实时显示，测量过程由传统的“起吊—暂停—调整—重新起吊”简化为“起吊—实时调整”，大大简化了起吊工序，提高了工作效率；③消除数据滞后带来的安全隐患，高度数据的实时显示，保证负责人起吊调整时，将高度差控制在检修规程要求的3mm以内，重量数据的实时显示，使检修负责人能够实现起吊重量与缸体重量的实时比对，避免了吊缸作业产生卡涩时仍继续蛮力起吊的危险状况，消除此类安全隐患。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中测量单元的结构示意图。

图中：1-数据分析仪；2-下缸体；3-测量单元；4-平板；5-上缸体；6-吊钩；7-行车；8-显示仪；9-双面胶；10-ipin空间光尺；11-第一磁力表座；12-第二磁力表座。

具体实施方式

实施例，如图1和2所示，一种燃煤电厂气缸起吊测量分析装置，包括数据分析仪1，数据分析仪1上连接有检测装置，检测装置安装在待检测装置上。

所述待检测装置为汽缸体，汽缸体由下缸体2和上缸体5组成，检测装置安装在下缸体2和上缸体5连接的位置。

所述检测装置包括在下缸体2和上缸体5的连接处均匀分布的多个测量单元3，测量单元3可以检测吊装过程中下缸体2和上缸体5在该处的距离。

所述测量单元3包括用于测量距离的激光测距仪，该激光测距仪采用ipin空间光尺10，ipin空间光尺10通过固定装置安装在下缸体2上靠近上缸体5的位置。

所述上缸体5上设置有与ipin空间光尺10配合使用的平板4，该平板4上面向ipin空间光尺10的一端面与上缸体5的下端面处于同一平面内。

所述平板4固定安装在第一磁力表座11的下端面，第一磁力表座11吸附在上缸体5上相对应的位置。

所述固定装置包括用于支撑ipin空间光尺10的第二磁力表座12,ipin空间光尺10设置在第二磁力表座12的上方，第二磁力表座12吸附在下缸体2上与第一磁力表座11相对应的位置。

所述第二磁力表座12的上端面设置为平面，且该平面与平板4的下端面平行，这样设计能够使测量数据更准确。

所述第二磁力表座12与ipin空间光尺10之间设置有双面胶9，这样设计便于第二磁力表座12与ipin空间光尺10的连接。

所述检测装置通过无线传输装置与数据分析仪1进行数据传输，无线传输装置采用市售的蓝牙装置（蓝牙4.0技术），该蓝牙装置包括蓝牙发生器和蓝牙接收器。

所述蓝牙发生器与检测装置连接，用于将检测装置测量的数据实时传输给数据分析仪1。

所述蓝牙接收器与数据分析仪1连接，用于将接收的数据传送给数据分析仪1，数据分析仪1利用接收的数据进行显示分析处理。

所述上缸体5由起重装置吊起，该起重装置包括行车7，行车7通过钢丝绳或吊带将上缸体5吊起。

所述行车7的下方设置有用于连接钢丝绳或吊带的吊钩6，行车7上设置有可以测量待吊物体重量的显示仪8。

所述显示仪8也通过无线传输装置（蓝牙装置）与数据分析仪1进行数据连接，这样设计便于数据的传输。

所述双面胶9采用3mvhb强力双面胶，该型强力胶粘性强、防水、耐高温、适用范围广，且适用于相对潮湿的环境，可以很好的将激光测距仪与磁力表座粘结，从而达到很好的固定效果。

所述测量单元安装在汽缸体上靠近上缸体5与钢丝绳或吊带连接处的位置，这样设计便于准确测量。

所述数据分析仪1为平板电脑，其内部安装有相应的应用程序，

使用时，行车7将上缸体5进行吊起，起吊过程中每个测量单元实时测量该处上缸体5与下缸体2之间的距离，当任两个或多个测量单元检测的数据偏差超过3mm时，数据分析仪1发出报警声，该气缸四角高度可在相对高度与绝对高度之间切换（相对高度指四角高度数据相对差值，绝对高度指激光测距仪实测高度）；

当起吊重量超过标准重量（例如2t）时，发出报警声。

本实用新型产生的有益效果如下：

1、消除测量误差：在使用本专利的测量方法后，汽缸四角高度数据由激光测距仪提供实时数据；消除了：①不同工作成员因测量习惯不同而产生的主观误差；②因测量位置光洁度不同带来的误差，激光测距仪的安装将根据现场状况确定摆放位置及使用形式，测量位置选定后，将对金属表面进行预处理，确保激光测距仪表面安装位置光洁、平整；③消除检修负责人与行车司机因沟通不畅出现的偏差，解决了传统的起吊过程中，检修负责人为了解起吊重量，一般会用喊话的形式与行车司机进行沟通，在沟通过程中难免会出现误差，产生安全隐患的问题；

2、消除数据测量不同步，提高了吊缸检修工作的效率，并消除了因不同步带来的安全隐患；①四角高度及起吊重量实时传输至检修负责人面前的分析仪中，起吊相关参数与检修负责人指挥实时同步；②四角高度测量数据通过分析仪实时显示，测量过程由传统的“起吊—暂停—调整—重新起吊”简化为“起吊—实时调整”，大大简化了起吊工序，提高了工作效率；③消除数据滞后带来的安全隐患，高度数据的实时显示，保证负责人起吊调整时，将高度差控制在检修规程要求的3mm以内，重量数据的实时显示，使检修负责人能够实现起吊重量与缸体重量的实时比对，避免了吊缸作业产生卡涩时仍继续蛮力起吊的危险状况，消除此类安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。