轿围固定架结构的制作方法

文档序号:20856423发布日期:2020-05-22 21:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.轿围固定架结构,其特征在于:包括u形轿围板(1)以及与其相卡接的卡板(2),所述u形轿围板(1)的底板上设置有紧固弹簧(11)以及与其相配合的固定板(12),所述紧固弹簧(11)可升降的卡接于所述固定板(12)上;所述紧固弹簧(11)与所述固定板(12)之间设置有复位弹簧(13);

所述卡板(2)上设置有推进组件(21),所述推进组件(21)包括与所述紧固弹簧(11)相配合的筒板(211)以及分别位于所述筒板(211)两侧的两个挤压块(212),环所述筒板(211)弧形壁设置有贯穿所述筒板(211)弧形壁的弧形开腔(213),所述筒板(211)内壁到所述u形轿围板(1)底板的最大高度h1小于所述紧固弹簧(11)到所述u形轿围板(1)底板的最大高度h2;

所述挤压块(212)的截面能够与所述紧固弹簧(11)在行进方向相接触并且带动紧固弹簧(11)下行。

2.如权利要求1所述的轿围固定架结构,其特征在于,所述固定板(12)上对称设置有两个空腔(121),所述紧固弹簧(11)包括扩缩部(111)、分别连接于所述扩缩部(111)两端的两个助缩部(112)以及连接于每个所述助缩部(112)端部的卡脚(113),所述扩缩部(111)卡接于两个所述空腔(121)之间的固定板(12)段,所述扩缩部(111)的两侧段分别卡接于每个所述空腔(121)的内侧壁(121a)处,每个所述卡脚(113)分别卡接于每个所述空腔(121)外侧壁(121b)处,每个所述助缩部(112)分别位于每个所述空腔(121)底壁(121c)的上方。

3.如权利要求2所述的轿围固定架结构,其特征在于,每个所述空腔(121)中设置有限位板(122),所述限位板(122)可拆卸的连接于每个所述空腔(121)的内外侧壁上,所述限位板(122)位于所述助缩部(112)上方,所述挤压块(212)位于所述限位板(122)与所述助缩部(112)之间。

4.如权利要求3所述的轿围固定架结构,其特征在于,所述挤压块(212)后端面与所述弧形开腔(213)前壁面处于同一水平面。

5.如权利要求4所述的轿围固定架结构,其特征在于,所述挤压块(212)端部设置有连杆(214),所述推进组件(21)还包括推板(215),所述推板(215)连接于所述连杆(214)以及所述筒板(211)的端部。

6.如权利要求5所述的轿围固定架结构,其特征在于,所述u形轿围板(1)的底板上设置有与所述推板(215)相配合的导向通道(14),所述导向通道(14)由固定于所述u形轿围板(1)的底板上的两个相对称的凸板(141)围成。

7.如权利要求6所述的轿围固定架结构,其特征在于,所述推进组件(21)还包括推杆(216),所述推杆(216)一端与所述推板(215)相连,所述推杆(216)另一端与所述卡板(2)相连。

8.如权利要求7所述的轿围固定架结构,其特征在于,所述u形轿围板(1)的底板以及上板上设置有安装孔。


技术总结
本实用新型提供轿围固定架结构,包括U形轿围板以及与其相卡接的卡板,所述U形轿围板的底板上设置有紧固弹簧以及与其相配合的固定板,所述紧固弹簧可升降的卡接于所述固定板上;所述紧固弹簧与所述固定板之间设置有复位弹簧。本实用新型的有益效果是:通过U形轿围板底板上的紧固弹簧与卡板上推进组件的配合,实现U形轿围板与卡板的牢固卡和。

技术研发人员:汤伟标
受保护的技术使用者:天津维亚电梯配件有限公司
技术研发日:2019.09.18
技术公布日:2020.05.22
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