一种行吊防脱轨装置的制作方法

本实用新型涉及行吊设备技术领域，尤其涉及一种行吊防脱轨装置。

背景技术：

行吊又称行车、吊车、龙门吊、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行吊和我们所称的门式起重机、桥式起重机基本一样，现有开启门的形式有多种，特别将门的上端与下端的门框直接镶嵌于滑轨上并门框能沿着滑轨滑行，实现门开启或关闭，由于该滑行形式的门使用方便且占空间小，广泛应用于生活之中，但是行吊时易脱轨的问题依然存在。

公开号为cn202611418u的专利公开了一种吊轮装置,包括与滑轨相配滑动连接的滑行机构，滑行机构为上行吊滑机构，该上行吊滑机构上包括用于安装于门上端的门框中的安装座与适配滑行于滑轨上的导轮组，导轮组上设有与滑轨滑动连接的凹槽，使上行吊滑机构沿着滑轨滑行的同时带动门顺畅滑行，保证门运行稳定，但是该行吊装置在门框内滑行时，滑行机构只能限制水平方向的位移，吊装重物时，仍有上下颠簸致使脱轨的风险，且滑行机构不能定位固定，致使吊门不能锁定在指定位置，因此有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滑行机构只能限制水平方向的位移，吊装重物时，仍有上下颠簸致使脱轨的风险，且滑行机构不能定位固定，致使吊门不能锁定在指定位置的缺点，而提出的一种行吊防脱轨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种行吊防脱轨装置，包括吊门和吊杆，吊门的顶侧设有滑孔，所述吊杆的顶端贯穿滑孔并固定安装有安装座，安装座的两侧均转动安装有转动轴，两个转动轴相互远离的一端均固定安装有导轮，吊门的底侧内壁上固定安装有两个滑轨，两个导轮分别与两个滑轨相接触，吊门的顶侧内壁上开设有定位槽，安装座的顶侧固定安装有定位杆，定位杆的顶端延伸至定位槽内，吊门的顶侧内壁上开设有u型孔，u型孔内活动安装有两个l型板，定位槽的两侧内壁上均开设有紧固孔，两个紧固孔均与u型孔相连通，两个l型板的底侧分别延伸至两个紧固孔内，并分别与定位杆的两侧相适配，吊杆通过两个导轮在吊门内的两个滑轨上滑行移动，同时在定位杆的定位作用下进一步防止行吊过程中发生脱轨。

优选的，所述吊门的顶侧内壁上活动安装有固定板，两个l型板的底侧均固定安装有顶杆，两个顶杆的底端均转动安装有连接杆，两个连接杆的底端均转动安装在固定板的顶侧上，固定板的底侧固定安装有两个齿条，两个转动轴上均固定套接有齿轮，两个齿条分别与两个齿轮相啮合，固定板带动齿条向下移动，从而将齿轮啮合固定，进而固定了转动轴和导轮，保证了吊杆的稳定固定。

优选的，所述固定板的底侧开设有通孔，定位杆的顶端贯穿通孔，吊门的顶侧内壁上固定安装有两个限位杆，两个限位杆基于定位杆对称设置，固定板的顶侧沿竖直方向开设有两个限位孔，两个限位杆的底端分别贯穿两个限位孔，对固定板提供限位。

优选的，所述u型孔的顶侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的底端固定安装有u型转杆，u型转杆上活动套接有两个推拉杆，两个推拉杆相互远离的一端分别转动安装在两个l型板相互靠近的一侧上，提供驱动。

优选的，所述l型板的一侧沿水平方向开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有支撑杆，支撑杆的两端分别固定安装在u型孔的两侧内壁上，对l型板提供支撑和限位。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

吊杆通过两个导轮在吊门内的两个滑轨上滑行移动，导轮的中间位置设置凹槽，滑轨上设置与之对应的凸起，防止导轮滚动滑行过程中错位脱轨，同时，定位杆在定位槽内移动，进一步防止行吊过程中发生脱轨，保证了吊杆的稳定滑行；

电机启动时，两个l型板相互靠近，两个l型板分别与定位杆的两侧接触并将其夹持固定，同时固定板带动齿条向下移动，从而将齿轮啮合固定，进而固定了转动轴和导轮，保证了吊杆的稳定固定；

本实用新型结构简单，吊杆通过两个导轮在吊门内的两个滑轨上滑行移动，同时在定位杆的定位作用下进一步防止行吊过程中发生脱轨，且吊杆可以稳定固定在任意位置，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种行吊防脱轨装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种行吊防脱轨装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种行吊防脱轨装置图1中a部分的结构示意图。

图中：1吊门、2吊杆、3滑孔、4安装座、5转动轴、6导轮、7滑轨、8定位杆、9定位槽、10u型孔、11电机、12转轴、13u型转杆、14推拉杆、15紧固孔、16l型板、17支撑杆、18顶杆、19固定板、20限位杆、21通孔、22连接杆、23齿条、24齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种行吊防脱轨装置，包括吊门1和吊杆2，吊门1的顶侧设有滑孔3，吊杆2的顶端贯穿滑孔3并固定安装有安装座4，安装座4的两侧均转动安装有转动轴5，两个转动轴5相互远离的一端均固定安装有导轮6，吊门1的底侧内壁上固定安装有两个滑轨7，两个导轮6分别与两个滑轨7相接触，吊门1的顶侧内壁上开设有定位槽9，安装座4的顶侧固定安装有定位杆8，定位杆8的顶端延伸至定位槽9内，吊门1的顶侧内壁上开设有u型孔10，u型孔10内活动安装有两个l型板16，定位槽9的两侧内壁上均开设有紧固孔15，两个紧固孔15均与u型孔10相连通，两个l型板16的底侧分别延伸至两个紧固孔15内，并分别与定位杆8的两侧相适配，吊杆2通过两个导轮6在吊门1内的两个滑轨7上滑行移动，同时在定位杆8的定位作用下进一步防止行吊过程中发生脱轨。

本实用新型中，吊门1的顶侧内壁上活动安装有固定板19，两个l型板16的底侧均固定安装有顶杆18，两个顶杆18的底端均转动安装有连接杆22，两个连接杆22的底端均转动安装在固定板19的顶侧上，固定板19的底侧固定安装有两个齿条23，两个转动轴5上均固定套接有齿轮24，两个齿条23分别与两个齿轮24相啮合，固定板19带动齿条23向下移动，从而将齿轮24啮合固定，进而固定了转动轴5和导轮6，保证了吊杆2的稳定固定。

本实用新型中，固定板19的底侧开设有通孔21，定位杆8的顶端贯穿通孔21，吊门1的顶侧内壁上固定安装有两个限位杆20，两个限位杆20基于定位杆8对称设置，固定板19的顶侧沿竖直方向开设有两个限位孔，两个限位杆20的底端分别贯穿两个限位孔，对固定板19提供限位。

本实用新型中，u型孔10的顶侧内壁上固定安装有电机11，电机11的输出轴通过联轴器固定安装有转轴12，转轴12的底端固定安装有u型转杆13，u型转杆13上活动套接有两个推拉杆14，两个推拉杆14相互远离的一端分别转动安装在两个l型板16相互靠近的一侧上，提供驱动。

本实用新型中，l型板16的一侧沿水平方向开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有支撑杆17，支撑杆17的两端分别固定安装在u型孔10的两侧内壁上，对l型板16提供支撑和限位。

实施例二

参照图1-3，一种行吊防脱轨装置，包括吊门1和吊杆2，吊门1的顶侧设有滑孔3，吊杆2的顶端贯穿滑孔3并通过焊接方式固定安装有安装座4，安装座4的两侧均转动安装有转动轴5，两个转动轴5相互远离的一端均通过焊接方式固定安装有导轮6，吊门1的底侧内壁上通过焊接方式固定安装有两个滑轨7，两个导轮6分别与两个滑轨7相接触，吊门1的顶侧内壁上开设有定位槽9，安装座4的顶侧通过焊接方式固定安装有定位杆8，定位杆8的顶端延伸至定位槽9内，吊门1的顶侧内壁上开设有u型孔10，u型孔10内活动安装有两个l型板16，定位槽9的两侧内壁上均开设有紧固孔15，两个紧固孔15均与u型孔10相连通，两个l型板16的底侧分别延伸至两个紧固孔15内，并分别与定位杆8的两侧相适配，吊杆2通过两个导轮6在吊门1内的两个滑轨7上滑行移动，同时在定位杆8的定位作用下进一步防止行吊过程中发生脱轨。

本实用新型中，吊门1的顶侧内壁上活动安装有固定板19，两个l型板16的底侧均通过焊接方式固定安装有顶杆18，两个顶杆18的底端均转动安装有连接杆22，两个连接杆22的底端均转动安装在固定板19的顶侧上，固定板19的底侧通过焊接方式固定安装有两个齿条23，两个转动轴5上均固定套接有齿轮24，两个齿条23分别与两个齿轮24相啮合，固定板19带动齿条23向下移动，从而将齿轮24啮合固定，进而固定了转动轴5和导轮6，保证了吊杆2的稳定固定。

本实用新型中，固定板19的底侧开设有通孔21，定位杆8的顶端贯穿通孔21，吊门1的顶侧内壁上通过焊接方式固定安装有两个限位杆20，两个限位杆20基于定位杆8对称设置，固定板19的顶侧沿竖直方向开设有两个限位孔，两个限位杆20的底端分别贯穿两个限位孔，对固定板19提供限位。

本实用新型中，u型孔10的顶侧内壁上通过焊接方式固定安装有电机11，电机11的输出轴通过联轴器通过焊接方式固定安装有转轴12，转轴12的底端通过焊接方式固定安装有u型转杆13，u型转杆13上活动套接有两个推拉杆14，两个推拉杆14相互远离的一端分别转动安装在两个l型板16相互靠近的一侧上，提供驱动。

本实用新型中，l型板16的一侧沿水平方向开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有支撑杆17，支撑杆17的两端分别通过焊接方式固定安装在u型孔10的两侧内壁上，对l型板16提供支撑和限位。

本实用新型中，吊杆2通过两个导轮6在吊门1内的两个滑轨7上滑行移动，导轮6的中间位置设置凹槽，滑轨7上设置与之对应的凸起，防止导轮6滚动滑行过程中错位脱轨，同时，定位杆8在定位槽9内移动，进一步防止行吊过程中发生脱轨，保证了吊杆2的稳定滑行，需要对吊杆2固定时，启动电机11，转轴12带动u型转杆13转动，u型转杆13通过两个推拉杆14拉动两个l型板16，在支撑杆17的限位作用下，两个l型板16相互靠近，两个l型板16分别与定位杆8的两侧接触并将其夹持固定，同时两个l型板16分别带动两个顶杆18相互靠近，两个顶杆18分别通过两个连接杆22推动固定板19，在限位杆20的限位作用下固定板19向下移动，固定板19带动齿条23向下移动，从而将齿轮24啮合固定，进而固定了转动轴5和导轮6，保证了吊杆2的稳定固定，并可以固定在任意位置，满足了使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。