半自动灌装机吸料装置的制作方法

文档序号:20881050发布日期:2020-05-26 17:07阅读:318来源:国知局
半自动灌装机吸料装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域,尤其涉及半自动灌装机吸料装置。



背景技术:

火锅现在收到人们的喜爱,在日常饮食中占有越来越大的比例,现在的火锅店的火锅底料大多数都是袋装,需要在使用前人工或者利用设备将底料灌装入包装袋中,在需要使用时,再将包装袋中的火锅底料倒入锅中。

现有的火锅底料灌装机吸料装置,在灌装时会受到温度的影响,导致火锅底料凝固,从而导致吸料管堵塞,通过人工进行疏通,过于繁琐不便,耗费大量时间,降低了火锅底料的灌装效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在灌装时会受到温度的影响,导致火锅底料凝固,从而导致吸料管堵塞,通过人工进行疏通,过于繁琐不便,耗费大量时间,降低了火锅底料的灌装效率的问题,而提出的半自动灌装机吸料装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

半自动灌装机吸料装置,包括底座,所述底座的上端固定连接有固定支架、搅拌罐和吸料泵机,所述吸料泵机的输入端固定连通有吸料管,所述吸料管远离吸料泵机的一端与搅拌罐的侧壁固定连通,所述吸料泵机的输出端固定连通有山字形的出料管,所述固定支架的上端固定连接有储料箱,所述储料箱的下端与出料管固定连通,所述搅拌罐的上端固定连接有搅拌机构,所述搅拌罐的上端固定连接有喷洗机构;

所述搅拌机构包括固定连接在搅拌罐上端的旋转电机,所述旋转电机的输出轴延伸入搅拌罐内且固定连接有旋转轴,所述旋转轴的外壁均匀固定连接有多个搅拌棒,多个所述搅拌棒远离旋转轴的一侧均开设有凹槽,所述凹槽的侧壁固定连接有弹簧,所述弹簧远离凹槽侧壁的一端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离搅拌棒的一端固定连接有刷板。

优选的,所述喷洗机构包括左右对称固定连接在搅拌罐上端的两个水泵,两个所述水泵的输入端均固定连通有进水管,两个所述水泵的输出端均固定连通有出水管,所述出水管远离水泵的一端延伸入搅拌罐内且与固定连接在搅拌罐上端内壁两角处的弧形喷头固定连通。

优选的,所述搅拌罐的左侧外壁固定连通有进料管。

优选的,所述伸缩杆的杆壁对称固定连接有两个限位块,所述凹槽的上下两侧均开设有与限位块相配合的限位槽。

优选的,所述出料管的管壁对称固定连通有两个手动球阀。

优选的,所述底座四角处均固定连接有自锁轮。

与现有技术相比,本实用新型提供了半自动灌装机吸料装置,具备以下有益效果:

1、该半自动灌装机吸料装置,通过设置搅拌装置,能够防止火锅底料因温度的影响凝固而造成管道的堵塞,避免人工疏通,节省大量时间,提高了灌装效率。

2、该半自动灌装机吸料装置,通过设置喷洗机构,能够在灌装结束后快速便捷的将残留在管道内的火锅底料清洗干净。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够防止火锅底料因温度的影响凝固而造成管道的堵塞,避免人工疏通,节省大量时间,提高了灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的半自动灌装机吸料装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的半自动灌装机吸料装置的a部分结构示意图。

图中:1底座、2搅拌罐、3固定支架、4吸料泵机、5吸料管、6出料管、7储料箱、8搅拌机构、81旋转电机、82旋转轴、83搅拌棒、84凹槽、85弹簧、86伸缩杆、87刮板、9喷洗机构、91水泵、92吸水管、93出水管、94弧形喷头、10手动球阀、11自锁轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2,半自动灌装机吸料装置,包括底座1,底座1的上端固定连接有固定支架3、搅拌罐2和吸料泵机4,吸料泵机4的输入端固定连通有吸料管5,吸料管5远离吸料泵机4的一端与搅拌罐2的侧壁固定连通,吸料泵机4的输出端固定连通有山字形的出料管6,固定支架3的上端固定连接有储料箱7,储料箱7的下端与出料管6固定连通,搅拌罐2的上端固定连接有搅拌机构8,搅拌罐2的上端固定连接有喷洗机构9;

搅拌机构8包括固定连接在搅拌罐2上端的旋转电机81,旋转电机81的输出轴延伸入搅拌罐2内且固定连接有旋转轴82,旋转轴82的外壁均匀固定连接有多个搅拌棒83,多个搅拌棒83远离旋转轴82的一侧均开设有凹槽84,凹槽84的侧壁固定连接有弹簧85,弹簧85远离凹槽84侧壁的一端固定连接有伸缩杆86,所述伸缩杆86远离搅拌棒83的一端固定连接有刷板87。

喷洗机构9包括左右对称固定连接在搅拌罐2上端的两个水泵91,两个水泵91的输入端均固定连通有进水管92,两个水泵91的输出端均固定连通有出水管93,出水管93远离水泵91的一端延伸入搅拌罐2内且与固定连接在搅拌罐2上端内壁两角处的弧形喷头94固定连通,能够便于对吸料装置的清洗,避免残留的火锅料影响下次火锅料的质量。

搅拌罐2的左侧外壁固定连通有进料管,能够方便火锅料进入搅拌罐2中。

伸缩杆86的杆壁对称固定连接有两个限位块,凹槽84的上下两侧均开设有与限位块相配合的限位槽,能够便于伸缩杆86伸缩,从而对搅拌罐2内壁刮洗。

出料管6的管壁对称固定连通有两个手动球阀10。

底座四角处均固定连接有自锁轮11,能够便于工作人员对装置的移动。

本实用新型中,使用时,通过自锁轮11将装置推到火锅料存放地点,通过进料管将火锅料放入搅拌罐2中,启动旋转电机81,旋转电机81带动旋转轴82转动,从而带动搅拌棒83转动,进行搅拌,在搅拌过程中因为受到离心力作用,弹簧85受到弹性形变,从而带动伸缩杆86进行伸缩,伸缩杆86带动刮板87运动,从而将搅拌罐2内壁残留的火锅料进行刮除,随后吸料泵机4启动将搅拌均匀的火锅料通过吸料管5和出料管6输送到储料箱7中,能够防止在吸料过程中,火锅料凝固而导致管道的堵塞,避免了人工进行疏通耗费大量时间,降低吸料效率,在吸料装置停止工作时,启动水泵91,通过吸水管92和出水管93将自来水吸入弧形喷头94中,然后对搅拌罐2进行喷洗,污水随着吸料泵机4进入储料箱7,随后在排出,能够方便快速的对搅拌罐2和管道进行清洗,方便快捷。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.半自动灌装机吸料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定连接有固定支架(3)、搅拌罐(2)和吸料泵机(4),所述吸料泵机(4)的输入端固定连通有吸料管(5),所述吸料管(5)远离吸料泵机(4)的一端与搅拌罐(2)的侧壁固定连通,所述吸料泵机(4)的输出端固定连通有山字形的出料管(6),所述固定支架(3)的上端固定连接有储料箱(7),所述储料箱(7)的下端与出料管(6)固定连通,所述搅拌罐(2)的上端固定连接有搅拌机构(8),所述搅拌罐(2)的上端固定连接有喷洗机构(9);

所述搅拌机构(8)包括固定连接在搅拌罐(2)上端的旋转电机(81),所述旋转电机(81)的输出轴延伸入搅拌罐(2)内且固定连接有旋转轴(82),所述旋转轴(82)的外壁均匀固定连接有多个搅拌棒(83),多个所述搅拌棒(83)远离旋转轴(82)的一侧均开设有凹槽(84),所述凹槽(84)的侧壁固定连接有弹簧(85),所述弹簧(85)远离凹槽(84)侧壁的一端固定连接有伸缩杆(86),所述伸缩杆(86)远离搅拌棒(83)的一端固定连接有刷板(87)。

2.根据权利要求1所述的半自动灌装机吸料装置,其特征在于,所述喷洗机构(9)包括左右对称固定连接在搅拌罐(2)上端的两个水泵(91),两个所述水泵(91)的输入端均固定连通有进水管(92),两个所述水泵(91)的输出端均固定连通有出水管(93),所述出水管(93)远离水泵(91)的一端延伸入搅拌罐(2)内且与固定连接在搅拌罐(2)上端内壁两角处的弧形喷头(94)固定连通。

3.根据权利要求1所述的半自动灌装机吸料装置,其特征在于,所述搅拌罐(2)的左侧外壁固定连通有进料管。

4.根据权利要求1所述的半自动灌装机吸料装置,其特征在于,所述伸缩杆(86)的杆壁对称固定连接有两个限位块,所述凹槽(84)的上下两侧均开设有与限位块相配合的限位槽。

5.根据权利要求1所述的半自动灌装机吸料装置,其特征在于,所述出料管(6)的管壁对称固定连通有两个手动球阀(10)。

6.根据权利要求1所述的半自动灌装机吸料装置,其特征在于,所述底座四角处均固定连接有自锁轮(11)。


技术总结
本实用新型涉及灌装设备技术领域,且公开了半自动灌装机吸料装置,包括底座,底座的上端固定连接有固定支架、搅拌罐和吸料泵机,吸料泵机的输入端固定连通有吸料管,吸料管远离吸料泵机的一端与搅拌罐的侧壁固定连通,吸料泵机的输出端固定连通有山字形的出料管,固定支架的上端固定连接有储料箱,储料箱的下端与出料管固定连通,搅拌罐的上端固定连接有搅拌机构,搅拌罐的上端固定连接有喷洗机构。本实用新型能够防止火锅底料因温度的影响凝固而造成管道的堵塞,避免人工疏通,节省大量时间,提高了灌装效率。

技术研发人员:卫述勇
受保护的技术使用者:成都宏光数创机械设备有限公司
技术研发日:2019.09.18
技术公布日:2020.05.26
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